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과거에는 숙련된 개인이 판매나 물물교환용 도구와 물품을 개발했습니다. 오늘날 '장인'이라는 용어는 제품을 제조하기 위해 특정 시설을 구축한 산업으로 대체되었습니다. 이는 여전히 오늘날 고객용 소모품 개발의 표준입니다. 하지만 제조 진화의 다음 단계는 '라이트 아웃(lights-out)' 설비의 활용을 발전시켰습니다. 이를 산업 자동화라고도 합니다.
산업 자동화는 인력 개입 없이 시설을 가상으로 운영하기 위한 용어입니다. 프로세스는 여전히 개발 중이지만, 제시된 이점 때문에 점점 더 많은 시설이 이러한 시스템으로 전환하고 있습니다.
이점은 이뿐만이 아닙니다. 완전 자동화 아이디어는 여전히 개발 중이며, 산업 자동화 프로세스가 잘 알려진 표준이 될 때까지는 여전히 사람의 관심이 필요한 활동들이 있습니다.
원래 자동화의 목적은 통합 제조 시설이 24시간 가동 가능해 생산성을 높이고 인력 관련 비용을 줄이는 것이었습니다. 그러나 생산 품질이 경쟁 산업의 초점이 되었고, 검증 및 확인 테스트에 자동화를 활용하는 것이 크게 증가했습니다. 유연한 제조 공정 아이디어로 주문 접수 시점에 생산이 가능해지고 재고 물량을 줄일 수 있는 라이트 아웃 설비가 부상했습니다.
완전한 산업 자동화는 비용이 많이 들고 시설을 전환하는 데 막대한 자원이 필요합니다. 최선은 처음부터 완전 통합 제어 시스템으로 자동화 제조 시설을 구축하는 것입니다. 자동화 고려 시 가장 먼저 현재 운영을 반영하고 이 아이디어를 활용할 솔루션을 개발해야 합니다. 자동화 활용의 주된 이유는 비용 절감, 품질 개선, 재고 감축, 응답 시간 개선입니다.
직접 인건비 절감이 비용 절감의 핵심입니다. 직접 인력을 없애면 자동화 운영 비용보다 인건비가 더 들 때만 비용이 절감됩니다. 인력 감축은 간접비도 줄여줍니다. 배치 작업자 대체로 재공품 재고 감소도 또 다른 절감 효과입니다. 기계의 자동 검사로 스크랩 감소 효과도 있습니다. 교육 비용도 인력 감소로 필수적으로 줄어듭니다.
기계가 부품을 검사하고 공정 내 테스트를 활용해 달성합니다. 산업 자동화는 제품 출하 전 품질이 양호한지 검증합니다. 양품 선별이 완제품 생산에서 개선됩니다. 자동화로 제품을 검증할 때는 제품 수락/거부를 위해 파라미터를 정량화해야 합니다. 이는 수동 검사 시 발생하는 작업자 오류를 제거합니다.
산업 자동화로 재고 감축은 린 제조와 유사합니다. 생산 흐름이 스테이션 간 활동 기반이어서 각 작업에서 쌓이는 대신 재공품이 줄어듭니다. 또한 자동화로 필요할 때 제품을 만들 수 있어 완제품 재고도 줄어듭니다.
응답 시간은 제조 사이클 타임과 관련되며, 주문 접수부터 최종 제품 출하까지를 기준으로 합니다. 수동 작업자는 보통 부가가치 작업을 기다리며 제품을 대기시킵니다. 자동화는 각 작업을 통해 응답 시간을 개선합니다. 서브 어셈블리를 자동화 라인에 통합해 개별 워크스테이션을 없앨 수 있습니다. 자동화는 급증 주문도 처리 가능하고 프로그래머블 체인지오버로 응답 시간을 개선합니다.
산업 자동화는 제조의 다음 단계를 위한 이상적인 여러 이점을 가집니다. 정밀하고 정확한 작업을 수행하는 수많은 기능이 있기에, 이에 투입되는 헌신과 엔지니어링은 광범위하고 어려울 것입니다.
