제조업체의 주요 OSHA 안전 문제:적절한 잠금/태그아웃

1960년대까지 매년 14,000명의 근로자 또는 매일 약 38명의 근로자가 사망했으며 220만 명 이상의 근로자가 부상과 질병으로 일할 수 없었습니다. 2018년 노동통계국은 이 숫자가 약 5,250명 또는 하루 약 14명으로 감소했다고 보고했습니다. 동시에, 미국 고용은 천만 개가 넘는 작업장에서 1억 4,600만 명이 넘는 직원으로 두 배 이상 증가했습니다.

변경된 사항은 무엇입니까? OSHA 규정 및 프로토콜은 전국의 수백만 직원을 위한 안전한 작업 환경을 유지하며, 그 중 일부는 적절한 잠금/태그아웃 절차를 다루고 있습니다. 제조 조직을 위한 이 중요한 OSHA 구성 요소에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

빠른 링크:

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OSHA란 무엇입니까?

제조 시설에 OSHA가 중요한 이유는 무엇입니까?

록아웃/태그아웃 절차란 무엇입니까?

LOTO 절차에 관한 OSHA 안전 단계

OSHA란 무엇입니까?

1970년 미국 의회와 리처드 닉슨 대통령은 전국의 직원들에게 안전한 근무 조건을 보장한다는 사명을 가진 국립 공중 보건 기관인 산업 안전 보건국(OSHA)을 설립했습니다. 이것은 Triangle Shirtwaist Factory 화재와 같은 다양한 역사적 작업장 재해를 뒤따르고 이러한 비극이 반복되지 않도록 최선을 다합니다.

설립 이후 수십 년 동안 OSHA는 석면, 추락 방지, 기계 보호, 혈액 매개 병원체 등을 포함한 수많은 산업에 걸쳐 건강 표준을 구현했습니다. 고용주, 직원, 의료 전문가, 노동 조합, 근로자 옹호자 등의 통합된 노력으로 OSHA는 업무 관련 사망자를 거의 63% 줄였습니다.

제조 시설에 OSHA가 중요한 이유는 무엇입니까?

OSHA 프로토콜 및 안전 규정을 준수하는 것은 가장 소중한 자산인 직원의 안전뿐만 아니라 제조 조직의 장단기 성공을 위해서도 중요합니다. 직원이 없으면 시설을 정상 용량으로 완전히 또는 적절하게 실행할 수 없습니다. 또한 제조 사업은 안전하지 않고 근로자에게 더욱 위험하다는 평판을 얻을 수 있으며 이는 사업에도 좋지 않습니다.

OSHA 준수는 제조업 그 이상으로 필수적이며 경제 성장을 위해서도 중요합니다. 직업 상해 및 관련 질병으로 인해 미국 고용주는 2018년에 거의 990억 달러의 산재 보상금을 받았습니다.

록아웃/태그아웃(LOTO) 절차란 무엇입니까?

잠금/태그아웃 절차는 위험한 기계가 적절하게 차단되고 유지보수 또는 수리 작업이 완료되기 전에 다시 시작할 수 없도록 합니다. 이러한 노력의 목표는 기계에서 우발적인 방전, 이동 또는 기타 잠재적으로 위험한 활동을 방지하는 것입니다.

연간 평균 사고 건수는 약 60,000건으로 근로자가 위험한 에너지에 노출되어 부상을 당하며, 이는 회복을 위해 약 24일의 근무일을 잃게 됩니다. 일반적인 부상에는 감전사, 손가락, 손 또는 팔 절단, 심각한 짓눌린 부상, 부적절한 잠금/태그아웃 절차로 인한 사망이 포함됩니다.

안전한 작업 환경을 유지하고 직원의 생산성과 보호를 유지하기 위해 잠금/태그아웃 절차는 제조 비즈니스의 필수적인 부분입니다.

교육

승인된 직원은 LOTO 절차 및 원동기, 기계 및 장비의 청소, 수리, 서비스, 설정 및 조정과 관련된 위험에 대해 교육을 받아야 합니다. 영향을 받는 각 직원은 에너지 제어 절차의 목적과 사용에 대해 교육을 받아야 합니다.

작업 작업이 LOTO를 사용할 수 있는 영역에 있을 수 있는 다른 모든 직원은 잠겨 있거나 태그가 지정된 기계 또는 장비를 다시 시작하거나 다시 활성화하려는 시도와 관련된 금지 사항에 대해 교육을 받아야 합니다. LOTO를 수행하지 않는 생산 라인 작업자는 인식 수준 LOTO 교육을 받아야 합니다.

