숄드-코스트 분석 마스터하기: 정확한 가격 책정으로 고부가가치 제품 구축

신제품과 부품에 대한 정확한 비용 추정치를 지속적으로 얻는 능력은 찾기 어렵습니다. 비용 추정은 본질적으로 부정확하며, 단일 자재 가격, 새로운 노조 계약, 공급망 혼란 등에 따라 근본 동인이 매일 변할 수 있습니다. 더 타이트한 제품 개발 기간과 이익 마진에 대한 압박 증가 속에서 제조업체에게 이는 중요한 과제입니다.

기업은 '숄드-코스트(should-cost)'라 불리는 관행을 통해 제품 비용 추정의 불확실성 일부를 극복하고, 더 스마트한 설계, 전략적 소싱, 더 빠른 시장 출시를 달성할 수 있습니다.

숄드-코스트 정의

숄드-코스트는 주어진 부품이 효율적으로 제조 및 유통될 때의 총비용 예측입니다. 인건비, 자재비, 간접비, 이익 마진 등 수많은 요소를 고려하며, 일반적으로 전담 비용 엔지니어가 관리합니다.

숄드-코스트 모델은 숄드-코스트를 계산하기 위한 프로세스와 도구 세트입니다. 이는 원자재 추정을 집계하는 간단한 스프레드시트부터, 매우 세분화된 수준에서 비용 동인을 분석하는 시뮬레이션 기반의 물리 기반 소프트웨어까지 다양합니다.

효과적으로 수행되면 숄드-코스트는 비용 엔지니어링을 위한 전략적 벤치마크 역할을 하고, 부품을 더 전략적으로 소싱하는 데 도움이 되는 목표 조달 가격을 제공하며, 공급업체 협상을 정량적 데이터에 기반시키고, 공급업체 견적을 기다리지 않고 신규 설계의 조달 비용을 추정할 수 있게 합니다.

근본적인 제품 비용 동인의 복잡성을 감안할 때 숄드-코스트 추정치는 실제와 크게 다를 수 있지만, 여전히 공급업체 비용 최적화 노력을 위한 벤치마크로서 귀중한 인텔리전스를 제공합니다. 특히 대부분의 공급업체 견적이 애초에 매우 부정확하기 때문입니다. 제조업체는 종종 세 개의 다른 공급업체로부터 동일한 부품에 대해 +/-40%의 편차를 봅니다.

지출 분석

제조업체는 많은 다양한 부품을 사용하므로, 모든 항목에 대해 철저한 숄드-코스트 분석을 수행하는 것은 실용적이지도 가치도 없습니다. 지출 분석은 구매를 분석하고, 가장 많은 지출을 주도하는 기능적 범주를 식별하고, 비용 이상치의 근본 원인을 찾고, 시정 조치의 우선순위를 정함으로써 비용 절감 노력의 우선순위를 정하는 방법입니다. 이러한 영역에서 협상, 재소싱, 재설계를 통해 작은 한계 비용 절감을 달성하더라도 상당한 금액 절감으로 이어질 수 있습니다.

다음 단계는 지출 분석 수행에 대한 높은 수준의 개요를 제공합니다.

1. 범위 결정. 제조 공정과 자재별로 지출을 세분화합니다. 이 범주들의 총 지출을 분석하여 더 깊은 분석을 위한 우선순위를 식별합니다.
2. 데이터 수집. 철저한 지출 분석에는 분석 대상 부품의 3D 모델, 생산량 데이터, 기타 제품 세부 정보가 필요할 수 있습니다.
3. 숄드-코스트 분석 수행. 이는 스프레드시트 소프트웨어를 사용한 몇 가지 계산부터 정교한 비용 추정 소프트웨어를 사용한 설계 분석까지 다양할 수 있습니다. 숄드-코스트 추정치는 비용 이상치와 숄드-코스트를 가장 많이 초과하는 부품 또는 부품 범주를 식별하는 데 사용되는 벤치마크입니다.
4. 초기 이상치 검토. 비용 절감 노력에 뛰어들기 전에, 잘못된 데이터가 있는지 확인하기 위해 이상치에 대한 최종 검토를 하는 것이 모범 사례입니다.
5. 비용 이상치 근본 원인 파악. 부품이 숄드-코스트를 초과하는 원인은 다양하며, 필요한 시정 조치도 그에 따라 다릅니다. 어떤 경우는 협상 부족이나 가격 비교 부족 때문입니다. 다른 경우는 부품 설계의 고유한 특징이 비싼 생산 문제를 야기할 수 있습니다. 재설계가 필요할 수 있으며, 관련 공급업체와 협력하여 수행될 수 있습니다. 혹은 공급업체가 부품을 효율적으로 생산하지 못할 수도 있습니다. 공급업체 변경이나 더 최적화된 생산/유통 프로세스가 필요할 수 있습니다.
6. 조치 실행. 숄드-코스트 추정치는 더 효과적인 공급업체 협상과 관계를 육성하는 훌륭한 방법입니다. 디지털 제조 시뮬레이션 소프트웨어는 부품이 비용 목표를 초과하는 정확한 요인을 정확히 찾아내는 데 도움을 줄 수 있습니다. 과도한 중량으로 인한 높은 운송 비용이든, 인건비를 높이는 수동 용접 요건이든 말입니다.
7. 절감 효과 검증. 결과를 분석하여 성공적인 비용 절감을 확인합니다.

