기존 자동화를 전면에 내세우다

제조 자동화는 거대한 자동차 조립 라인에서 "맘 앤 팝" 기계 공장으로 조금씩 흘러가고 있습니다. 자동화를 처음 살펴볼 때 이 기술의 이점과 장벽을 고려하십시오.

전통적인 자동화는 구현하는 데 몇 달 또는 몇 년이 걸리는 전용 장비에 대한 대규모 선행 투자가 필요합니다. 자동화 솔루션을 더 많은 제조업체로 확장하려면 더 나은 쥐덫뿐만 아니라 기존 장벽을 허물기 위한 패러다임 전환도 필요합니다. 시스템 통합업체는 초기 투자를 줄이고 구현 시간을 단축하며 처음부터 더 큰 유연성을 허용하는 제조업체를 위한 솔루션을 만들고 있습니다.

머신 텐딩 및 조립 애플리케이션을 위한 이러한 솔루션 중 하나는 Red Rabbit Automation의 재배치 가능한 로봇(RR) 설계에서 찾을 수 있습니다. 표준화된 구성 요소를 통해 RR은 초기 투자 및 구현 시간을 줄입니다. 로봇 그리퍼와 부품 스탠드는 공작 기계처럼 다시 사용할 수 있으므로 이 자동화 솔루션을 단일 부품이나 기계 전용이 아닌 자본 장비로 만들 수 있습니다. 서랍 시스템, 컨베이어, 카메라 시스템 및 부품 와셔와 같은 모듈식 부품은 안정적으로 작동하도록 설계되었으며 프레임에 쉽고 빠르게 배열되고 다양한 부품 형상으로 작동할 수 있을 만큼 충분히 일반적입니다.

머신 텐딩 이상의 자동화는 제조업체, 특히 택트 시간이 긴 제조업체에 더 많은 부가가치를 창출합니다. 자동화된 셀에서 로봇을 반전시키면 조립, 부품 세척, 디버링 및 측정과 같은 부가 가치 작업에 바닥 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

Red Rabbit은 Toyota, Honda, Subaru 및 Caterpillar에 공급하는 제조업체를 위해 자동화된 셀을 만들었습니다. 한 기계 공장은 가공 프로세스의 마지막에 조립품을 추가하고 Tier 2에서 Toyota의 Tier 1 공급업체로 이동할 수 있었습니다. 또 다른 셀에는 큰 직경에서 엄격한 허용 오차로 Honda 부품의 100% 품질 관리를 수행하는 CMM이 포함되었습니다. Tier One Subaru 공급업체에서 가공하려면 15대의 CNC 기계가 필요하며 두 명의 작업자와 함께 실행할 수 있습니다. 마지막으로 택타임이 긴 Caterpillar 밸브가 자동으로 로드되고 디버링됩니다.

RR 장치와 같은 맞춤형 자동화의 제품화는 프로젝트 리드 타임을 반으로 줄일 수 있습니다. 구성 요소의 일괄 구매, 설계 시간 단축 및 재사용 가능한 로봇 프로그램은 모두 제조업체에 전달되는 비용 절감입니다. 이 모델은 중간 규모 제조업체의 진입 장벽을 줄여 신규 및 기존 생산에 대한 논의에 자동화를 도입합니다.

투자 수익률 평가

훌륭한 시스템 통합업체는 독점적으로 기계를 구축하지 않습니다. 그들은 또한 자동화가 가장 큰 수익을 위해 즉각적인 문제를 해결하는 데 도움이 되는 것에 대해 고객에게 교육자입니다. Red Rabbit Automation은 생산 증가, 품질 개선, 인건비 절감, 안전 개선 등을 포함하여 특정 프로젝트에 대한 자동화의 고유한 이점을 수량화하기 위해 ROI(투자 수익) 도구를 만들었습니다. 대규모 프로젝트를 비교할 때 1년, 5년, 10년 후 프로젝트의 재정적 영향을 이해하는 것이 중요합니다.

진입 장벽이 계속 낮아지면서 자동화는 더 많은 제조업체에서 실행 가능한 옵션이 되고 있습니다. 자동화와 함께 제공되는 하드 및 소프트 비용과 이점을 이해하는 것이 중요하며 시스템 통합자가 도움을 줄 수 있습니다. 자동화를 향한 첫 걸음을 내디뎠을 때 좋은 파트너십을 통해 프로세스에서 많은 미스터리와 걱정을 제거할 수 있습니다.

편집자 주:저자는 2월 26일 화요일 오전 10시 30분에 휴스턴의 조지 R. 브라운 컨벤션 센터에서 HOUSTEX에서 공장 자동화에 대한 프레젠테이션을 할 예정입니다. 자세한 내용은 을 참조하십시오. houtexonline.com .