공급망 전반 품질 수호: 검증된 7단계 접근법

돈육 소시지부터 펫 푸드까지, 소비자들은 매주 위험한 제품 리콜 소식을 듣지 않는 주가 드뭅니다. 식품 제조사만의 문제가 아닙니다. 설문 대상 제조사의 96%(생명과학, 음료 산업 포함)가 지난 5년 내 제품 리콜을 경험했습니다. 이는 기업 브랜드 평판을 강타하고, 바로잡는 데 수백만 달러가 드는 지속적인 문제입니다.

코로나19는 문제를 악화시켰습니다. 재택 근무령과 축소된 플랜트 운영으로 공급업체 감사와 제조 검사가 감소했습니다. 플랜트 폐쇄와 덜 빈번한 검사 때문에 우리가 알지 못하는 제품 이슈가 훨씬 더 많을 수 있습니다. 엄격한 감독이 재개되면 리콜 급증을 볼 수 있을지도 모릅니다.

결함 없는 제품이 소비자와 기업 손에 도달하도록 보장하는 유일한 안전장치는 공급망 전반에 걸친 품질 관리에 대한 집중적 노력입니다.

품질 관리는 공급망을 강화할 뿐만 아니라, 앞서 언급한 설문에 따르면 평균 1억 5,600만 달러의 매출을 보텀라인에 더할 수 있습니다.

그렇다면 좋은 품질의 걸림돌은 무엇이고, 기업들은 어떻게 공급망 전반에서 우수성을 달성할 수 있을까요?

품질 과제들

팬데믹이 계속 공급망을 교란시키면서, 제조사들은 평소의 엄격한 품질 검토를 거치면서도 충분한 원자재를 가진 공급업체를 찾느라 분주합니다. 적절한 원자재와 공급업체 부족이 많은 경우 오늘날 품질 이슈의 근본 원인입니다.

여기에 공급망의 긴 꼬리(long tail)는 제품 이슈를 식별하고 격리하는 것을 거의 불가능하게 만듭니다. 특정 지역이나 국가 내 상이한 규제 요건, 그리고 공급업체 간 일관성 없는 운영 절차와 정책은 일관된 품질 수준 유지와 시행을 어렵게 만듭니다.

이러한 도전에도 불구하고, 오늘날 소비자와 기업들은 언제 어디서나 매장 선반에 풍부한 상품, 딜러 주차장의 자동차, 약국 창가의 의약품을 요구합니다.

안타깝게도 공급업체 관계 최적화는 여전히 개발 중인 품질 관리 전략이며, 제조사와 공급업체 양쪽이 문제를 전략적으로 해결하는 데 필요한 인재와 자원을 찾기 어려울 수 있습니다.

품질 관리 관행 채택

공급망의 증가하는 복잡성에 대응하고 품질을 최전선에 두기 위해, 제조사들은 다음 7가지 핵심 단계를 취해야 합니다:

• PPAP 수립. 공급망 전반에 걸쳐 부품에 의존하는 제조사라면, 각 개별 공급업체로부터 수령한 구성품과 서브시스템을 평가하고, 해당 표준 준수를 위한 명확한 설계 사양을 수립하는 것이 중요합니다. 효과적인 생산부품승인절차(PPAP)는 제품과 프로세스 변경을 관리하고 미래 공급업체를 더 쉽게 평가할 수 있게 합니다.
• 수령 및 검사 프로세스 구축. 공급업체로부터 자재 수령 프로세스를 통합하고, 공급업체 성과 경향에 기반한 검사 일정을 수립하는 것이 중요합니다. 최소한 '건너뛰기 로트 샘플링(skip-lot sampling)' 프로세스가 구현되어야 합니다. 이러한 프로세스들은 실시간으로 상품 품질을 추적·평가하고, 완제품 결함을 줄이며, 일관된 검사를 보장합니다.
• SCAR 구현. 부적합 자재, 누락 또는 지연된 납품, 고객 불만 및 기타 위반은 공급업체 시정 조치 요청(SCAR)을 요구할 수 있습니다. 이는 근본 원인 분석, 시정 계획, 리스크 분석을 포함합니다. 목표는 규격 외 사항에 대한 가시성을 보장하는 것입니다.
• 공급업체와 자재 자격 인증. 승인공급업체리스트(ASL) 관리는 공급업체와 자재 성과의 실시간 측정을 제공해야 합니다. 검토 및 승인 워크플로는 자격 인증 프로세스에 대한 투명성과 통제를 제공해야 합니다.
• 공급업체 평가 수집. 공급업체 관계의 모든 측면에 대한 정량적·정성적 평가 정보를 통해 공급업체 성과에 대한 중앙집중적 가시성을 확보해야 합니다.
• 전사적 접근 취하기. 공급업체 품질 관리 역할을 품질 팀뿐만 아니라 공급업체와 관계있는 모든 사람으로 확대하십시오. 조달 팀은 적절한 공급업체 품질 보장에 강력한 아군이 될 수 있습니다.
• 공급업체 참여시키기. 공급업체를 품질 시스템의 일부로 만드십시오. 품질 이슈가 발생하는 즉시 공급업체의 문제로 삼으십시오. 공급업체는 품질경영시스템(QMS)과 워크플로에 책임 있는 구성원으로 참여하고 해결책 개발자가 되어야 합니다. 이를 위해 시스템은 기술 격차를 해소하고 시스템 간 지속적 커뮤니케이션을 가능하게 하는 방식으로 원활하게 통합되어야 합니다.

안타깝게도 이러한 프로세스와 프로토콜 다수가 여전히 수작업으로 이뤄져 오류를 유발하고, 시간을 잡아먹으며, 자원을 소모합니다. 공급망 리더가 되어 이러한 혜택을 얻는 열쇠는 구식 시스템과 프로세스 최적화에 시간을 낭비하기보다, 가용한 현대 기술과 전략을 독창적으로 활용해 공급망 성과를 극대화하는 것입니다. MHI 산업 보고서에 따르면, 가용한 기술 도구를 활용하는 기업들은 공급망을 혁신할 수 있을 것입니다.

공급망 복잡성은 계속 증가하고, 제품 결함과 리콜의 높은 대가도 마찬가지입니다. 공급망 전반에 품질 관리 접근법을 구현하면 품질 이슈 수를 최소화할 뿐만 아니라, 제조사와 공급업체 모두가 무엇이 기대되는지 이해해 최고 품질 기준을 지킬 수 있게 합니다. 제품 개념부터 최종 목적지까지, 품질은 모두가 함께하는 여정입니다.

데이비드 아이작슨(David Isaacson)은 ETQ의 수석 제품 마케팅 디렉터입니다.