레니쇼, 정확도 향상과 크기 범위 확대한 NC4+ 블루 공구 세터 출시

오리지널 NC4+ 블루의 성공을 기반으로, 비접촉 공구 세터의 최신 진화 버전은 초소형 디자인을 갖추고 있으며, 55mm에서 240mm까지 작동 간격의 4가지 크기로 제공됩니다. 측정 반복정밀도도 전체 범위에서 향상되어, 작은 간격에서는 +/- 0.5 미크론까지 달성합니다.

가공 정확도 향상

업계 최초 블루 레이저 기술과 향상된 광학 시스템을 탑재한 레니쇼의 NC4+ 블루 시스템은 공구 측정 정확도를 크게 개선하여 부품을 더 정확하고 효율적으로 가공할 수 있게 합니다.

기존 비접촉 공구 세터의 레드 레이저 소스와 비교해 블루 레이저 기술은 파장이 짧아 레이저 빔 형상이 최적화됩니다. 이를 통해 매우 작은 공구 측정이 가능하며, 다양한 절삭 공구로 가공할 때 중요한 공구 간 측정 오차를 최소화합니다.

신속하고 견고하며 신뢰할 수 있는 측정

NC4+ 블루 시스템은 레니쇼의 비접촉 공구 세팅 소프트웨어 패키지를 사용하며, 이는 습한 조건에서도 신속하고 견고하며 신뢰할 수 있는 측정을 보장하기 위해 지속적으로 진화하고 있습니다.

소프트웨어 내 자동 최적화 기술은 공구의 빔 안팎 움직임을 자동으로 조정해 불필요한 움직임을 최소화하고 사이클 타임을 단축합니다. 공구가 레이저 빔을 빠져나갈 때 측정하는 이중 측정 모드, 고급 공구 세척 옵션 등의 기능은 측정 중 공구가 이물질과 냉각수로부터 자유로운 상태를 유지하도록 돕습니다. 공구 런아웃 및 프로파일 측정 사이클의 추가 개선은 고급 사용자에게 향상된 기능과 신뢰성을 제공합니다.

우수한 광학 보호

머시닝 센터 내부는 냉각수 방울, 금속 칩, 먼지가 흔한 열악한 환경입니다. 냉각수 미스트가 공기를 포화시키고 노출된 광학 표면을 빠르게 코팅할 수 있습니다. 광학 설계에 관계없이 레이저 공구 세팅 시스템은 깨끗한 광학계와 방해받지 않는 빔 경로가 있어야 작동합니다.

NC4+ 블루는 마이크로홀(MicroHole)과 패시브실(PassiveSeal) 광학 보호 기술을 사용하여 습한 조건에서도 빠르고 신뢰할 수 있는 공구 측정을 가능하게 합니다.

마이크로홀 기술은 송신기와 수신기 헤드의 매우 작고 정밀한 레이저 드릴 구멍을 통해 압축 공기를 지속적으로 공급해 측정 중 광학계를 오염으로부터 보호합니다. 패시브실 시스템은 공기 공급 실패 시 광학계를 오염으로부터 자동으로 차단하는 추가 보호 계층을 제공합니다. 간단한 공압 설치로 유지보수 필요성을 최소화합니다.

인더스트리 4.0 준비

NC4+ 블루 지원은 이제 레니쇼의 광범위한 그래픽 사용자 인터페이스 제품군에 내장되어 있으며, 레니쇼 셋 앤 인스펙트(Renishaw Set and Inspect), 고프로브(GoProbe) 등의 온머신 및 모바일 앱이 포함됩니다. 이 일관되고 사용하기 쉬운 프로그래밍 플랫폼은 프로빙이 처음이거나 머신 코드 지식이 적은 사용자에게 적합하면서, 숙련된 사용자에게도 운영상 이점을 제공합니다.

레니쇼 기술은 인더스트리 4.0을 위한 지능형 의사결정을 가능하게 하는 데이터를 제공합니다. 온머신 공구 측정으로 제조업체는 공정을 자동화하고 최적화하며 품질 문제와 CNC 기계 정지를 최소화할 수 있습니다. 레니쇼 온머신 리포터(Reporter) 앱 최신 버전으로 사용자는 NC4+ 블루가 캡처한 과거 공구 데이터를 조회하고 측정을 실시간 스트리밍할 수 있습니다. 결과는 CSV 파일이나 PDF 보고서로 내보내 추적성을 위해 저장하거나 사내 품질 분석 소프트웨어로 가져올 수 있습니다.