산업 자동화는 기존 제조 기업을 더 경쟁력 있게 만듭니다. 많은 기업이 자국에 더 가까운 제조 시설과 파트너가 큰 이점임을 깨닫고 있습니다. 해외 가격, 높은 운송 비용, 아웃소싱 국가의 지적재산권 부재가 기업의 제조 해외 이전 생각을 바꾸고 있습니다. 산업 자동화가 이를 매우 현실적인 가능성으로 만듭니다. 하지만 산업 자동화 경쟁이 치열해지면서 더 나은 품질의 자동화 장비 니즈가 증가하고 있습니다.
산업이 확장되고 더 많은 경쟁자가 뛰어들면서 품질 좋은 자동화 제품을 생산해야 할 필요성은 더욱 명확해집니다. 자사를 다른 신흥 기업과 차별화하려면 산업 자동화 장비에 관련된 기계 및 전기 엔지니어링 관점 모두에서 제품 개발을 돕고 원활한 전환을 가능하게 하는 더 현대적인 솔루션이 필요합니다.
자동화 장비의 기계적 특징에 쉽게 통합될 수 있는 적절한 회로도 개발은 미관과 기능 모두를 위해 필수적입니다. 전기 제어, 서보, 배선 다이어그램 문서화와 설계는 모든 것을 질서 있게 유지하고 생산을 위해 즉시 이용 가능하게 하는 데 중요합니다. 완성품이 전력 부하를 감당 못하거나 단자가 회로도에 제대로 등록되지 않아 오류가 발생하는 것은 피해야 합니다.
회로도 설계가 전기 엔지니어 맞춤형으로 실시간 규칙 검사와 예방 프로그래밍으로 오류가 절대 발생하지 않게 보장되도록 하는 것. 수백 페이지 배선도를 뒤져 오작동 원인 오류를 찾는 일은 피해야 합니다. 설계 시간 개선은 사내 전기 설계 프로세스를 더 경쟁력 있게 만드는 견고한 기반이 됩니다.
전기 엔지니어의 삶을 더 쉽게 만드는 것은 장기적으로 더 나은 소프트웨어나 장비가 정확도와 생산성을 개선함을 보여줍니다. 바로 귀사가 소비자에게 공급하려는 산업 자동화처럼요. 설계 프로세스를 덜 스트레스 받게 만드는 것이 응답 시간, 생산성, 실수/오류 복구 손실 시간 개선의 최선입니다.
작업을 가상으로 표현하는 것이 제품에 관여된 모든 컴포넌트 간 상호연결을 보는 최선의 수단입니다. 대부분 기업은 이 역량을 가지지만, 두 별도 부서 설계 간 물리적 공간을 표현해야 할 때 문제가 생깁니다. 시중 많은 CAD 프로그램이 전기 CAD 또는 기계 CAD 중 하나에 전념하기 때문입니다. 회로 패널용으로 개발된 컴포넌트와 여러 컴포넌트용으로 개발된 하우징 간 관계를 가상으로 표현하기 어려울 수 있습니다.
엔지니어가 패널 레이아웃을 다른 기계 컴포넌트와 연관지어 표시할 수 있게 하는 것은 그 무게가 금값입니다. 컴포넌트 설계가 완료되고 제조 후 컴포넌트 간 간섭이 발생하면 마감 압박과 생산성이 중단될 때까지 해결되지 않습니다. 즉, 문제를 완료하는 게 아니라 해결책을 찾는 데 시간이 낭비됩니다.
E3.series는 복잡한 전기 및 전자 솔루션의 설계와 문서화를 위한 포괄적 솔루션을 제공합니다. 방대한 멀티 컴포넌트 라이브러리, 독창적인 회로도 표현, 동시 제조 및 지원으로 정확하고 오류 없는 문서화를 생성합니다.
