자동화 제어 시스템
점점 더 많은 자동화 가능한 작업이 산업용 로봇에 의해 대체되고 있습니다. 이러한 추세는 해당 사업체에 종사하는 사람들에게는 우려가 될 수 있지만 생산 투자의 균형을 맞추려는 회사에게는 유망합니다. 실제로 Boston Consulting Group은 최근 이러한 유형의 로봇에 대한 투자가 향후 10년 동안 매년 10%씩 증가할 것이라고 밝혔습니다.
이러한 생산 증가는 25개 최대 수출국에서 발생할 것이며 결국 모든 제조업 일자리의 23% 이상을 차지하게 될 것입니다. 이 수준은 현재 속도보다 13% 더 높은 수준이며 많은 개인에게 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어, 미숙련 근로자는 일자리를 찾기 위해 고군분투하거나 더 경쟁적인 환경에서 일자리를 찾을 수 있습니다. 그러나 일자리를 구하는 사람들에게도 유리할 수 있으며 제조 회사에는 확실한 이점이 있습니다.
기업들이 하찮은 노동을 위해 인간 대신 로봇으로 눈을 돌리는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 예를 들어 로봇은 제조 프로세스가 변경될 때 프로그래밍하기가 훨씬 쉽습니다. 프로그래밍을 다시 하는 오후만 있으면 로봇은 향상된 효율성으로 완전히 다른 작업을 수행할 준비가 됩니다.
동일한 변화를 시도하는 인간 작업자는 로봇이 하지 않는 방식으로 어려움을 겪을 수 있습니다. 예를 들어 특정 제조 절차에 익숙한 근로자는 새롭고 조정된 절차가 그들에게 이해가 되지 않을 수 있습니다. 이전 방식을 고수하거나 새로운 방식을 엉망으로 만들고 예상치 못한 방식으로 효율성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
즉, 인간에게는 로봇이 가지지 못한 이점이 있는 것이 분명합니다. 예를 들어, 그들의 문제 해결 기술은 로봇이 오류에 부딪쳤을 때 귀중한 자산이 됩니다. 프로그래밍된 로봇은 실수가 있는 경우 생산 방법을 조정할 수 없으며 프로그래밍된 방식을 고수함으로써 문제를 복잡하게 만들 것입니다.
고맙게도 제조 분야의 새로운 발전은 업계를 괴롭히는 인적 노동 손실을 상쇄할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 로봇을 보다 효율적이고 효과적으로 만들 수 있습니다. 새로운 기술은 로봇과 인간 노동을 모두 향상시키는 방법으로 통합하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 새로운 시스템은 코봇이라고 알려진 것을 사용하여 작동합니다.
Cobot이라고도 하는 협동 로봇은 인간 동료와 함께 작업하도록 설계된 로봇입니다. 여기서 아이디어는 로봇의 정밀도와 인간 작업자의 지능을 활용하는 동기식 작동 방법을 만드는 것입니다. 종종 이러한 코봇은 섬세한 품목으로 작업할 때 정밀도를 향상시키는 등 다양한 방법으로 작업자의 능력을 향상시키는 데 사용됩니다.
점점 더 많은 산업에서 로봇을 구식으로 만들거나 중요하지 않게 만들지 않으면서 인간 노동력을 시설에 통합하는 방법으로 코봇으로 전환하고 있습니다. 이러한 이점 외에도 코봇 운영은 사람이 실수가 발생하면 수정하고 문제 해결 기술을 원래 문제에 사용할 수 있도록 하여 자동화된 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.
예를 들어 자동차 조립 라인에서 코봇을 사용하여 차량의 특정 영역에 볼트를 부착할 수 있습니다. 자동화된 로봇은 이 작업을 스스로 수행할 수 있지만 유압 라인의 누수와 같은 사소한 문제로 인해 작업이 중단될 수 있습니다. 그러나 코봇을 사용하면 인간이 로봇의 속도로 작업하면서 이와 같은 일반적인 문제를 찾고 수리할 수 있습니다.
즉, 코봇은 일반적으로 인간과 로봇 노동자 사이의 좋은 중간 지점입니다. 사람은 기계가 어떻게 작동하는지에 대한 포괄적인 이해가 필요한 세부적인 작업에 가장 적합합니다. 반면에 로봇은 변형이 많지 않고 대부분 속도에 의존하는 반복적인 작업을 위해 가장 잘 설계되었습니다. 코봇은 육체적으로 부담스러운 상황을 완화하고 인간이 제 시간에 작업을 더 쉽게 마칠 수 있도록 도와줍니다.
협동로봇의 또 다른 흥미로운 요소는 안전과 작동 효율성을 개선하는 데 도움이 되는 다양한 센서를 보유하고 있다는 것입니다. 이 센서는 관절에 배치되어 모든 종류의 충격을 감지하는 순간 정지합니다. 이러한 유형의 작업은 심각한 부상을 방지할 수 있기 때문에 사람 근처에서 또는 사람과 함께 작업할 때 매우 중요합니다.
