샌드빅, 새로운 터닝 개념 도입

절삭 공구 및 툴링 시스템 전문업체인 샌드빅 코로만트는 향상된 가공 유연성과 상당한 생산성 향상 가능성을 제공하는 혁신적인 새로운 선삭 개념을 발표했습니다. 이 회사의 PrimeTurning™ 방법론 및 지원 도구는 특히 항공우주 및 자동차 분야의 제조업체에 업계 최초의 진정한 '전방향 선삭' 솔루션을 제공합니다.

수십 년 동안 크게 변경되지 않은 기존의 선삭 작업과 달리 PrimeTurning™을 사용하면 기계 공장에서 단일 도구로 세로(앞뒤), 페이싱 및 프로파일링 작업을 완료할 수 있습니다. 방법론은 도구가 척에서 구성요소에 들어가고 구성요소의 끝을 향해 이동할 때 재료를 제거하는 것을 기반으로 합니다. 이를 통해 작은 절입각, 더 높은 리드각, 더 높은 절삭 매개변수로 가공할 수 있습니다. 또한 동일한 도구를 사용하여 기존의 선삭(부품 끝단에서 척까지)을 수행할 수 있습니다.

샌드빅 코로만트는 일부 응용 분야에서 기존 기술이 아닌 PrimeTurning™을 사용하여 생산성이 50% 이상 증가할 수 있다고 믿습니다. 이러한 개선 사항 중 일부는 작은 절입각과 더 높은 리드각의 결과로, 더 얇고 넓은 칩을 생성하여 노즈 반경에서 부하와 열을 분산시킵니다. 그 결과 절삭 조건이 증가하고 공구 수명이 연장됩니다. 또한, 숄더에서 멀어지는 방향으로 절삭이 이루어지기 때문에 칩 걸림(기존 종방향 선삭의 일반적이고 원치 않는 효과)의 위험이 없습니다. 설정 시간이 단축되고 공구 교체를 위한 생산 중단이 줄어들어 기계 활용도가 높아져 전반적인 생산성도 향상됩니다.

PrimeTurning™은 대규모 배치 생산에서 외부 선삭 작업을 수행해야 하거나 여러 설정과 도구 변경이 자주 필요한 항공우주 및 자동차와 같은 제조 산업에 특히 유용합니다.

샌드빅 코로만트의 글로벌 제품 전문가인 Håkan Ericksson은 “숙련된 작업자는 작은 절입각이 이송 속도를 높일 수 있다는 것을 알고 있습니다. "그러나 기존 선삭에서는 약 90°의 절입각을 사용하여 숄더에 도달하고 작은 절입각이 특징적으로 전달하는 길고 구부러진 칩을 피하는 것으로 제한됩니다. PrimeTurning™은 숄더에서의 완벽한 리치와 25–30° 절입각 적용, 우수한 칩 컨트롤 및 유지된 공차를 결합하여 이러한 문제를 해결합니다. 이 혁신은 훨씬 더 효율적이고 생산적인 방식으로 선삭 작업을 수행할 수 있는 수많은 가능성을 제시합니다. 단순히 새로운 도구가 아니라 완전히 새로운 선삭 방식입니다.”

PrimeTurning™은 처음에 2개의 전용 CoroTurn® Prime 선삭 공구와 최적화된 프로그래밍 코드 및 기술을 제공하는 PrimeTurning™ 코드 생성기의 도입으로 지원됩니다. CoroTurn® Prime 인서트에는 3개의 모서리/모서리가 있습니다. 하나는 세로 선삭용, 하나는 마주보기용, 하나는 프로파일링용입니다. 따라서 효율적인 인선 활용과 더 긴 공구 수명을 제공합니다.

2개의 고유한 전용 인서트가 제공됩니다. CoroTurn® Prime A 유형은 3개의 35° 코너를 특징으로 하며 가벼운 황삭, 정삭 및 프로파일링을 위해 설계되었으며, CoroTurn® Prime B 유형은 초강력 코너가 있는 황삭 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 가공. ISO P(강), S(내열 초합금 및 티타늄), M(스테인리스 강) 카테고리 소재에 적합하며 현재 CoroTurn® Prime A형 인서트 9개와 CoroTurn® Prime B형 인서트 6개를 확장할 수 있습니다. 미래를 위해 계획된 다른 자료에. Coromant Capto ^® 를 포함하여 52가지 종류의 공구 홀더가 인서트를 지원합니다. , CoroTurn® QS 및 섕크.

PrimeTurning™ 코드 생성기는 최대 출력을 보장할 뿐만 아니라 적절하게 조정된 이송 속도 및 진입 반경 매개변수로 공정 보안을 보장합니다. 다양한 CNC 시스템과 호환되는 ISO 코드를 생성합니다.

자세한 내용은 www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning을 참조하십시오. .