이 소프트웨어는 산업 자동화 엔지니어링을 더 쉽고 번거로움 덜게 만드는 기능을 제공합니다. E3.schematic으로 회로도 설계 지원 기능을 제공해 전기 엔지니어에게 사용하기 쉬운 인터페이스를 제공합니다. 여기에는 전기 제어 시스템, 서보, 단자대, PLC 설계 및 문서화를 위한 사용하기 쉬운 솔루션이 포함됩니다. 작업자 작업을 이해하는 지능형 설계를 제공해 오류 제거, 품질 개선, 설계 시간 단축을 돕습니다.
E3.panel 기능은 쉬운 컴포넌트 레이아웃과 스내핑 포인트 역량으로 레이아웃 설계를 더 쉽게 만듭니다. 기계 장치 내 전자 장치를 가상으로 표현해 공간 인식을 제공합니다. E3.schematics와 완전히 통합되어 어느 기능에서든 항목 탐색이 가능합니다. 신호 로직이 배선 회로도에서 직접 전달되어 E3.panel 기능의 가상 CAD에 구현됩니다. 다음 이점들을 제공합니다.
| E3.SCHEMATIC | E3.PANEL |
|---|---|
| 장치 중복 방지 | 드래그 앤 드롭 패널 모델 |
| 단락 방지 | 회로도 동적 링크 |
| 자동 병렬 연결 | 슬롯 및 마운트 기능 |
| 지능형 컴포넌트 라이브러리 | 자동 전선 라우팅 |
| 사용자 정의 속성 | 전선 분리 |
| 유효 부품 사용 보장 | 3D 시각화 |
| 연결 및 장치 온라인 상호참조 | CAM 기계와 통합 |
E3.series는 E3.Cable, E3.Fluid 기능 등 훨씬 더 많은 것을 제공합니다.
E3.series 무료 체험판과 완전 무료 온라인 교육을 제공한다는 사실, 알고 계셨나요?
총평
산업 자동화는 설계와 개발에 막대한 시간이 필요합니다. 이 성장하는 산업에서 경쟁력을 유지하려면 경쟁 우위를 확보해야 합니다. 산업 자동화 엔지니어링은 설계하는 기계만큼 정교하고 정밀해야 합니다.
여러분은 더 나은 응답 시간을 위해 설계 시간을 어떻게 개선했나요? 프로젝트에서 있었던 일, 어떻게 과제를 극복했는지, 더 잘할 수 있었던 점은 무엇인지 댓글로 남겨주세요.
산업기술
지난 50~60년간 컴퓨터는 자동화를 통해 제조를 더 생산적이고 효율적인 공정으로 발전시켰습니다. 자동화, 즉 산업 자동화는 컴퓨터를 사용해 산업 기계와 공정을 제어하는 것입니다. 산업 자동화의 주요 이점 자동화의 핵심 이점은 시설 생산성 향상입니다. 인력 감축, 반복성, 폐기물 감소, 품질 관리 향상, 기존 비즈니스 시스템과의 통합으로 기업은 장기 비용을 절감해 제품 생산량과 수익을 늘립니다. 단점으로는 기술 구매 초기 비용 높음과 유지보수 비용 증가가 있습니다. 수십 년간 자동화는 단순한 객체 생산에 사용되었습니다. 그러
시설 생산 라인에 적합한 자동화 시스템을 구축하려면 올바른 소프트웨어가 절대적으로 중요합니다. 소프트웨어 없이는 제조업체가 로봇을 프로그래밍할 방법이 없습니다. GE 같은 기업은 제조업체의 정확한 생산과 다운타임 최소화를 보장하는 산업용 로봇 자동화 소프트웨어 솔루션을 개발했습니다. GE(제너럴 일렉트릭)는 HMI/SCADA(휴먼 머신 인터페이스/감시 제어 및 데이터 수집) 소프트웨어를 개발해 제조업체가 정확한 생산과 공정 데이터에 접근할 수 있게 했습니다(GE 웹사이트 참조). 이 소프트웨어로 GE는 고객이 로봇 작업을 시각화하
