휠 트루잉 & 드레싱 마스터: 산업용 연마숫돌 정밀 기술

이 기사에서는 산업 현장에서 연마숫돌의 휠 트루잉과 드레싱에 대해 논의합니다.

휠 트루잉(Wheel Truing):

휠 트루잉은 연마숫돌의 절삭 면에서 연마 소재를 제거하여 절삭 면과 측면이 회전 축에 대해 트루(true)하게 회전하도록 하고, 완벽한 원형 또는 평평한 공작물을 생산하도록 하는 행위로 정의됩니다.

또한 특수 윤곽을 생성하기 위해 절삭 면 형상을 변경하는 것도 포함합니다. 새 숫돌을 장착하자마자 그 면을 트루잉할 필요가 생깁니다. 또한 면의 동심도 또는 평행도를 생성합니다. 숫돌을 성형 작업 수행에 대비시킵니다.

휠 드레싱(Wheel Dressing):

휠 드레싱은 절삭 작용을 개선하는 행위로 정의됩니다. 이는 샤프닝 작업으로도 설명될 수 있습니다. 작업 과정에서 수시로 고르지 않은 마모를 교정하고 숫돌 면을 열어 효율적인 절삭 조건을 얻기 위해 필요해집니다.

숫돌 드레싱이 반드시 트루잉하는 것은 아닙니다. 숫돌은 드레싱 후에도 아웃오브라운드 또는 아웃오브패럴렐 상태일 수 있습니다. 드레싱은 단지 무뎌진 연마 입자의 외부 층과 이물질만 제거하기 때문입니다.

드레싱은 금속 크러셔, 연마 스틱, 연마 휠, 싱글 포인트 다이아몬드, 싱글 세트 및 매트릭스 다이아몬드 드레서, 로터리 및 고정 다이아몬드 롤, 크러싱 롤을 사용하여 수행할 수 있습니다.

금속 크러셔는 황삭 작업용 휠 드레싱에 사용됩니다. 연마 스틱은 휠 드레싱과 다이아몬드 휠의 로딩 또는 글레이징 제거에 사용됩니다. 크러셔는 프로파일 드레싱에 사용됩니다.

스타 드레서는 핀에 느슨하게 회전하는 뾰족한 디스크들로 구성되어 손잡이로 휠에 고정됩니다. 연마 스틱과 휠도 사용됩니다. 트루잉은 다이아몬드로 수행되며, 다이아몬드는 연마 입자와 본드에 전단 작용을 하여 무뎌지거나 불규칙한 입자 그룹을 제거합니다.

다이아몬드는 연마 입자보다 단단하기 때문에 이 작업을 수행할 수 있습니다(비록 SiC보다는 그리 단단하지 않아 SiC가 Al₂O₃보다 다이아몬드를 더 많이 마모시킵니다). 다이아몬드는 홀더에 고정됩니다. 이는 피닝, 브레이징 또는 낮은 융점 금속을 다이아몬드 주위에 주조하여 충분한 스톤이 돌출되어 절삭 모서리 역할을 하도록 고정함으로써 이루어집니다.

싱글 다이아몬드 툴의 결함은:

(i) 순회 이송이 입자 크기 이하이면 드레싱 시 마모가 심함;

(ii) 드레서를 휠에 대는 각도가 다이아몬드 절삭 모서리에 의존함;

(iii) 트루잉이 한 방향으로만 가능함. 그림 20.11(b)와 같이 6개 다이아몬드 드레서는 이러한 모든 문제를 극복하고 싱글 다이아몬드 드레서보다 수명이 깁니다. 여기서 중간 다이아몬드는 황삭 툴 역할을 하고 다른 두 개는 정삭을 수행합니다. 위 세 다이아몬드가 마모되면 아래 세 개가 작동을 시작합니다.