CNC 가공 공정 분석

CNC 가공의 공정 분석은 다양한 측면을 포함하므로 여기서는 CNC 가공의 가능성과 편의성만을 분석합니다.

부품 도면의 크기 데이터는 프로그래밍 편의 원칙에 따라야 합니다.

1. 부품 도면의 치수 지정 방법은 CNC 가공의 특성에 맞게 조정되어야 합니다.

CNC 가공 부품의 도면에서 치수는 동일한 기준으로 인용하거나 좌표 치수를 직접 지정해야합니다. 이 마킹 방법은 프로그래밍에 편리할 뿐만 아니라 치수 간의 상호 조정에 편리하며 설계 벤치마크, 프로세스 벤치마크, 검사 벤치마크 및 프로그래밍 원점 설정의 일관성을 유지하는 데 큰 편의성을 제공합니다. 부품 설계자는 일반적으로 치수화에서 조립 및 기타 사용 특성을 고려하기 때문에 부분적으로 분산된 마킹 방법을 채택해야 하며, 이는 공정 배열 및 CNC 가공에 많은 불편을 가져올 것입니다. CNC 가공의 높은 정확도와 반복적인 위치 결정으로 인해 누적 오차가 커서 사용 특성이 손상되지 않습니다. 따라서 국부 산재 표기 방식을 동일한 참고 인용 크기 또는 좌표 크기 표기 방식으로 직접 변경할 수 있습니다.

2. 부품의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 조건이 충분해야 합니다.

기준점 또는 노드 좌표는 수동 프로그래밍 중에 계산해야 합니다. 자동 프로그래밍 중에 부품의 윤곽을 구성하는 모든 기하학적 요소를 정의해야 합니다. 따라서 부품도면을 분석할 때 주어진 기하학적 요소의 조건이 충분한지 분석할 필요가 있다. 예를 들어, 호와 직선, 호와 호는 도면에 접하지만 도면에 주어진 크기에 따라 접선조건을 계산할 때 교차 또는 분리상태가 됩니다. 구성 요소의 기하학적 요소가 부적절한 조건으로 인해 프로그래밍을 시작할 수 없습니다. 이러한 상황이 발생하면 부품 설계자와 상의하여 해결해야 합니다.

부품의 각 가공 부분의 구조적 장인 정신은 CNC 가공의 특성을 따라야 합니다.

1) 부품의 캐비티 및 형상에 대해 균일한 기하학적 유형 및 치수를 채택하는 것이 좋습니다. 이를 통해 도구 사양과 도구 변경 횟수를 줄이고 프로그래밍을 더 쉽게 만들고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

2) 내부 홈의 필렛 크기는 공구 직경의 크기를 결정하므로 내부 홈의 필렛 반경이 너무 작아서는 안됩니다. 부품 제조 가능성의 품질은 처리된 윤곽의 높이와 전환 호 반경의 크기와 관련이 있습니다.

3) 부품이 하단 평면을 밀링할 때 홈 하단 필렛 반경 r이 너무 커서는 안 됩니다.

4) 통일된 기준 위치 지정을 채택해야 합니다. CNC 가공에서 통일된 기준 위치 지정이 없는 경우 공작물의 재설치로 인해 가공 후 두 면의 윤곽 위치와 크기가 일치하지 않습니다. 따라서 위의 문제를 피하고 두 개의 클램핑 프로세스 후에 상대 위치의 정확도를 보장하려면 통일된 기준 위치 지정을 채택해야 합니다.

부품에 위치 기준 구멍으로 적합한 구멍을 두는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않은 경우 공정 구멍을 위치 지정 기준 구멍으로 설정합니다(예:블랭크에 공정 러그를 추가하거나 후속 공정에서 밀링할 여백에 공정 구멍을 설정). 가공 구멍을 만들 수 없는 경우 최소한 마감된 표면을 통일된 기준으로 사용하여 두 클램핑으로 인한 오류를 줄여야 합니다.

또한, 요구되는 가공 정확도와 부품의 치수 공차가 보장될 수 있는지, 모순을 일으키는 중복 치수 또는 공정 배열에 영향을 미치는 닫힌 치수가 있는지 여부를 분석해야 합니다.

처리 방법의 선택 및 처리 계획의 결정

(1) 처리 방법의 선택

가공 방법의 선택 원리는 가공 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하는 것입니다. 일반적으로 동일한 수준의 정확도와 표면 거칠기를 얻기 위한 많은 가공 방법이 있으므로 실제 선택에서는 부품의 모양, 크기 및 열처리 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 예를 들어 IT7 수준 정밀 구멍에 대한 보링, 리밍, 연삭 및 기타 가공 방법은 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 상자 본체의 구멍은 일반적으로 연삭 대신 보링 또는 리밍을 사용합니다. 일반적으로 작은 상자 구멍에는 리밍을 선택하고 구멍 직경이 더 큰 경우에는 보링을 선택해야 합니다. 또한 생산성과 경제성에 대한 요구사항은 물론 공장의 생산설비의 실태도 고려되어야 한다. 일반적인 가공 방법의 경제적 가공 정확도 및 표면 거칠기는 관련 공정 매뉴얼에서 확인할 수 있습니다.

(2) 처리 계획을 결정하기 위한 원칙

부품의 비교적 정밀한 표면 처리는 거친 기계가공, 반마감 및 마무리를 통해 점차적으로 이루어집니다. 품질 요구 사항에 따라 이러한 표면에 해당하는 최종 가공 방법을 선택하는 것만으로는 충분하지 않으며 블랭크에서 최종 형상까지의 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다.

가공 계획을 결정할 때 먼저 주요 표면 정확도 및 표면 거칠기의 요구 사항에 따라 이러한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 가공 방법을 결정합니다. 예를 들어, IT7 정밀도의 작은 직경을 가진 구멍의 경우 최종 가공 방법이 미세 리밍인 경우 일반적으로 미세 리밍 전에 드릴링, 리밍 및 황삭 리밍이 필요합니다.