표면 연삭 이해: 유형, 특징 및 응용 분야

표면 연삭은 회전하는 연삭 숫돌을 사용하여 소재 표면을 매끄럽게 하고, 금속 또는 비금속 소재의 표면을 매끄럽게 하여 더 세련되게 보이게 하는 마감 공정입니다.

연삭 숫돌 표면에 가장 일반적으로 사용되는 연마 소재에는 알루미나, 탄화규소, 다이아몬드, 입방정 질화붕소(CBN)가 있습니다.

표면 연삭 유형

표면 연삭기의 구조적 특성과 작업대 구성에 따라 표면 연삭기를 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 즉, 수평 스핀들 왕복 테이블 표면 연삭, 수평 스핀들 회전 테이블 표면 연삭, 수직 스핀들 왕복 테이블 표면 연삭, 수직 스핀들 회전 테이블 표면 연삭입니다.

수평 스핀들 왕복 테이블 표면 연삭

공작물은 직사각형 전자기 작업대에 흡착 또는 클램핑되어 종방향으로 왕복 운동합니다. 연삭 숫돌 캐리지는 슬라이드 시트의 더비테일 가이드 레일을 따라 횡방향 간헐적 이송 운동을 할 수 있습니다. 슬라이드 시트는 칼럼의 가이드 레일을 따라 수직 간헐적 이송 운동을 할 수 있으며, 공작물은 연삭 숫돌 주위로 연삭되어 높은 연삭 정밀도를 얻습니다.

수평 스핀들 회전 테이블 표면 연삭

연삭 숫돌의 주축은 수평이고, 작업대는 원형 전자기 척이며, 연삭 숫돌의 원주 표면으로 연삭합니다. 연삭 시 원형 전자기 척이 공작물을 흡착하여 균일한 속도로 회전합니다. 고속 회전 외에도 연삭 숫돌은 원형 테이블의 외연과 중심 사이를 왕복하여 연삭 이송을 완료합니다. 각 왕복 또는 반전마다 연삭 숫돌이 공작물에 수직으로 이송되어 공작물이 요구 크기로 연삭될 때까지 계속됩니다. 작업대가 지속적으로 회전하므로 연삭 효율이 높지만, 단차면과 같은 복잡한 평면은 연삭할 수 없습니다.

원형 및 얇은 공작물 연삭에 사용되며, 작업대에 두께가 다른 환형 공작물을 배치하여 연삭할 수 있습니다.

수직 스핀들 왕복 테이블 표면 연삭

연삭 숫돌의 주축은 작업대에 수직입니다. 작업대는 직사각형 전자기 척이며, 연삭 숫돌의 단면으로 평면을 연삭합니다. 이 유형의 연삭기는 단순한 평면 부품만 연삭할 수 있습니다. 연삭 숫돌의 직경이 작업대 너비보다 크기 때문에 연삭 숫돌이 횡방향 이송 운동을 할 필요가 없어 연삭 효율이 더 높습니다.

수직 스핀들 회전 테이블 표면 연삭

연삭 숫돌의 주축은 작업대에 수직입니다. 작업대는 원형 전자기 척입니다. 연삭 숫돌의 단면으로 평면을 연삭합니다. 연삭 시 원형 작업대가 일정한 속도로 회전하고, 연삭 숫돌은 고속 회전하며 수직으로 이송합니다. 공작물 적재 및 하역을 용이하게 하기 위해 원형 테이블을 베드 레일을 따라 종방향으로 이동할 수도 있습니다.

연삭 숫돌의 작업 표면에 따라 표면 연삭을 주변 연삭, 단면 연삭, 주변 단면 연삭의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

주변 연삭(Peripheral Grinding):

원주 연삭이라고도 하며, 연삭 숫돌의 원주 표면을 사용하여 연삭합니다. 수평 표면 연삭기가 이 형태에 속합니다.

단면 연삭(End Face Grinding):

연삭 숫돌의 단면으로 연삭합니다. 수직 주축 표면 연삭기가 이 형태에 속합니다.

주변 단면 연삭(Peripheral End Face Grinding):

동시에 연삭 숫돌의 원주 표면과 단면을 사용하여 연삭합니다. 단차면을 연삭할 때 단차가 깊지 않으면 수평 축 직사각형 테이블 표면 연삭기에서 주변 단면 연삭 숫돌을 사용하여 연삭할 수 있습니다.

표면 연삭의 특징

표면 연삭의 형태가 다르면 그 특징도 다릅니다.

1. 주변 연삭의 특징

공작물 가열로 인한 변형을 줄일 수 있어 공작물의 연삭 정밀도 향상에 유리합니다. 다양한 공작물의 평면 정밀 연삭에 적합하며, 평탄도 오차는 0.01~0.02mm/1000mm 이내로 제어할 수 있고, 표면 거칠기는 Ra0.8~0.2μm에 도달할 수 있습니다. 하지만 간헐적 횡방향 이송을 사용하여 공작물 표면 연삭을 완료할 때 연삭하지 않는 시간이 있어 생산 효율이 낮습니다.

2. 단면 연삭의 특징

굽힘 변형이 작고 강성이 좋으며 더 큰 연삭량을 선택할 수 있습니다. 생산 효율이 높습니다. 공작물이 열 변형과 화상을 입기 쉽습니다. 연삭 정밀도가 낮고 형상이 단순한 공작물에만 적합합니다. 단면 연삭 품질을 개선하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다:

1. 입자 크기가 더 거칠고 경도가 더 부드러운 레진 결합 연삭 숫돌을 선택합니다.
2. 연삭 시 충분한 절삭유를 공급합니다.
3. 인서트 휠로 연삭합니다.
4. 연삭 숫돌의 단면을 내경 원추형으로 다듬어 연삭 숫돌과 공작물이 선접촉 상태가 되게 하거나, 연삭 헤드를 약간 기울여 연삭 숫돌과 공작물 간의 접촉을 줄이고 방열 조건을 개선합니다.

3. 주변 단면 연삭의 특징

연삭량은 너무 크지 않아야 합니다.

당사의 연삭 시스템은 표면 조도 0.2~0.025 Ra, 공차 0.002mm까지 달성할 수 있습니다. 부품과 연삭 숫돌의 소재 유형에 따라 세부 공차와 표면 조도는 달라질 수 있습니다. 지금 문의하세요