자동화 제어 시스템
Fastems의 MMS(제조 관리 소프트웨어) 새 버전은 팔레트 기반 자동화, 로봇을 통한 직접 부품 처리 자동화, 독립형 기계 및 기타 수동 제조 작업을 위한 작업 셀 운영이라는 세 가지 응용 프로그램 영역을 단일 제조 소프트웨어 플랫폼에 통합합니다. 개별 영역의 제조 프로세스를 개별적으로 또는 필요에 따라 조합하여 계획, 예측, 제어 및 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 프로세스에 대한 자세한 개요를 제공함으로써 제조 운영의 완전한 투명성을 확보할 수 있습니다.
팔레트 자동화 셀 컨트롤러인 MMS는 직접 부품 처리를 위해 개발된 일련의 기능을 제공합니다. 이제 소프트웨어 플랫폼은 로봇화된 머신 텐딩 애플리케이션을 위한 고급 생산 관리 기능도 제공합니다. 그래픽 사용자 인터페이스를 통한 부품 공정 계획 정의를 위한 새로운 기능이 이러한 개발을 지원합니다. 회사에 따르면 파라메트릭 로봇 프로그램 및 좌표 기반 부품 위치 관리와 함께 로봇 프로그래밍의 필요성이 최소화되고 PLC 프로그래밍을 완전히 피할 수 있습니다.
MMS는 또한 산업용 로봇으로 자동화된 생산을 위한 예측 및 적응형 일정을 제공합니다. 이 소프트웨어는 또한 절삭 공구, 원자재, NC 프로그램 등과 같은 누락된 자원을 표시하여 제조 자원 계획을 지원합니다. 새 버전은 제조 배치로 로봇 셀에서 주문 기반 생산을 관리합니다. 또한 로트 크기가 서로 다른 여러 공작물을 동시에 생산할 수 있어 유연성이 향상됩니다.
이제 공작 기계에 필요한 고정 및 클램핑 요소에 대한 정보를 사용할 수 있으며 MMS는 이를 설정으로 관리합니다. 공작 기계에 대한 설정 변경을 예약할 수 있으며 애플리케이션에 따라 로봇과 함께 설정을 자동으로 변경할 수도 있다고 회사는 말합니다.
자동화 제어 시스템
제품 복잡성, 경량화, 고급 재료 및 새로운 제조 방법과 같은 성가신 문제와 씨름할 때 오늘날의 제조 엔지니어는 이러한 문제에 대한 솔루션을 시각화하기 위해 점점 더 충실도 높은 시뮬레이션을 사용합니다. 최신 시뮬레이션 소프트웨어는 최고의 설계뿐만 아니라 이를 달성하는 가장 효율적인 방법을 결정하는 데 도움이 되는 고급 CAE 패키지 및 NC 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 제품 설계 및 성능을 개선하는 데 단서를 제공할 수 있습니다. 적층 제조(AM)와 같은 새로운 제조 공정은 제조업체에 다양한 문제를 제시하며 시뮬레이션은 어떤
새로운 ERP 솔루션은 소프트웨어의 복잡하고 다루기 힘든 평판을 반박합니다. 처음에는 참신한 아이디어와 일부 제조 노하우만 있으면 됩니다. 그러나 성공에는 성장이 따르고, 성장에 따라 비즈니스에는 더 많은 구조가 필요합니다. 텍사스주 포트워스에 있는 ECI 소프트웨어 솔루션 제조 부문 제품 개발 담당 부사장인 프레드 틸만(Fred Tillman)은 “[제조업체]는 Excel 스프레드시트로 시작하여 한두 명 정도일 것입니다. “갑자기 추가 인력을 고용하고 조립 지침을 표준화해야 하고 지식 기반을 표준화해야 합니다. ERP 시스템