더 나은 제품을 만들기 위한 비용 분석 가이드

신제품 및 부품에 대한 정확한 비용 견적을 일관되게 얻을 수 있는 능력은 어렵습니다. 비용 추정은 본질적으로 정확하지 않으며 기본 동인은 단일 재료의 가격, 새로운 조합 계약 또는 공급망 중단에 따라 매일 변경될 수 있습니다. 이는 제품 개발 기간이 촉박하고 이익 마진에 대한 압박이 증가하는 제조업체에게 중요한 과제입니다.

기업은 "비용 산정"이라는 관행을 통해 제품 비용 추정에서 직면한 불확실성을 일부 극복하고 보다 스마트한 설계, 전략적 소싱 및 더 빠른 출시 시간을 제공할 수 있습니다.

기본 비용 정의

필수 비용은 효율적으로 제조 및 배포되는 경우 주어진 구성 요소의 총 비용을 예상한 것입니다. 노동력, 자재, 간접비, 이윤을 비롯한 많은 요소를 고려하며 일반적으로 전담 비용 엔지니어가 관리합니다.

should-cost 모델은 should-cost를 계산하기 위한 프로세스 및 도구 집합입니다. 이는 원자재 추정치를 집계하는 간단한 스프레드시트에서 매우 세분화된 수준에서 비용 동인을 분석하는 시뮬레이션 기반의 물리학 기반 소프트웨어에 이르기까지 다양합니다.

효과적으로 수행되면, 예상 비용은 비용 엔지니어링을 위한 전략적 벤치마크 역할을 할 수 있으며, 구성 요소를 보다 전략적으로 소싱하고, 공급업체 협상을 양적 데이터로 고정하고, 공급업체 견적을 기다리지 않고 새로운 설계에 대한 조달 비용을 추정하는 데 도움이 되는 목표 조달 가격을 제공할 수 있습니다.

제품 비용 동인의 근본적인 복잡성을 감안할 때 예상 비용 추정치는 실제와 크게 다를 수 있지만 특히 대부분의 공급업체 견적이 처음에는 매우 부정확하기 때문에 공급업체 비용 최적화 노력에 대한 벤치마크로서 가치 있는 정보를 제공합니다. 제조업체는 종종 3개의 다른 공급업체의 동일한 부품에 대해 +/-40%의 편차를 봅니다.

지출 분석

제조업체는 다양한 구성 요소를 사용하므로 모든 항목에 대해 철저한 비용 분석을 수행하는 것은 실용적이지 않거나 가치가 없습니다. 지출 분석은 구매를 분석하고, 가장 많은 지출을 유발하는 기능 범주를 식별하고, 비용 이상값의 근본 원인을 찾고, 수정 조치의 우선 순위를 지정하여 비용 절감 노력의 우선 순위를 지정하는 방법입니다. 이러한 영역에서는 협상, 자원 조달 또는 재설계를 통해 약간의 한계 비용 절감을 달성해도 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

다음 단계는 지출 분석 수행에 대한 높은 수준의 개요를 제공합니다.

<올>

범위 결정 . 제조 공정 및 재료별로 지출을 분류합니다. 이러한 범주에 대한 총 지출을 분석하여 심층 분석을 위한 우선 순위를 식별합니다.

데이터 수집 . 철저한 지출 분석을 위해서는 분석된 구성 요소의 3D 모델, 생산량 데이터 또는 기타 제품 세부 정보가 필요할 수 있습니다.

당당 비용 분석 수행 . 여기에는 스프레드시트 소프트웨어를 사용하여 몇 가지 계산을 수행하는 것부터 정교한 비용 추정 소프트웨어를 사용하여 설계를 분석하는 것까지 다양합니다. 예상 비용 추정치는 비용 이상값과 기본 비용을 가장 많이 초과하는 구성 요소 또는 구성 요소 범주를 식별하는 데 사용되는 벤치마크입니다.

초기 이상값 검토 . 비용 절감 노력에 뛰어들기 전에 이상치에 대한 최종 검토는 결함이 있는 데이터를 확인하는 모범 사례입니다.

비용 이상값 근절 . 다양한 문제로 인해 구성 요소가 예상 비용을 초과하게 되며 그에 따라 필요한 수정 조치가 달라집니다. 어떤 경우에는 협상이나 가격 쇼핑이 부족합니다. 다른 경우에는 구성 요소 디자인의 고유한 기능으로 인해 값비싼 생산 문제가 발생할 수 있습니다. 잠재적으로 관련 공급업체와 협력하여 재설계가 필요할 수 있습니다. 또는 공급업체가 구성 요소를 효율적으로 생산하지 않을 수도 있습니다. 공급업체 변경 또는 보다 최적화된 생산/유통 프로세스가 필요할 수 있습니다.

조치를 취하십시오 . 적정 비용 추정은 보다 효과적인 공급업체 협상 및 관계를 육성하는 좋은 방법입니다. 디지털 제조 시뮬레이션 소프트웨어는 구성 요소가 비용 목표를 초과하게 하는 정확한 요인을 정확히 찾아내는 데 도움이 될 수 있습니다. 과도한 중량으로 인해 높은 운송 비용을 초래하여 인건비를 증가시키는 수동 용접 요구 사항이 있을 수 있습니다.

