치론(Chiron)의 바리오셀 팔레트 자동화 셀은 자사의 FZ/DZ 16 5축 수직 머시닝 센터(VMC)가 다양한 공작물을 소량 생산할 때 생산적이고 유연하게 가공할 수 있게 해줍니다. 서로 다른 10개의 원자재를 회전 테이블에 장착된 팔레트 중 하나에 고정할 수 있습니다. 핸들링 시스템은 원자재를 하나씩 머시닝 센터로 이송하고, 가공 완료 후 가공된 공작물을 팔레트와 함께 꺼냅니다. 한 공작물이 가공되는 동안 다른 공작물을 적재할 수도 있습니다.
이 시스템은 구동 롤러가 장착된 이송 트롤리를 통해 머시닝 센터의 작업 영역에 접근할 수 있으며, 이 트롤리는 3방향으로 이동 가능합니다. 이는 레일 타입 시스템과 관련된 경직성을 피할 수 있게 해줍니다.
치론은 로봇 기반의 바리오셀 시스템과 24개 팔레트 저장 장치와 콤팩트 로봇을 결합한 바리오셀 우노(Variocell Uno) 등 다른 바리오셀 제품도 제공합니다. 바리오셀 우노는 1제곱미터 미만의 바닥 공간만 차지합니다.
자동화 제어 시스템
유연한 머시닝 셀의 범위와 요구사항이 증가하고 있다 숙련 노동자 부족 등의 이슈로 인해 자동화 제조 공정이 있으면 좋은 것에서 필수로 진화함에 따라, 유연한 제조 시스템(FMS) 구성은 새롭고 흥미로운 형태로 지속적으로 등장하고 있습니다. 분명히 코로나19 팬데믹은 제조업체가 팔레트 시스템에 로봇을 추가하는 것을 가속화했습니다. 하지만 그것이 최근 FMS가 취한 유일한 흥미로운 전환은 아닙니다. 유연한 제조 시스템은 과거와는 매우 다른 의미를 가질 수 있습니다.라고 매사추세츠주 서드버리에 본사를 둔 Methods Machine To
공정 샘플링 시스템의 일반적인 과제들 필 해리스와 토니 워터스, 샘플링 시스템 전문가 및 강사 어떤 분석기 엔지니어든 공정 샘플링 시스템을 올바르게 운영하는 것이 어렵다고 말할 것입니다. 샘플링 시스템 내 어떤 부품이 고장 나더라도 시설은 가동 중단, 잠재적 경제적 손실, 심지어 중대 안전 문제에 직면할 수 있습니다. 샘플링 시스템 관리는 가장 경험 많은 엔지니어에게도 어려운 과제입니다. 아래에서 우리는 80년 이상의 경력을 합친 우리가 현장에서 목격한 가장 일반적인 샘플링 시스템 과제들을 공유합니다. 반복되는 분석기 유지보수 문제
