상호 참조의 기술

상호 참조는 스스로를 과학이자 예술로 제시합니다. 제대로 하지 않으면 큰 문제를 일으킬 수 있지만, 유동성 있게 구현하면 비용 효율성으로 이어질 수 있습니다.

제조업체가 자동화 시스템의 특정 구성 요소를 교체하려는 이유는 무엇입니까? 이유는 여러 가지가 있을 수 있습니다.

• 부품 지원 종료
• 시장 가용성 제약
• 비용 상승
• 더 많은 유지 관리 노력
• 개인적인 이유

이유의 목록은 계속될 수 있지만 진정한 문제는 결정이 내려진 직후에 발생합니다. 일부 공급업체는 호환 가능한 부품에 관한 문서를 제공하여 교체 프로세스를 용이하게 할 수 있지만 예상되는 작동을 초래할 제품 사양을 결정하는 것은 엔지니어링 팀의 책임인 경우가 많습니다.

센서와 같은 구성 요소의 경우 여러 표준과 호환되므로 교체가 그렇게 복잡하지 않을 수 있습니다. 대부분의 제조업체가 Micro 및 Pico Quick-Disconnect 또는 QD 3,4 또는 5핀 설계에 의존하면서 하드웨어 연결도 표준화되었습니다. 이는 8/12/18/30mm의 표준 크기로 제공되는 유도형 근접 센서의 경우 특히 그렇습니다.

그럼에도 불구하고 포토아이는 대상에 따라 구성이 다르기 때문에 센서 사양 시트를 연구할 필요가 없습니다. 이는 장착 방법, 케이블 연결 및 기타 고려해야 할 사항에 영향을 미칩니다.

아날로그 및 공정 제어 센서에는 프로그래밍 가능한 기능, 장착 방법 및 케이블링과 같이 해결해야 하는 다른 문제가 있습니다. 공정 플랜트 내에서 단일 케이블을 교체하면 구성 요소를 완전히 점검하는 것보다 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 투자 비용만으로는 교체의 재정적 측면을 결정하지 않으므로 이러한 교체를 수행하는 동안 가동 중지 시간을 고려해야 합니다.

다음으로 모터와 같은 부품에 대한 교체의 물리적 측면을 고려해야 합니다. 일반적으로 마운팅 및 샤프트 크기가 수십 년 동안 표준화되었으므로 이러한 문제에 거의 어려움을 겪지 않아야 합니다. 후자가 일치하지 않더라도 커플링을 수행하여 이 문제를 우회할 수 있습니다.

마지막으로 PLC, HMI 또는 SCADA와 같은 자동화 시스템의 주요 구성 요소를 교체할 때 가동 중지 시간, 관련 라이센스, 예비 부품 및 설치를 수행할 인력 비용을 고려하십시오.

결론적으로 자동화 구성 요소를 원활하게 교체하려면 다음 세 가지 호환성을 고려해야 합니다.

• 전기 인터페이스/신호 호환성(예:AC/DC, 전압/주파수, 물리적 연결)
• 물리적 호환성, 즉 장착 방법, 공간 제약 및 환경 매개변수
• 지원 호환성, 즉 항목을 쉽게 얻을 수 있고 새로 설치할 수 있습니다.

상호 참조는 구성 요소 수준 교체 또는 전체 점검이 필요한지 여부를 결정하는 능력이 시장 가용성 추세, 비용-편익 분석 및 숙련된 인력의 가용성에 따라 달라지기 때문에 엔지니어링 팀의 경험을 통해서만 완성될 수 있는 기술입니다.

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