저축 확인 . 결과를 분석하여 성공적인 비용 절감을 확인합니다.

비용 협상 필요

더 자세하고 정확하며 실행 가능한 비용 추정치는 더 많은 가치를 제공합니다. Should-cost 협상은 사실 기반 협상의 개념과 밀접한 관련이 있습니다. 즉, 공급자 협상을 게임맨십보다 상호 이익이 되는 데이터에 초점을 맞추는 것입니다. 해야 하는 비용은 이러한 협상을 위한 "사실"을 개발하는 데 중요합니다.

공급업체의 제품 비용에 대해 실행 가능한 사실을 생성하려면 재료비, 제조 공정 비용, 인건비, 간접비 및 도구/시설 투자를 포함한 기본 요소에 대한 자세한 통찰력이 필요합니다. 구성 요소의 궁극적인 비용에 기여하기 위해 이러한 영역이 상호 작용하는 방식을 계산하는 것은 복잡한 분석 과제일 수 있습니다. 예를 들어, 재료 선택을 조정하려면 임대 및 운송 비용이 훨씬 더 많이 드는 다른 시설에서만 사용할 수 있는 다른 제조 프로세스가 필요할 수 있습니다.

이러한 통찰력을 바탕으로 공급업체 협상은 "이 비용이 너무 높습니다"에서 "이 작업에 스탬핑 대신 레이저를 사용할 수 있습니까?"로 변환할 수 있습니다. 또는 “저희 제조 비용 추정 시스템에 따르면 이 부품이 50% 이상 저렴할 수 있습니다. 우리 디자인의 어떤 측면이 이러한 불일치를 주도하고 있습니까?” 또는 "우리의 분석에 따르면 이 구성 요소에 사용할 수 있는 더 저렴한 생산 방법이 있습니다. 생산/가격을 이 접근 방식으로 전환하기 위한 일정을 수립할 수 있습니까?”

아이디어는 부품 비용을 직접적으로 줄이는 것이 아니라 공급자와의 비용 절감 협력을 위해 적대적인 협상을 제거하는 것입니다. 상세한 추정 비용은 공급자가 가격이 너무 높다고 "고발"하는 것에서 벗어나 가격이 왜 그렇게 높은지 조사하는 데 도움이 됩니다. 더 많은 공급업체 관계가 이 접근 방식과 통합됨에 따라 가장 공격적인 견적을 내는 공급업체와 달리 가장 효율적인 생산 능력을 갖춘 공급업체로부터 구성 요소를 소싱할 수 있습니다.

지출 분석은 적정 비용 분석을 위한 하나의 가치 있는 사용 사례일 뿐입니다. 기타:

<울>

더 빠른 엔지니어링 . 공급업체는 신제품을 출시할 때 눈에 띄는 견적을 반환하는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 설계 엔지니어는 적정 비용 추정을 통해 공급업체를 기다리지 않고도 구성 요소의 적정 비용에 대한 강력한 추정치를 생성할 수 있습니다. 최종 설계의 공급 요구 사항은 여전히 ​​인용되어야 하지만 설계 대안을 미리 비교할 수 있는 능력은 출시 시간을 상당히 단축할 수 있습니다.

간단한 인용문 . 마찬가지로, 고객이 견적을 요청할 때 예상 비용을 사용하면 훨씬 더 정확한 견적을 훨씬 더 신속하게 반환할 수 있으므로 견적 일정을 몇 주에서 며칠로 간소화하는 경우가 많습니다.

집중적인 재설계 . 비용 이상값을 해결하기 위해 재설계할 때 엔지니어는 더 이상 관련 비효율성을 모두 발견했는지 추측할 필요가 없습니다. 비용 산정은 비용 절감 노력을 재설계하기 위한 편리한 목표를 제공합니다.

소프트웨어 도구

올바른 기술 도구는 엄격한 비용 분석을 위한 필수 요소입니다. 세부적인 설계 수준 분석에 기반을 두지 않으면 예상 비용 추정은 또 다른 임의의 비용 절감 목표가 됩니다. 스프레드시트 기반의 수동 비용 산정 프로세스보다 훨씬 빠르게 작업할 뿐만 아니라 고급 제조 비용 추정 도구는 설계 자체 내에서 비용을 유발하는 요인에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다.

다양한 유형의 제조업체와 조달 리더는 더 나은 제품을 구축하고 공급업체 관계를 고정하며 시장 출시 시간을 단축하는 데 도움이 되는 비용 추정치를 생성하기 위해 Should-cost를 사용하고 있습니다. 위에 설명된 단계를 조직의 프로젝트에 적용하여 제공할 수 있는 가치를 확인하십시오.

Stephanie Feraday는 디지털 제조 시뮬레이션 소프트웨어 공급업체인 aPriori의 CEO입니다.