자동화 제어 시스템
산업 제조
Chiron Variocell Pallet 자동화 셀을 사용하면 회사의 FZ/DZ 16 5축 VMC가 다양한 공작물의 소량 배치를 생산적이고 유연하게 생산할 수 있습니다. 회전 테이블에 장착된 10개의 팔레트 중 하나에 다양한 가공되지 않은 부품을 고정할 수 있습니다. 핸들링 시스템은 가공되지 않은 부품을 차례로 머시닝 센터로 안내하고 가공 프로세스가 완료된 후 팔레트와 함께 가공된 공작물을 제거합니다. 팔레트화된 부품은 다른 부품이 로드되는 동안 가공할 수도 있습니다.
이 시스템은 구동 롤러가 장착되어 있고 3방향으로 이동할 수 있는 이송 트롤리로 머시닝 센터의 작업 영역에 접근할 수 있어 레일 유형 시스템과 관련된 경직성을 피할 수 있습니다.
이 회사는 또한 로봇 기반 Variocell System 및 Variocell Uno와 같은 다른 Variocell 제품도 제공합니다. 이 제품은 소형 로봇과 1제곱미터 미만의 바닥 공간을 차지하는 24개의 팔레트 보관 장치를 결합합니다.
자동화 제어 시스템
연성 가공 셀의 범위와 요구 사항이 증가하고 있습니다. 자동화된 제조 프로세스가 숙련된 인력 부족과 같은 문제의 결과로 있으면 좋은 것에서 필수적인 것으로 계속 진화함에 따라 유연한 제조 시스템 구성이 새롭고 흥미로운 형태로 계속 등장하고 있습니다. 분명히 COVID-19 전염병은 제조업체가 팔레트 시스템에 로봇을 추가하는 것을 가속화하도록 박차를 가했습니다. 그러나 FMS가 최근에 취한 흥미로운 전환점은 이것만이 아닙니다. 매사추세츠주 서드베리에 소재한 Methods Machine Tools의 자동화 관리자 Zach S
공정 샘플링 시스템의 일반적인 문제 Phil Harris 및 Tony Waters, 샘플링 시스템 전문가 및 강사 모든 분석기 엔지니어는 공정 샘플링 시스템이 올바르게 작동하기 어려울 수 있다고 말할 것입니다. 샘플링 시스템 내의 구성 요소에 장애가 발생하면 시설이 가동 중지 시간, 잠재적인 경제적 손실 및 주요 안전 문제를 겪을 수 있습니다. 샘플링 시스템을 관리하는 것은 가장 숙련된 엔지니어에게도 어려운 작업이 될 수 있습니다. 아래에서 우리는 결합된 80년의 경험에서 본 가장 일반적인 샘플링 시스템 문제를 공유합니다.