자동화 제어 시스템
Zebra Technologies는 Renault가 RFID를 통해 인더스트리 4.0 혁신을 더욱 촉진할 수 있도록 지원합니다. 생산성과 추적성을 향상시키는 솔루션...
글로벌 자동차 제조업체인 Renault는 제조 작업에 현대화를 추진하기로 결정했습니다. Zebra의 RFID 솔루션을 선택함으로써 회사는 운영 효율성을 높이고 생산 공장에서 대리점까지 완성차의 추적성을 개선할 수 있었습니다.
65년 동안 르노는 아르헨티나에서 혁신적이고 고품질의 자동차를 생산해 왔습니다. Zebra의 RFID 기술을 활용하여 Industry 4.0 혁신을 지원합니다.
Zebra의 MC3300-R 모바일 컴퓨터, FX9600 리더 및 ZT400 프린터를 통합하여 새로운 자동화 프로세스와 재고 가시성을 높인 Renault는 Santa에서 지금까지 생산성을 50% 높이고 배송 오류를 10% 줄였습니다. 여자 이름.
“Zebra의 RFID 솔루션을 구현함으로써 직원들의 노력을 보다 가치 있는 비즈니스 활동에 효율적으로 재분배할 수 있었습니다. Zebra의 혁신적인 솔루션은 완제품의 가시성을 개선하는 데 도움이 되었고 우리의 효율성과 수익성을 높이는 동시에 탁월한 고객 서비스를 제공하는 시기 적절하고 영향력 있는 결정을 내릴 수 있게 해주었습니다.”라고 Renault Argentina의 공급망 관리자인 Agustin Padovano가 말했습니다.
Renault가 Zebra의 솔루션을 활용하는 다른 방법으로는 공급망 가시성 향상, 실시간 정보 및 정확한 데이터에 대한 액세스, 공장에서 Renault의 매장 내 운영까지의 정확한 추적 가능성 등이 있습니다.
“제조 부문의 디지털 자동화는 라틴 아메리카의 자동차 산업에 변혁의 순간이 되고 있음이 증명되고 있습니다. Zebra는 운영을 자동화하고, 작업자 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 운영 효율성을 개선하는 최첨단 RFID 솔루션으로 Renault와 이 부문의 Industry 4.0 이니셔티브를 지원하고 있습니다.”라고 Zebra Technologies Argentina의 영업 이사인 Alejandro Prosperi가 덧붙였습니다.
제조 주제에 대한 자세한 내용은 최신판을 참조하십시오.
팔로우 및 .
자동화 제어 시스템
플라 및 ABS 프로토타입 제작을 위한 가장 일반적인 두 가지 재료(데스크톱) FDM 3D 인쇄 (제외, 아마도 PETG ). 열가소성 수지로서 두 필라멘트는 가열되면 부드럽고 성형 가능한 상태가 되고 냉각되면 고체 상태로 돌아갑니다. FDM 프린터는 PLA 및 ABS 필라멘트를 용융시키고 노즐을 통해 압출하여 부품을 층층이 쌓습니다. 두 재료 모두 FDM에 사용되지만 서로 다른 응용 분야에 더 적합하게 만드는 주요 차이점이 있습니다. 이 기사에서는 일반적으로 사용되는 이러한 자료의 주요 차이점을 다룰 것입니다. PLA와 ABS
최상의 절단 결과를 얻으려면 재료 특성과 크기가 절단에 어떤 영향을 미치는지 알아야 합니다. Jay Gordon, 북미 영업 관리자/톱 및 수공구, The L.S. 스타렛 컴퍼니 모든 재료에는 고유한 절단 문제가 있습니다. 절단을 시작하기 전에 재료 특성을 이해하는 것은 가장 긴 띠톱날 수명과 생산 결과를 얻을 수 있는 가장 좋은 기회입니다. 이 문서에서는 몇 가지 일반적인 경험 법칙을 제시합니다. 부드러운 재료 연질 재료에는 일반적으로 탄소강, 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다. 경우에 따라 연질 재료는 단단한 재료만