자동화 제어 시스템
Roboze, 최종 사용 부품용 가열 챔버가 있는 세계 최대 3D 프린터 ARGO 1000 공개
산업용 3D 프린팅 기술 제조업체인 Roboze는 가열 챔버가 있는 세계 최대 3D 프린터인 ARGO 1000을 공개했습니다. 이 새로운 프린터는 산업용 애플리케이션용 슈퍼 폴리머 및 복합 재료를 사용하여 대규모 부품을 생산하도록 설계되었습니다.
적층 제조 산업의 거대한 변화를 상징하는 이 최초의 프린터는 항공 우주, 에너지, 운송, 의료 기술 및 자동차 산업에 산업 부품을 대규모로 주문형으로 맞춤화할 수 있는 기능을 제공합니다.
최대 1입방미터(40인치 x 40인치 x 40인치)의 부품을 생산할 수 있는 이 프린터는 업계에서 경량 및 고품질 부품을 제조하는 방식을 근본적으로 변화시키는 데 도움이 될 것입니다.
이와 함께 이 기술은 현재 글로벌 공급망에 대한 부담을 줄이고 극한의 애플리케이션을 위한 금속 부품 및 미션 크리티컬 구성 요소를 빠르게 대체할 것으로 예상됩니다.
“수년간 슈퍼 폴리머 및 고온 복합 재료를 전문으로 하고 산업용 3D 프린팅의 미래를 개척한 끝에 당사의 주력 Production Series 솔루션인 ARGO 1000을 소개하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 올해 초 북미에 새 본사를 열겠다고 발표한 이후 Roboze의 창립자이자 CEO인 Alessio Lorusso는 "올해 우리는 전 세계 고객 기반을 확대하고 R&D에 투자하여 훨씬 더 큰 3D 가열 챔버 슈퍼 폴리머 프린터에 대한 고객의 요구를 충족시켰습니다.
적층 제조 산업의 혁신에 앞장서고 있는 Roboze는 슈퍼 폴리머 및 복합 재료인 PEEK를 3D 프린팅에 도입한 세계 최초의 회사 중 하나였습니다.
이 회사는 또한 벨트 구동 프린터로 만든 부품보다 6배 더 정밀한 부품 생산을 가능하게 하는 산업 자동화 및 독점적인 기어 기반 기술을 활용합니다.
Lorusso는 "우리는 프로토타입을 훨씬 뛰어넘어 현재 소형 위성용 맞춤형 구성 요소, 군용 선박용 기어 및 국가의 지속 가능한 인프라를 개발하는 회사를 위한 부품을 만들고 있습니다."라고 덧붙였습니다. "우리의 기술은 모든 설정 및 교정 단계의 자동화를 통해 정밀한 공정 제어가 유지되도록 보장하여 생산된 모든 단일 부품의 지속적인 정확성, 반복성 및 인증을 보장합니다."
ARGO 1000은 2022년에 상업적 배포가 가능합니다.
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표면 품질과 외관 정밀도가 높은 구리 정밀 부품의 경우 품질 표준을 달성하기 위해 정밀 가공 공정에 따라 연삭 생산 및 가공을 수행해야 합니다. 그러나 일반 부품의 제조공정은 기계적으로 적용할 수 없어 지석이 모래바퀴를 막는 문제를 해결하기 어려울 뿐만 아니라. 또한, 정밀 부품의 표면이 거칠어지고 흠집이 생겨 정밀 가공 품질이 저하됩니다. 다음은 정밀 구리 가공을 위한 주의 사항을 설명합니다. 주의사항 가공 정밀 구리 부품 구리의 특성에 따라 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 연성입니다. 우리는 연성이 좋은 공작물이
이전 기사에 이어 3D 프린터 외부의 드래프트로 인해 압출기의 걸림이나 뒤틀림 및 균열과 같은 실수와 실패를 피하기 위해 3D 프린팅 중에 가장 중요한 팁은 다음과 같습니다. 1. 초안에서 격리 공기 외부에 있는 Currents 3D 프린터는 3D 인상의 많은 실패에 대한 책임이 있습니다. 이는 기류로 인해 급격한 온도 저하가 발생하기 때문입니다. 균열 또는 뒤틀림을 유발할 수 있는 부품 , 특히 사용자가 ABS와 같은 섬세한 재료를 사용하는 경우. 이러한 문제를 방지하려면 3D 프린터가 외풍이 없는 방에 있어야 합니다. , 특히