자동화 제어 시스템
산업 제조
Lang Technovation의 Robo-Trex 자동화 시스템은 회사의 더 작은 52mm Quick-Point 시스템을 기반으로 한 회사 최초의 자동화입니다. Robo-Trex 시스템은 신규 또는 기존 공작 기계에 부착할 수 있습니다. 적재는 기계 도어 또는 통합된 측면 창을 통해 수행됩니다.
제로 포인트 클램핑 시스템의 낮은 높이로 인해 고정된 5축 테이블(3+2)이 쉽게 자동화된다고 회사는 말합니다. 회사의 통합 그리퍼가 있는 다관절 로봇은 기계 테이블에 대한 접근성을 높입니다.
영점 클램핑 시스템은 공작 기계를 통해 공압으로 작동하거나 로봇을 통해 기계적으로 작동할 수 있습니다. 4개의 맞춤형 카트가 시스템의 바이스 메모리 역할을 합니다. 바이스는 최적의 공간 사용을 위해 카트에 수직으로 장착되며 카트당 30개 또는 42개의 Makro Grip 5축 바이스를 저장할 수 있습니다.
기동성과 통합 엔트리 시스템은 단순히 카트만 교환함으로써 시스템의 빠른 로딩을 가능하게 한다고 회사는 말한다. 손쉬운 조작을 위한 터치스크린 컨트롤은 교육을 단순화합니다.
자동화 제어 시스템
그대로 두면 자재 취급 자산이 천천히 저하되어 결국 가장 부적절한 순간에 실패합니다. 그러나 약간의 계획만 있으면 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 성능을 최적화할 수도 있습니다. 자동화 자산은 일반적으로 설계, 실행, 지원 및 최적화의 4단계를 거쳐 발전합니다. 그러나 너무 많은 경우에 최적화 단계가 우연히 이루어지거나 완전히 무시됩니다. 성능이 정점에 도달한 다음 서서히 떨어지기 시작합니다. 이 프로세스는 여러 가지 이유로 발생합니다. 시스템을 구현한 사람들이 이사를 갔을 수 있고 후임자들이 시스템에 속해 있다고 느끼지 않을
Hirsh Precision Products의 문화는 신뢰, 자신감, 헌신이라는 핵심 가치와 성실성을 바탕으로 비즈니스를 수행하는 데 기반을 두고 있습니다. 간단한 위치 지정 핀에서 복잡한 유체 매니폴드에 이르기까지 제조된 모든 부품은 하나의 아이디어에서 출발합니다. 콜로라도 매장은 첨단 제조 기술과 세심한 프로세스 및 데이터 관리를 팀 중심의 기업 문화와 거의 40년의 경험과 결합하여 고객의 개념을 현실로 만듭니다. 기계공인 Steve Hirsh는 1979년에 콜로라도 주 볼더에 Hirsh Precision Products