클래식 CAD 툴에서 흔히 저지르는 전기 설계 실수 5가지

아마도 여러분은 이러한 문제를 겪고 있으면서도 모르고 계실 수 있습니다.

엔지니어링 프로젝트를 수행할 때는 작업을 최적화하고 프로세스 효율을 높이기 위해 적절한 툴을 사용하는 것이 필수적입니다.

CAD 솔루션으로 전기 프로젝트를 진행하면 기술적 요구사항과 문서화 니즈를 효율적, 최적화된, 신뢰성 있는 방식으로 충족하기 어렵습니다. 이로 인해 작업과 결과물이 시간이 갈수록 악영향을 받게 됩니다.

이 글에서는 여러분이 겪고 있을 법한 5가지 오류 또는 비효율을 짚어보며, 이로 인해 결과물의 수익성이 떨어지는 이유를 설명합니다.

1. 기술적 세부 사항 부족 또는 전무

예를 들어 전선의 전기적 속성을 확인할 수 없습니다. 직경, 크기, 배선 정보 등이 색상, 텍스트, 마킹으로만 상징적으로 표현될 뿐, 소프트웨어의 지능과 연동되어 오류를 방지하는 기능은 없습니다.

CAD 소프트웨어에서 전선 생성 시 기술적 세부 사항 부족

2. 긴 제품 설계 시간

CAD 시스템으로는 테스트용 프로토타입 제작 횟수를 줄이거나 대폭 감소시킬 수 없어, 최종 제품 생산 시간이 늘어납니다.

3. 결함 있는 오류 탐지

소프트웨어 중심의 오류 검사, 회로 분석, 검증이 분석의 이점을 추가 부담 없이 누릴 수 있는 가장 효과적인 솔루션입니다.

컴포넌트와 장치의 다양한 전기적 속성에 대한 내부 문서화가 부족해 오류 탐지가 비효율적이거나 사실상 불가능합니다.

CAE 소프트웨어로 수행 가능한 검증들

4. 낮은 생산성

하네스의 전선 세그먼트 길이 등 복잡한 계산을 컴퓨터 엔지니어링 단계에서 자동화하면, 각 전선을 개별적으로 정의하는 시간이 절약되어 생산성이 향상됩니다. CAD 툴 사용 시 설계에 많은 노력이 들고 이는 흔한 일입니다. 따라서 이러한 솔루션으로는 설계 주기를 가속화할 수 없습니다.

CAE 소프트웨어의 다중 프로젝트 시트

5. 주요 시장 공급업체 컴포넌트 지원 부재

CAD 툴이 전기 설계 니즈에 특별히 주목해 컴포넌트 리스트를 맞춤화하고, 고객사 간 배포 및 공유 환경을 제공하는 포괄적인 라이브러리를 갖추기는 어렵습니다.

CAE 소프트웨어의 기업 전용 컴포넌트 리스트 예시