샌드빅, 전방향 터닝 솔루션 'PrimeTurning' 공개... 가공 유연성 대폭 향상

절삭공구·툴링 시스템 전문기업 샌드빅 코로만트가 가공 유연성을 개선하고 대폭적 생산성 향상 잠재력을 제공하는 혁신적 새 터닝 컨셉을 공개했습니다. 회사의 PrimeTurning™ 방법론과 지원 공구는 제조사, 특히 항공우주·자동차 분야에 업계 최초 진정한 '전방향 터닝' 솔루션을 제공합니다.

기존 터닝 작업(수십 년간 거의 변화 없음)과 달리 PrimeTurning™은 단일 공구로 종방향(전진·후진), 엔드페이싱, 프로파일링 작업을 모두 완료할 수 있습니다. 이 방법론은 공구가 척 쪽에서 부품에 진입해 부품 끝 방향으로 이동하며 소재를 제거하는 방식입니다. 이를 통해 작은 진입각, 높은 리드각 적용이 가능하고 더 높은 절삭 파라미터로 가공할 수 있습니다. 또한 기존 터닝(부품 끝에서 척 방향)도 동일 공구로 수행 가능합니다.

샌드빅 코로만트는 일부 애플리케이션에서 기존 기법 대비 PrimeTurning™ 도입으로 50% 초과 생산성 증가를 기대합니다. 일부 개선은 작은 진입각과 높은 리드각으로 더 얇고 넓은 칩이 생성돼 하중과 열이 코너 반경에서 분산되기 때문입니다. 결과적으로 절삭 데이터 증가와 공구 수명 연장이 가능합니다. 또한 숄더 방향에서 멀어지는 방향으로 절삭하므로 기존 종방향 터닝의 흔한 원치 않는 효과인 칩 잼 위험이 없습니다. 셋업 시간 단축과 공구 교체 위한 생산 정지 감소로 기계 가동률이 높아져 전체 생산성도 향상됩니다.

PrimeTurning™은 대량 생산에서 외부 터닝 작업이 필요하거나 다중 셋업과 공구 교체가 잦은 항공우주·자동차 등 제조 산업에 특히 유익합니다.

"숙련된 작업자는 작은 진입각이 이송률 증가를 허용함을 압니다."라고 샌드빅 코로만트 글로벌 제품 스페셜리스트 호칸 에릭손은 말했습니다. "하지만 기존 터닝에서는 숄더 도달과 작은 진입각 특성인 길고 굽은 칩 회피를 위해 90° 전후 진입각으로 제한됩니다. PrimeTurning™은 완벽한 숄더 도달과 25~30° 진입각 적용을 우수한 칩 제어와 공차 유지와 결합해 이 문제들을 해결합니다. 이 혁신은 터닝 작업을 훨씬 더 효율적이고 생산적인 방식으로 수행할 수많은 가능성을 제시합니다. 단순한 새 공구가 아니라, 완전히 새로운 터닝 방식입니다."

PrimeTurning™은 두 전용 CoroTurn® Prime 터닝 공구와 PrimeTurning™ 코드 생성기 도입으로 처음 지원됩니다. 코드 생성기는 최적화된 프로그래밍 코드와 기법을 제공합니다. CoroTurn® Prime 인서트는 3개 코너/모서리(종방향 터닝용, 페이싱용, 프로파일링용 각 1개)로 효율적 코너 활용과 긴 공구 수명을 제공합니다.

두 가지 고유 전용 인서트 제공: CoroTurn® Prime A타입은 3개 35° 코너로 경황삭·정삭·프로파일링용, CoroTurn® Prime B타입은 초강력 코너로 황삭 가공 전용. ISO P(강), S(내열 슈퍼합금·티타늄), M(스테인리스강) 소재에 적합하며, 현재 A타입 9종, B타입 6종 인서트 사용 가능, 향후 타 소재로 확대 예정. 인서트는 Coromant Capto®, CoroTurn® QS, 생크 등 52종 툴홀더로 지원됩니다.

PrimeTurning™ 코드 생성기는 최대 출력 보장뿐 아니라 적절히 조정된 이송률과 진입 반경 파라미터로 공정 안정성도 확보. 다양한 CNC 시스템과 호환되는 ISO 코드 생성.

자세한 정보는 www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning 방문.