헤쿠마(Hekuma GmbH) 의료용 피펫 팁 자동 탈형·포장 시스템 차세대 '헤쿠팁(Hekutip)'이 K 2019 쇼에서 공개된다. 신형은 16~128캐비티용 최첨단 리니어 로봇 그리퍼로 0.6초 미만 팁 픽업, 전체 사이클 4~4.5초 달성. 병렬 서보 구동 핸들링 축으로 초정밀·반복 위치결정, 터미널에서 빠른 포맷 전환. 온더플라이 카메라 검사로 100% 품질 보증: 존재 여부, ID/OD, 버, 스프레이 스킨, 에지 이젝션 등 검사. 24팁 검사 1.25초. 불량품 자동 제거·검증된 양품 대체로 최대 8% 불량률 흡수해 사이클 타임 영향 없음(헤쿠마 주장). 랙 완전성·존재 검사. 최대 추적성 위해 혼합/캐비티별 충전 선택. 모듈러 설계로 100% 카메라 검사 또는 랜덤 컨트롤, 옵션 라벨링/마킹, 패키징 옵션(스태킹·리딩·밴딩·수축포장). 추가 모듈로 필터 분리·공급·필터 어셈블리·배치 추적 가능. 64캐비티 헤쿠팁 구성, 스미토모(SHI) 데마그 부스에서 시연 예정.병렬 서보 구동 핸들링 축·온더플라이 카메라 검사·모듈러 설계
자동화 제어 시스템
사출 성형은 독특한 형태의 부품을 빠르고 일관되게 생산하는 데 사용되는 간단한 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 공정은 열가소성 펠릿을 가열하는 것으로 시작됩니다. 이 용융 소재는 가압 노즐을 통해 경화된 강철 금형에 주입됩니다. 부품이 냉각되면 배출되고 공정이 반복됩니다. 사출 성형은 플라스틱 부품에 가장 인기 있는 제조 방법 중 하나이며 엔지니어는 종종 부품당 비용을 줄이면서 일관된 부품을 빠르게 생성하기 때문에 대량 생산 실행에 사출 성형을 사용합니다. 사출 성형으로 플라스틱 구성 요소를 제조하는 동안 일부 부품은 다른 부
더 안전한 산업용 유체 시스템 구축을 위한 7가지 팁 켄 배커스, 필드 엔지니어, 북미 산업 플랜트나 정제소에서는 잠재적 안전 위험이 곳곳에 도사리고 있습니다. 플랜트 관리자로서 귀하의 주요 책임 중 하나는 이러한 위험을 줄여 안전을 보장할 뿐만 아니라 시설의 가동 시간과 안정적인 수익 흐름을 유지하는 것입니다. 중요한 초점 영역 중 하나는 귀사 플랜트의 산업용 유체 시스템입니다. 이러한 시스템은 종종 고압 및 고온 유체와 가스를 이송하며, 문제가 생기면 건강, 안전, 환경 우려를 증가시킬 수 있습니다. 유체 시스템 고장은 선택 사
