제조업 재고 관리 6대 필승 전술: 비용 절감과 효율 극대화

재고 관리가 쉬운 일 같지만, 제조 비즈니스가 번창할수록 어려움에 직면합니다. 재고 관리는 제조 비즈니스의 필수 부분이므로 많은 제조업체가 완전한 재고 시스템을 구축합니다. 재고 관리 비효율과 부정확성은 제조 비즈니스뿐만 아니라 전체 비즈니스 프로세스에 악영향을 미치고 결국 고객 불만으로 이어집니다. 따라서 최고의 완전 기능 재고 관리 시스템으로 재고 관리 최적화와 제조 공정 개선이 필요합니다.

이 시스템은 다양한 로케이션의 재고 이동을 원활하게 관리·모니터링합니다. 또 다른 제조업체 해킹은 재고 시스템 가격 계산으로 도입 전 제조 비용을 관리하는 것입니다. 그 외 올바른 재고 소프트웨어 선택 전 고려 요소들도 있습니다. 제조업체는 다음 검증된 재고 관리 전략/해킹으로 문제들을 예방할 수 있습니다. 확인해보세요!

1. 최소 재고 레벨(Par Level) 설정

"파 레벨(Par Levels)" 또는 상시 보유해야 할 최소 재고량 설정으로 재고 관리를 쉽게 만드세요. 특정 품목이 사전 설정된 최소 레벨에 도달하거나 접근하면 재주문 시점임을 알 수 있습니다.

이상적으로는 최소 레벨을 초과하는 충분한 양을 주문합니다. 최소 재고 레벨은 제품 판매 속도와 조달 리드타임에 따라 제품별로 다릅니다. 재고 관리 소프트웨어의 최소 레벨 설정과 부족 알림 기능 활용이 최적입니다.

2. 수요 예측 실시

상시 보유 적정 재고량 파악과 불필요 조달, 과잉 재고, 품절 방지를 위해 제품 수요를 예측해야 합니다. 제조업체는 내부·외부 요인을 활용해 여러 방식으로 수요 예측을 수행합니다.

• 시장 트렌드
• 전년도 판매 데이터
• 금년 성장률
• 전반적 경제 상황
• 예정 프로모션
• 계획된 광고 지출

과거 판매 데이터 활용 시 데이터가 완전하고 정확해야 예측 오류가 없습니다. 정교한 재고 관리 시스템의 예측 기능으로 올바른 미래 구매 의사결정을 지원받으세요.

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3. FIFO(선입선출) 방식 적용

FIFO(First-In, First-Out)는 재고 관리의 핵심 원칙입니다. 가장 오래된 재고(선입)를 최신 재고보다 먼저 출고(선출)하는 것입니다. 변질되기 쉬운 제품에 특히 중요해 팔 수 없는 재고 발생을 막습니다.

비부패성 제품에도 FIFO 원칙 적용 가능합니다. 같은 품목이 항상 뒤에 배치되면 더 빨리 구식이 됩니다. 팔리지 않거나 가치 없는 구형 제품을 판매하고 싶지 않을 것입니다. FIFO 적용을 위해 신제품을 뒤에서부터 넣거나 구제품이 앞쪽에 머물도록 창고를 잘 정리하세요.

4. 정기 재고 감사 및 실사 실시

정기 재고 감사와 실사 검토는 문제가 발생하기 전 잠재 문제를 발견하는 최선의 방법입니다. 이상적으로 제조업체는 매월 전체 베이스 커버를 위해 정기 감사를 실시합니다.

데이터 검증 가장 쉬운 방법은 재고 관리 시스템에 의존해 리포트를 생성, 보유 제품 수를 파악하는 것입니다. 하지만 시스템 기록 수량과 실제 물리적 수량이 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

전수 실사 (Physical Inventory)

모든 재고를 한 번에 계수하는 것입니다. 회계와 소득세 신고 관련으로 많은 기업이 연말에 실시합니다. 비즈니스 프로세스에 큰 지장을 주며 보통 연 1회 실시해 비효율적입니다. 불일치 발견 시 1년 치를 되돌아봐야 해 문제 식별이 어렵습니다.

표본 검사 (Spot Checking)

연말 전수 실사에서 자주 문제가 발생하거나 제품이 너무 많으면 연중 표본 검사를 시작하세요. 한 품목 선택, 계수, 시스템 기록과 비교. 스케줄 필수 아님, 전수 실사 보완용입니다.

순환 실사 (Cycle Counting)

연말 전수 실사 대신 순환 실사로 재고 감사를 수행하는 기업도 있습니다. 연 1회 전수 계수 대신 연중 시스템 기록 수량과 실제 수량을 조정합니다. 매일, 매주, 매월 필요시 언제든 실시 가능. 지정된 스케줄에 따라 다른 품목을 순차 확인. 고가 품목은 더 자주 계수하는 등 계수 빈도 결정 방법이 다양합니다.

5. ABC 분석 활용

일부 제품은 더 많은 관심이 필요합니다. ABC 분석으로 재고 관리 우선순위를 정하세요. 많은 관심 필요 제품과 아닌 제품을 분리합니다. 제품 목록 검토 후 각 제품을 다음 3개 범주 중 하나에 배정하세요.

• A: 고가치·저빈도 판매 제품
• B: 중가치·중빈도 판매 제품
• C: 저가치·고빈도 판매 제품

A군 제품은 재무 영향 크지만 판매 예측 어려워 더 많은 관심 필요. C군은 재무 영향 작고 회전 빠르므로 감독 적게 필요. B군은 중간입니다.

6. 공급업체와 좋은 관계 유지

공급업체와 좋은 관계 구축은 재고 통제를 돕는 훌륭한 방법입니다. 공급업체가 재고 관리 관련 문제 해결에 더 기꺼이 협력합니다.

좋은 공급업체 관계는 매우 유용합니다. 최소 주문량(MOQ) 협상 가능. 낮은 MOQ 요청으로 재고 보유량 줄이기. 공급망 관리 시스템 도입으로 공급업체 관계 관리 가능. 좋은 관계는 친절함만이 아닙니다. 좋은 소통도 포함됩니다. 판매 증가가 예상될 때 공급업체에 알려 생산 계획에 맞춰 공급 조절하게 하세요. 특정 제품 빠른 납품 불가 시 알림 요청으로 생산·프로모션 일정 조정이 가능합니다.

결론

공급 중인 제품 추적을 위해 HashMicro의 넘버원 재고 관리 시스템을 활용하세요. 이 소프트웨어로 한 창고/아울렛에서 다른 곳으로의 제품 여정 추적 가능. 제품 추적 정확도 제고, 생산 지연 가능성 감소. 가장 쉽게 구현할 수 있는 최고의 해킹입니다. 하지만 도입 전 HashMicro 재고 시스템 가격 체계 계산을 알아야 합니다. 이를 통해 준비 비용 정보를 얻으세요. 이 해킹들로 재고 관리를 최적화하세요.