청소, 서비스 및 조정 작업

움직일 수 있는 기계 또는 장비는 다음과 같아야 합니다.

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중지됨

전원이 꺼지거나 꺼짐

움직일 수 있는 부분은 기계적으로 차단되거나 잠겨있어 우발적인 움직임이나 저장된 에너지의 방출을 방지할 수 있습니다.

사고 예방 표지 또는 태그 또는 둘 다 기계 또는 장비의 전원 제어 장치에 부착해야 합니다.

모든 경우에 사고 예방 태그 및/또는 사고 예방 표지판을 관련 장비 및 제어 장치에 부착해야 합니다.

재료 및 하드웨어

표지, 꼬리표, 자물쇠 및 봉인에는 제어 장치에 쉽게 고정할 수 있는 수단이 있어야 합니다. 공식 태그아웃 장치 부착물은 손으로 부착한 재사용 불가 유형, 자동 잠금, 해제 불가 및 최소 잠금 해제 강도가 50파운드 이상이어야 합니다.

수리 작업 및 작업 설정

잠글 수 있는 제어 장치가 없거나 쉽게 잠글 수 있는 제어 장치에 적용할 수 있는 장비 및 기계에는 다음과 같은 긍정적인 수단이 있어야 합니다.

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에너지 감소

전원 연결 해제

움직임 및 저장된 에너지의 의도하지 않은 방출을 방지하기 위한 기타 효과적인 조치

연결된 장비의 플러그를 뽑으십시오. 플러그를 뽑는 것은 모든 전원 차단을 제어해야 하며 플러그는 작업을 수행하는 사람의 독점적인 통제 하에 있어야 합니다.

위험 에너지 통제 절차

유해 에너지 제어 절차를 서면으로 개발하고 활용해야 합니다. 이 문서에는 유해 에너지 제어 절차의 영향을 받는 각 기계 또는 장비의 안전한 잠금/태그아웃을 위한 별도의 절차 단계가 포함되어야 합니다.

여기에는 두 가지 예외가 있습니다.

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조건 1:절차 단계에서 명명된 작동 제어는 유사한 방식으로 구성됩니다. 분리 지점(에너지 격리 장치)의 위치가 식별됩니다. 기계 또는 장비를 안전하게 잠그거나 꼬리표를 부착하는 단계의 순서는 유사합니다.

조건 2:기계 또는 장비에 단일 에너지 공급 장치가 있어 쉽게 식별 및 격리되고 저장되거나 잔류 유해 에너지가 없습니다.

모든 LOTO 인용의 거의 95%는 공식적인 에너지 제어 프로그램이 없는 것과 관련이 있습니다!

정기 검사 프로그램

매년 프로그램과 절차를 검토하여 효율성을 평가하고 서면 절차를 업데이트해야 할 필요성을 결정하십시오.

승인된 직원 또는 위험 에너지 제어를 사용하는 사람이 아닌 다른 사람을 지정하여 검사를 수행합니다. 이렇게 하면 위험을 간과하지 않고 직원의 지속적인 안전을 보장할 수 있습니다.

LOTO 절차에 관한 OSHA 안전 단계

다음 일반 단계를 따라 제조 비즈니스가 OSHA의 적절한 LOTO 절차를 따르고 있는지 확인하십시오.

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공장을 조사하여 잠금/태그아웃이 필요한 다양한 장비를 식별합니다.

문서화된 프로그램 개발

각 장비 항목에 대한 별도의 서면 절차 개발

잠금 장치, 표지판 및 태그 제공

직원 교육 제공

정기 검사 실시

CMTC의 컨설팅 서비스로 직원 보호

CMTC의 목표는 우리와 협력하는 회사가 적용 가능한 안전 표준을 이해하고 지속적으로 직원 안전을 최우선으로 생각하도록 하는 것입니다. 결국 직원은 가장 소중한 자산입니다!

우리는 소규모 제조업체에 대기업의 리소스를 제공하고 제조 전문가는 산업 안전 관점에서 불필요한 위험을 분석하고 잠재적으로 위험한 상황에 대해 조언합니다.

그리고 언제 발견되나요? 우리 팀은 안전 격차를 줄이고 모든 규제 및 법적 요구 사항을 준수하도록 유지하기 위해 위험을 수정하는 방법을 설명합니다.

오늘 저희에게 연락하십시오!