숄드-코스트 협상

숄드-코스트 추정치가 더 상세하고 정확하며 실행 가능할수록 더 많은 가치를 제공합니다. 숄드-코스트 협상은 팩트 기반 협상(fact-based negotiation) 개념과 밀접하게 관련되어 있습니다. 이는 공급업체 협상을 게임맨십이 아닌 상호 유익한 데이터에 집중시키는 것입니다. 숄드-코스트는 이러한 협상을 위한 '팩트'를 개발하는 데 중요한 역할을 합니다.

공급업체 제품 비용에 대한 실행 가능한 팩트를 생성하려면 자재 비용, 제조 공정 비용, 인건비, 간접비, 툴링/시설 투자 등 근본 요인에 대한 자세한 통찰이 필요합니다. 이러한 영역이 어떻게 상호작용하여 부품의 궁극적 비용에 기여하는지 계산하는 것은 복잡한 분석 과제일 수 있습니다. 예를 들어, 조정 자재 선택은 훨씬 더 높은 임대 및 운송 비용을 가진 다른 시설에서만 사용 가능한 다른 제조 공정을 요구할 수 있습니다.

이러한 통찰을 손에 쥐고 공급업체 협상을 "이 비용은 너무 높다"에서 "이 작업을 스탬핑 대신 레이저로 할 수 있습니까?" 또는 "우리의 제조 비용 추정 시스템에 따르면 이 부품이 50% 이상 더 저렴할 수 있습니다. 우리 설계의 어떤 측면이 이 불일치를 이끄나요?" 또는 "우리의 분석에 따르면 이 부품에 더 저렴한 생산 방법이 있습니다. 이 접근법으로 생산/가격을 전환하기 위한 타임라인을 설정할 수 있습니까?"로 전환할 수 있습니다.

아이디어는 단순히 부품 비용을 직접 줄이는 것이 아니라, 비용 절감을 위한 공급업체와의 협력으로 적대적 협상에서 벗어나는 것입니다. 상세한 숄드-코스트 추정치는 공급업체 가격이 너무 높다고 '비난'하는 것에서 왜 그렇게 높은지 조사하는 것으로 이동하는 데 도움을 줍니다. 더 많은 공급업체 관계가 이 접근법과 통합됨에 따라, 부품은 가장 공격적인 견적을 낸 공급업체가 아닌 가장 효율적인 생산 역량을 가진 공급업체로부터 조달될 수 있습니다.

지출 분석은 숄드-코스트 분석의 가치 있는 사용 사례 중 하나일 뿐입니다. 다른 것들로는:

• 더 빠른 엔지니어링. 공급업체가 견적을 반환하는 데 몇 주가 걸릴 수 있는데, 이는 신제품 출시 시 쇼스토퍼입니다. 숄드-코스트 추정치를 통해 설계 엔지니어는 공급업체를 기다리지 않고 부품이 얼마여야 하는지에 대한 견고한 추정치를 생성할 수 있습니다. 최종 설계의 공급 니즈는 여전히 견적을 받아야 하지만, 설계 대안을 사전에 비교하는 능력은 시장 출시 시간을 상당히 단축할 수 있습니다.
• 견적 간소화. 마찬가지로 고객이 견적을 요청할 때, 숄드-코스트 추정치는 훨씬 더 빠르고 정확한 추정치 반환을 가능하게 하여 견적 타임라인을 종종 주 단위에서 일 단위로 단축합니다.
• 집중적 재설계. 비용 이상치를 해결하기 위해 재설계할 때, 엔지니어는 더 이상 관련 비효율성을 모두 발견했는지 추측할 필요가 없습니다. 숄드-코스팅은 재설계 비용 절감 노력에 편리한 골포스트를 제공합니다.

소프트웨어 도구

올바른 기술 도구는 엄격한 숄드-코스트 분석을 위한 필수 인에이블러입니다. 상세한 설계 수준 분석에 기반하지 않으면 숄드-코스트 추정치는 단지 또 다른 임의적 비용 절감 목표가 됩니다. 수동 스프레드시드 기반 숄드-코스팅 프로세스보다 훨씬 빠르게 작동하는 것 외에도, 고급 제조 비용 추정 도구는 설계 자체 내 비용을 주도하는 요인에 대한 자세한 통찰을 제공합니다.

숄드-코스트는 다양한 유형의 제조업체와 조달 리더들이 더 나은 제품을 만들고, 공급업체 관계를 견고히 하며, 시장 출시를 가속화하는 비용 추정치를 생성하는 데 사용되고 있습니다. 위에 요약된 단계를 귀사 조직의 프로젝트에 적용하여 그것이 제공할 수 있는 가치를 확인해 보세요.

스테파니 페라데이(Stephanie Feraday)는 디지털 제조 시뮬레이션 소프트웨어 제공업체 aPriori의 CEO입니다.