PCB 설계 오류 감소 가이드

인쇄 회로 기판 설계의 실수로 인해 엔지니어, 설계자 및 제조업체의 비용이 증가하는 동시에 시장 출시 시간이 느려질 수 있습니다. 이는 귀하의 수익을 해치고 부서에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.

아무도 이러한 우려를 경험하고 싶어하지 않으므로 PCB 설계 오류를 줄이는 몇 가지 방법에 대해 간략하게 살펴보았습니다. 우리는 가장 일반적인 문제를 다루고 있지만 항상 생산 단계에서 PCB 설계 오류를 제한하는 데 중점을 둔 엔지니어링 팀과 협력해야 한다는 것을 기억하십시오.

구성요소 문제 찾기

구성 요소 배치는 실수가 있는 경우 몇 가지 주요 설계 골칫거리를 유발할 수 있습니다. 배치 시 전기적 노이즈, 열 관리 및 전반적인 기능을 고려해야 합니다.

모든 구성 요소와 전체 보드가 충분히 작동할 수 있는지 확인하십시오. 디자인은 대부분의 경우 너무 어렵지 않으며 보드에 약간의 여유가 있습니다. 디자인 과정에서 많은 경우 공간을 최대한 활용하고 비용을 줄이기 위해 배치를 변경해야 합니다.

그러나 10mA 이상을 전도하거나 10mW 이상을 흡수하는 품목을 특별하게 배치하는 것과 같은 일반적인 배치 규칙을 염두에 두십시오. 또한 다음을 확인해야 합니다.

• 트레이스 임피던스에 대한 트레이스의 레이어 위치와 두께에 따라 필요한 너비를 트레이스에 제공합니다.
• 대전류 연결을 위한 적절한 전압 강하 일치
• 신뢰성과 열전도율을 향상시키기 위해 레이어 전환 근처에 비아 설정
• 노이즈가 간섭을 일으키지 않도록 민감한 부품을 보호합니다.
• 고전류 경로를 위한 각 레이어 전환에서 다중 비아 사용
• 블라인드 또는 매립 비아가 실제로 제안된 위치에서 제조될 수 있는지 확인
• 전원 관리 구성요소의 열 흐름을 위해 접지판 또는 전원판 활용

여기에는 무선 안테나가 올바르게 배치되었는지 확인하는 것도 포함됩니다. 마이크로스트립은 안테나 및 트랜시버와 적절하게 정렬되어야 하며 전력 전송을 최대화하기 위해 50옴 임피던스로 설계되어야 합니다.

열 고려 사항 확인

IC는 PCB의 구리 층을 전달하는 열을 생성하므로 PCB 설계 오류를 제한하기 위해 부지런히 작업해야 합니다. 스마트 열 설계는 전체 보드의 온도를 동일하게 유지하여 전반적인 열 관리를 단순화합니다.

디자인을 간단하게 유지하고 전체 구리 두께에 대한 열을 확인하십시오. 열 경로의 연속성이 보드의 열 관리에 도움이 되므로 레이어도 관리하십시오. 보드의 전체 크기와 일부 구성 요소의 추가 간격이 도움이 됩니다.

IC에 직접 도달하는 추가 솔리드 접지 레이어와 전원 플레인을 도입하여 안전하고 효율적으로 열을 줄일 수 있습니다. PCB 전체에 걸쳐 충분한 열 및 전류 경로를 관리하고 엔지니어링하여 인쇄 회로 기판의 열 설계 오류를 줄입니다.

파일을 함께 가져오기

설계에는 제조 파트너에게 올바른 파일을 제공하는 것도 포함됩니다. PCB 디자인을 전달할 때 가장 중요한 파일과 목록이 준비되어 있는지 확인하십시오.

다음은 필요한 몇 가지 중요한 사항입니다.

1. 이전 274-D 형식 파일의 조리개 목록: 조리개 지정으로 모든 물체의 크기와 모양을 지정하십시오. 개별 레이어별로 별도의 목록을 생성하지 않고 단일 목록을 사용하여 전체 디자인 파일과 함께 제공합니다. 최신 274-X 형식 파일에는 조리개가 포함되어 있어 프로덕션 팀이 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
2. 드릴 파일: 드릴 파일을 모든 구멍 위치 및 사양과 함께 넣고 도금된 구멍과 도금되지 않은 구멍을 모두 하나의 파일에 보관하십시오. 파트너가 성공적인 생산을 보장할 수 있도록 각 구멍에 대한 도구 번호를 제공하십시오.
3. 도구 목록: 전체 도구 목록을 작성하고 별도의 버전을 보내십시오. 자동화된 검증 시스템에 대한 지원이 부족하여 제작 도면에 있는 목록을 사용하지 못하는 경우가 있습니다.
4. 상단 및 하단 정의: 여기에는 실크스크린, 솔더 마스크, 페이스트 마스크 및 조립 도면이 포함되어야 합니다.
5. 표기법: 모든 금속층에 대한 문서를 제공하십시오.
6. 구성요소 맵: 확인을 위해 칠판에 X-Y 좌표를 제공합니다.
7. FAB 개요: 이것은 보드의 적절한 치수와 특수 기능을 나타냅니다.

이를 준비하고 보내기 전에 확인하는 것은 PCB 설계 오류를 줄이고 제조 파트너가 보드를 더 쉽게 만들 수 있는 완벽한 방법입니다.

제조 변경 사항 이해

PCB 비용을 줄이는 동시에 인쇄 회로 기판의 설계 오류를 줄이기 위해 노력할 수 있습니다. 특히 구성요소 배치 및 간격 측면에서 비용 절감을 위한 몇 가지 모범 사례는 열 위협을 줄이고 비용을 간단하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

블라인드 또는 매립 비아와 같은 특수 요구 사항에 대한 비용 구조가 무엇인지 제조업체에 문의하고 엔지니어링 프로세스를 지원할 수 있는지 확인하십시오. 보드를 더 쉽게 제조할 수 있다면 문제가 있는 보드와 교체에 직면하게 될 가능성이 큽니다. 디자인은 생산 오류를 제한할 수 있으므로 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

PCB의 설계 및 제조 이해에 약간의 도움이 필요하면 MCL에 문의하십시오. 가장 중요한 몇 가지 고려 사항을 안내하고 PCB 제조에 ​​대한 무료 견적을 제공합니다. 그러면 비용을 이해하고 예산이 디자인과 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.