Lang Technovation의 Robo-Trex 자동화 시스템은 회사의 소형 52mm Quick-Point 시스템 기반 첫 자동화 제품입니다. Robo-Trex 시스템은 신규 또는 기존 공작기계에 부착 가능합니다. 로딩은 공작기계 도어나 통합된 사이드 윈도우를 통해 수행됩니다.
제로포인트 클램핑 시스템의 낮은 높이로 고정 5축(3+2) 테이블을 쉽게 자동화할 수 있다고 회사는 말합니다. 회사의 통합 그리퍼가 있는 관절 로봇으로 공작기계 테이블에 대한 접근성을 높였습니다.
제로포인트 클램핑 시스템은 공작기계를 통해 공압식으로 또는 로봇을 통해 기계식으로 작동할 수 있습니다. 4대의 맞춤형 카트가 시스템의 바이스 메모리 역할을 합니다. 바이스는 카트에 수직으로 장착돼 공간을 최적으로 활용하며, 카트당 30개 또는 42개의 Makro Grip 5축 바이스를 저장할 수 있습니다.
기동성과 통합 엔트리 시스템으로 카트 교체만으로 시스템을 빠르게 로드할 수 있다고 회사는 말합니다. 쉬운 조작을 위한 터치스크린 컨트롤로 교육을 단순화합니다.
자동화 제어 시스템
방치하면 자재 취급 자산은 서서히 저하되어 결국 가장 부적절한 순간에 고장납니다. 하지만 약간의 계획만으로도 유용 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 성능도 최적화할 수 있습니다. 자동화 자산은 일반적으로 설계, 실행, 지원, 최적화의 네 단계를 거쳐 진화합니다. 그러나 너무 많은 경우 최적화 단계가 무작위적이거나 완전히 무시됩니다. 성능이 정점에 도달한 후 감소하기 시작합니다. 이 과정은 여러 이유로 발생합니다: 시스템을 구현한 사람들이 떠났고 후임자는 시스템에 대한 애착을 느끼지 못할 수 있습니다; 성능을 모니터링하는 메커니즘이
허시 정밀 제품(Hirsh Precision Products)에서는 진실성 있는 비즈니스 수행과 신뢰, 확신, 헌신의 핵심 가치를 바탕으로 기업 문화를 형성합니다 단순한 로케이팅 핀부터 복잡한 유체 매니폴드까지, 모든 제조 부품은 아이디어에서 시작합니다. 콜로라도의 한 숍은 첨단 제조 기술과 신중한 공정 및 데이터 관리, 팀 중심의 기업 문화, 그리고 거의 40년의 경험을 결합해 고객의 개념을 현실로 만듭니다. 머시니스트 스티브 허시(Steve Hirsh)가 1979년 콜로라도 볼더에 허시 정밀 제품(Hirsh Precision
