공급망 전체에서 품질을 보장하기 위한 7단계

돼지 고기 소시지에서 애완 동물 사료에 이르기까지 소비자가 위험한 제품 리콜에 대해 듣지 않는 일주일은 거의 없습니다. 그리고 이것은 비단 식품 제조업체만이 아닙니다. 생명 과학 및 음료 산업을 포함하여 조사 대상 제조업체의 96%가 지난 5년 이내에 제품 리콜을 경험했습니다. 이것은 회사의 브랜드 평판에 심각한 타격을 입히는 동시에 이를 바로잡는 데 수백만 달러의 비용이 드는 지속적인 문제입니다.

COVID-19는 문제를 돕지 않았습니다. 재택근무 조례와 공장 규모 축소로 인해 공급업체 감사 및 제조 검사가 감소했습니다. 단순히 공장 폐쇄와 검사 빈도가 적기 때문에 우리가 알지 못하는 제품 문제가 더 많을 수 있습니다. 엄격한 감독이 재개되면서 리콜이 급증하는 것을 볼 수 있었습니다.

무결점 제품이 소비자와 기업의 손에 들어오도록 하는 한 가지 안전 장치는 공급망 전반의 품질 관리에 집중하는 것입니다.

품질 관리는 공급망을 강화할 수 있을 뿐만 아니라 앞서 언급한 설문 조사에 따르면 최종 수익에 평균 1억 5,600만 달러를 추가할 수 있습니다.

그렇다면 우수한 품질의 장애물은 무엇이며 기업이 공급망 전반에 걸쳐 우수성을 달성할 수 있는 방법은 무엇입니까?

품질 문제

팬데믹이 계속해서 공급망을 혼란에 빠뜨리면서 제조업체는 충분한 원자재를 갖춘 공급업체를 찾기 위해 분주하게 움직이면서 해당 공급업체에 대한 엄격한 품질 검토를 진행하고 있습니다. 이러한 적절한 공급 및 공급업체의 부족은 많은 경우 오늘날 품질 문제의 근본 원인입니다.

여기에 더하여 공급망의 긴 꼬리는 제품 문제를 식별하고 격리하는 것을 거의 불가능하게 만듭니다. 또한 특정 지역 또는 국가 내에서 서로 다른 규제 요구 사항과 공급업체 간의 일관되지 않은 운영 절차 및 정책으로 인해 일관된 품질 수준을 유지하고 시행하기 어려울 수 있습니다.

이러한 어려움에도 불구하고 오늘날의 소비자와 기업은 필요할 때마다 필요할 때마다 매장 진열대에 있는 전례 없는 풍부한 상품, 대리점 주차장의 자동차, 약국 창구의 약품을 요구합니다.

불행히도 공급업체 관계의 최적화는 여전히 개발 중인 품질 관리 전략이며 제조업체와 공급업체 모두가 문제를 전략적으로 해결하는 데 필요한 인재와 자원을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.

품질 관리 관행 채택

증가하는 공급망의 복잡성을 해결하고 품질을 최우선으로 하기 위해 제조업체는 다음 7가지 핵심 단계를 수행해야 합니다.

불행히도 이러한 프로세스와 프로토콜의 대부분은 수동으로 수행되므로 오류가 발생하고 시간과 리소스가 소모될 수 있습니다. 공급망 리더가 되어 이러한 이점을 얻는 열쇠는 구식 시스템과 프로세스를 최적화하는 데 시간을 낭비하는 대신 공급망 성능을 극대화하기 위해 현대 기술과 전략을 사용하는 고유한 방법을 찾는 것입니다. MHI 산업 보고서에 따르면 사용 가능한 기술 도구를 사용하는 회사는 공급망을 혁신할 수 있습니다.

공급망의 복잡성은 제품 결함 및 리콜의 높은 가격과 함께 계속해서 증가하고 있습니다. 공급망 전반에 걸쳐 품질 관리 접근 방식을 구현하면 품질 문제의 수를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 제조업체와 공급업체 모두가 그들에게 기대하는 바를 이해하여 최고 수준의 품질을 유지할 수 있습니다. 제품의 개념에서 최종 목적지까지 품질은 모두가 함께 하는 여정입니다.

David Isaacson은 의 제품 마케팅 수석 이사입니다. ETQ .