CAD vs CAE: 주요 차이점과 E3.series의 장점
제품 생성 프로세스는 설계, 엔지니어링, 제조 단계를 필요로 합니다. 이에 따라 각 수요를 구체적으로 충족하기 위한 다양한 도구와 솔루션이 개발되었습니다. 이 기사에서는 CAD와 CAE 도구의 차이점을 더 잘 이해할 수 있습니다. 아래를 참조하세요:
CAD - 컴퓨터 지원 설계 (Computer Aided Design)
제품 설계 프로세스를 문서화하고 지원하며 수작업을 대체하는 솔루션입니다.

CAD 소프트웨어에서의 전선 예시
엔지니어, 건축가, 디자이너가 사용하며 2D 및 3D 설계를 생성하는 데 도움을 줍니다. CAD 도구는 설계 프로세스의 개발, 수정, 최적화를 용이하게 합니다.
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CAD 솔루션 사용의 이점은 단순한 수작업 자동화를 넘어 다음과 같은 기능을 포함합니다:
- 자재 명세서 자동 생성
- 집적 회로 레이아웃 자동 생성
- 충돌 및 경계 오류 보고

기계 설계를 위한 CAD 소프트웨어는 벡터 기반 그래픽을 사용해 전통적인 설계 객체를 표현하거나, 설계 객체의 전반적인 외관을 보여주는 도트 매트릭스 데이터 구조를 생성할 수도 있습니다. 그러나 모양만 다루는 것은 아닙니다. 기술 및 공학 도면의 수작업 준비와 마찬가지로, CAD 출력물은 응용 분야별 관례에 따라 재료, 공정, 치수, 공차 등의 정보를 포함해야 합니다.
또한 자동차, 조선, 건축 설계, 보철물 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
CAD 한계 예시
CAD 소프트웨어에서 전선을 삽입하면 프로젝트에는 이 항목에 대한 그래픽 정보만 있습니다. 즉, 색상, 내부 및 외부 치수, 공급업체 등의 속성이 없습니다. 이 정보를 수동으로 추가해야 합니다.
CAE - 컴퓨터 지원 엔지니어링 (Computer-Aided Engineering)
CAE(Computer Aided Engineering)는 정교한 분석 알고리즘을 사용한 가상 설계 및 테스트부터 제조 계획까지 전체 제품 엔지니어링 프로세스를 설명하는 용어입니다.
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컴퓨터 지원 엔지니어링은 제품을 개발하기 위해 어떤 유형의 설계 소프트웨어를 사용하는 거의 모든 산업에서 표준입니다. CAE는 제품 설계의 다음 단계일 뿐만 아니라, 물리적 프로토타입 없이 제품의 물리적 특성을 테스트하고 시뮬레이션할 수 있게 함으로써 엔지니어링 프로세스를 지원합니다.
CAE 맥락에서 가장 일반적으로 사용되는 시뮬레이션 분석 유형에는 유한 요소 해석, 전산 유체 역학, 열 해석, 다물체 동역학, 최적화 등이 있습니다.
적용 분야
CAE의 주요 목적은 구성 요소와 어셈블리의 견고성, 성능, 에너지 효율성, 내구성을 테스트, 예측, 개선하여 궁극적으로 더 나은 제품을 만들고 물리적 프로토타입 수와 출시 시간을 줄이는 것입니다.
일부 프로젝트 유형:
- 유체 흐름
- 질량 및 열 전달
- 유체-고체 상호작용
- 정적 또는 동적 해석
- 구성 요소 및 어셈블리의 응력 해석
- 결합 열전달, 전도, 대류, 복사
CAD 대비 CAE의 장점
예를 들어 전선을 표현할 때 사용자는 단순한 그래픽 심볼리즘을 만드는 것이 아닙니다. 객체 지향 아키텍처를 가진 지능형 플랫폼으로서, 전선과 케이블의 배선 특성이 특정 제조업체의 모든 세부 사항을 가진 프로젝트 구성 요소로 통합되어 포함됩니다.

E3.series에서 단일 라인 및 다중 라인 뷰 표현
세그먼트 직경 기능으로 전선 분포와 세그먼트 일부에서 차지하는 총 외부 직경을 볼 수 있습니다. 단면이나 외부 직경이 다른 특성을 가진 전선을 추가하면, 세그먼트 내부에서 전선이 어떻게 배치될지 자동으로 계산하여 가능한 가장 작은 직경을 찾습니다.
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참고 자료:
https://www.simscale.com/docs/simwiki/general/what-is-cae-computer-aided-engineering/
https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_engineering
https://avozdaindustria.com.br/gest-o/softwares-cadcamcae-quais-diferen-entre-eles