자동화 제어 시스템
의료용 피펫 팁의 탈형 및 포장을 위한 최신 세대의 자동화 시스템은 Hekuma GmbH의 K 2019 전시회에서 시연될 예정입니다. 새로운 Heku팁 시스템은 이전 버전을 훨씬 능가한다고 합니다. 한 가지 새로운 기능은 선형 로봇(사진)을 위한 그리퍼 시스템으로, 보고에 따르면 16~128개의 캐비티에 대해 0.6초 미만의 테이크아웃 시간을 가능하게 합니다. 4~4.5초의 전체 주기 시간을 달성할 수 있다고 합니다.
매우 높고 반복 가능한 위치 정확도를 제공하는 서보 구동 핸들링 축의 평행 이동으로 인해 추가적인 시간 절약이 가능합니다. 간단한 설정 옵션으로 운영자 터미널에서 빠른 형식 변경이 가능합니다. "즉시" 카메라 검사는 존재, I.D./O.D., 수평 및 수직 버, 스프레이 스킨, 가장자리 배출 등에 대한 100% 품질 보증 검사를 제공할 수 있습니다. 24개의 팁을 완전히 검사하는 데 단 1.25초가 소요됩니다. 불량 부품은 자동으로 제거되고 정상 작동이 확인된 부품으로 교체됩니다. Hekuma는 시스템 주기 시간에 영향을 미치지 않고 최대 8%의 거부율을 수용할 수 있다고 주장합니다.
채워진 랙도 완전성과 존재 여부를 검사합니다. 사용자는 추적 가능성을 극대화하기 위해 혼합 또는 캐비티 분리 제품으로 랙을 채울 수 있습니다. 시스템의 모듈식 설계는 다양한 캐비테이션, 100% 카메라 검사 또는 무작위 제어 선택, 제품 랙의 선택적 라벨링 또는 마킹, 그리고 스태킹, 리딩, 밴딩 및 수축 포장과 같은 랙에 대한 추가 패키징 옵션에 대한 유연성을 허용합니다. 필터 분리, 공급 및 필터 조립, 배치 추적을 포함하도록 시스템을 구성할 수도 있습니다.
64-캐비티 Heku팁 시스템은 Sumitomo(SHI) Demag의 부스에서 시연될 예정입니다.
자동화 제어 시스템
사출 성형은 독특한 모양의 부품을 빠르고 일관되게 생산하는 데 사용되는 간단한 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 공정은 열가소성 펠릿을 가열하는 것으로 시작됩니다. 이 용융 재료는 가압 노즐을 통해 경화된 강철 주형에 주입됩니다. 부품이 냉각되면 배출되고 프로세스가 반복됩니다. 사출 성형은 플라스틱 부품에 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나이며 엔지니어는 이 프로세스가 일관된 부품을 빠르게 생성하는 동시에 부품당 비용을 줄이는 경우가 많기 때문에 대량 생산을 위해 사출 성형을 사용하는 경우가 많습니다. 사출 성형으로 플라스
더 안전한 산업용 유체 시스템 구축을 위한 7가지 팁 Ken Backus, 현장 엔지니어, 북미 산업 플랜트나 정유 공장에서는 모든 구석에 잠재적인 안전 위험이 도사리고 있습니다. 공장 관리자로서 귀하의 주요 책임 중 하나는 이러한 위험을 줄여서 안전을 보장할 뿐만 아니라 가동 시간을 유지하고 시설에서 안정적인 수익 흐름을 유지하는 것입니다. 한 가지 중요한 초점 영역은 공장의 산업용 유체 시스템입니다. 이러한 시스템은 종종 문제가 발생할 경우 건강, 안전 및 환경 문제를 증가시킬 수 있는 고압 및 고온 유체 및 가스를 운