자동화 제어 시스템
업계에는 다양한 작업을 수행하는 다양한 종류의 로봇이 있습니다. 이 모든 로봇은 서로 다른 기능, 전문성 및 제한 사항을 가지고 있습니다. 즉, 로봇의 제한된 부분만이 주변 환경과 접촉하여 특정 기능을 수행합니다(로봇 암 툴링 또는 엔드 이펙터).
로봇 엔드 이펙터를 설계할 때 다양한 요소가 작용합니다. 이러한 도구의 설계는 일반적으로 로봇 자체의 사양에서 시작됩니다. 로봇에 대한 연결 유형(기계 및 전기 모두)은 무엇입니까? 무게 제한은 무엇입니까? 이러한 요소가 설정되면 엔드 이펙터의 치수 제한을 결정하기 위해 로봇 작업 공간과 그 환경에 대한 조사가 수행됩니다.
다음으로 툴링에 전원을 공급하고 작동하는 방법을 결정하기 위한 선택이 이루어집니다. 일반적으로 이 선택은 모든 전기식, 전기 공압식 또는 전자기식 중에서 선택합니다. 픽 앤 플레이스 애플리케이션의 경우 다양한 그리퍼, 흡입 컵 및 자석이 엔드 이펙터에 통합되어 필요한 픽 앤 플레이스 기능을 수행합니다. 그런 다음 전체 엔드 이펙터 패키지의 디자인이 생성되고 엔드 이펙터와 제품의 상호 작용이 엔드 이펙터의 시뮬레이션 또는 프로토타이핑을 통해 연구됩니다. 이 분석은 특정 픽 앤 플레이스 애플리케이션을 위해 로봇이 부품에 대해 가지고 있는 '그립'을 보여줍니다. 엔지니어가 로봇과 제품의 상호 작용에 만족하면 엔드 이펙터가 제품과의 상호 작용에서 일관성을 유지하는지 확인하기 위해 반복성 분석이 수행됩니다.
암 툴링 끝의 유효성은 일반적으로 로봇 애플리케이션과의 '만들거나 깨뜨리는' 거래입니다. 로봇 주변의 대규모 자동화 셀 설계에서 로봇의 작지만 중요한 이 부분을 간과하기가 매우 쉽습니다. 자동차에 Bugatti Veyron 엔진이 있든 없든 타이어가 도로를 접지하지 못한다면 아무데도 가지 못하는 것과 같습니다.
자동화 제어 시스템
Fanuc R-2000iA/210F는 6축 헤비 듀티 산업용 로봇으로 가볍고 빠르며 컴팩트한 암을 갖추고 있으며 그 어느 것도 큰 도달 범위 또는 높은 페이로드를 희생하지 않습니다. R-2000iA/210F는 최대 210kg의 모든 적재량과 2650mm의 도달 범위를 다루는 업계 최고의 탑재량을 갖춘 열심히 일하는 사람입니다. 모든 종류의 산업 분야에서 다양한 응용 분야에 사용되는 다목적 로봇입니다. 스폿 용접, 부품 이송, 재료 제거 및 분배에 사용할 수 있습니다. R-2000iA/210F의 슬림한 프로필과 디자인 덕분에 제
Universal Robots Pick and Place 협업 로봇 암은 참여하는 모든 생산 라인에 놀라운 재능을 제공합니다. 이들은 협업적이고 안전하며 제품 정확도를 높이고 수축률을 줄일 수 있습니다. UR 픽 앤 플레이스 로봇의 장점은 생산성입니다. 그들은 24/7 실행할 수 있으며 휴식이나 수면이 필요하지 않습니다. 자율적으로 실행할 수 있으므로 작업자가 더 중요한 작업에 참여할 수 있습니다. Universal Robots의 협업 픽 앤 플레이스 로봇의 또 다른 큰 장점은 매우 직관적이고 프로그래밍하기 쉽다는 것입니다