또한 인간 작업자와 함께 시설의 여러 부분으로 이동할 수 있는 코봇에도 중요합니다. 센서는 무생물과의 물리적 접촉을 감지하므로 작동 중에 심각한 손상을 일으키지 않습니다. 결과적으로 다양한 작업 상황에 빠르게 적응할 수 있습니다.
이러한 센서는 제조 환경에서 나타날 수 있는 비전통적인 문제도 감지할 수 있습니다. 예를 들어 일부에는 가스 누출 및 기타 유형의 문제를 측정할 수 있는 탐지기가 있습니다. 이 감지를 통해 코봇은 작업자에게 경고하고 심각한 부상 없이 해당 영역에서 신속하게 벗어날 수 있습니다.
코봇은 매우 가볍고 한 영역에서 다른 영역으로 쉽게 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 이 경량 디자인은 거의 휴대가 가능하고 작업자의 안전을 향상시킵니다. 예를 들어, 그들은 단순히 사람에게 다가가는 것만으로 사람을 다치게 하지 않을 것입니다. 이러한 안전은 보호 센서와 사람들이 심각한 부상을 입지 않도록 하는 고품질 방식으로 강화됩니다.
그렇긴 하지만 더 가벼운 디자인도 완전히 로드된 코봇이 작업자를 다치게 하는 것을 막을 수는 없습니다. 이러한 상황에서는 작업자가 약간의 거리를 두고 서서 벽과 같은 물리적 장벽을 움직임을 안내하는 방법으로 사용하면서 코봇을 움직이게 하는 것이 현명합니다. 이러한 방식으로 그들은 자신이나 다른 사람을 다치게 하지 않고 코봇을 작동할 수 있습니다.
게다가 이 가볍고 단순한 디자인 덕분에 코봇은 다른 유형의 완전 자동화 로봇보다 구매 및 유지 비용이 저렴합니다. 수익을 최대한 줄이려는 제조업체에게 이는 상당한 이점입니다. 실제로 이러한 로봇 작업자 중 다수는 스마트폰이나 태블릿의 앱을 사용하여 프로그래밍할 수 있으므로 전문 프로그래밍 전문가의 사용을 피함으로써 운영 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
협동로봇 운영을 개선하기 위해 매년 수많은 새롭고 진보된 기술이 나오고 있습니다. 예를 들어 회로 기판, 피드백 메커니즘, 흡입 컵, 3D 비전 및 기타 항목을 장착하여 이러한 코봇의 효율성을 개선하고 사용하기 쉽게 만들 수 있습니다.
예를 들어, 피드백 메커니즘을 통해 코봇은 기계를 작동하는 동안 받은 입력을 사용하여 스스로 간단한 수리를 할 수 있습니다. 사람의 도움 없이 스스로 문제를 판단할 수는 없지만 심각한 부상을 입히지 않고 위험하거나 반복적인 수리를 할 수 있습니다.
Rethink Robotics 및 Trelleborg Sealing Solutions와 같은 회사는 한 명의 작업자가 여러 기계를 작동할 수 있는 고유한 인터페이스 시스템을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 그들은 또한 이 코봇에게 사람의 작업 습관을 가르치는 방법을 배우고 있습니다. 이를 통해 코봇은 사람을 인식하고 고유한 기술에 적응할 수 있습니다.
이러한 모든 발전과 코봇의 많은 이점은 제조업체가 운영 비용을 절감할 수 있는 흥미롭고 매력적인 방법입니다. 그 외에도 비용을 절감하고 많은 인간 근로자를 고용할 수 있는 일관되고 이해하기 쉬운 운영 방법을 제공합니다.
자동화 제어 시스템
지난 30년 동안 제조업체는 공장과 창고에 약간의 변화를 가져왔습니다. 신입 직원은 키가 크고 다채롭고 금속으로 만들어진 산업용 제조 로봇입니다. 제조 로봇은 산업의 모든 측면에서 사용됩니다. 그들은 비행기, 기차 및 자동차를 용접하는 데 사용됩니다. 사용 가능한 모든 종류의 음식을 포장하는 데 사용됩니다. 그들은 또한 크고 작은 전자 제품을 조립하는 데 사용됩니다. 왜 그들은 업계에서 그렇게 널리 퍼지게 되었습니까? 답은 간단합니다. 전단 속도와 정확도입니다. 제조 로봇 시스템의 빠른 반복성과 정확한 정밀도는 인간 작업자 또는
오하이오 중심에 있는 스맥은 오하이오에서 가장 큰 도시 중 하나인 콜럼버스 시입니다. 콜럼버스의 제조 산업은 호황을 누리고 있으며 로봇 자동화 산업도 함께 성장하고 있습니다. 제조업체가 확장함에 따라 생산을 개선하기 위해 로봇에 의존하고 있습니다. Panacea Products와 같은 다른 회사는 아크 및 스폿 용접뿐만 아니라 철 작업 및 장식용 금속 제품을 위한 연삭, 디버링 및 드릴링 응용 분야에 로봇을 사용할 수 있습니다. 로봇은 제품의 미적 품질을 향상시키는 광택 및 기타 마무리 공정에도 사용할 수 있습니다. 오하이오 주