산업기술
용접 과정에서 용접 금속과 인접한 모재는 가열 및 냉각 주기 전반에 걸쳐 팽창 및 수축합니다. . 이 주기 동안 금속의 움직임으로 인해 약간의 왜곡이 발생하는 것은 불가피합니다. 그러나 가능한 한 이러한 왜곡을 최소화하기 위한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 다음은 용접 왜곡을 최소화하는 몇 가지 팁입니다.
과용접을 피하는 것이 중요합니다. 용접이 클수록 수축이 더 많이 발생합니다. 용접 크기가 올바른지 확인하면 뒤틀림을 최소화하고 용접 금속과 시간을 절약할 수 있습니다.
연속 용접보다 간헐적 용접은 사용되는 용접 금속의 양을 최소화합니다. 그러면 용접 과정에서 왜곡이 최소화됩니다.
용접 과정에서 수축은 모든 용접 패스와 함께 축적됩니다. 따라서 패스 수가 적을수록 왜곡이 줄어듭니다. 많은 수의 작은 패스보다 적은 수의 큰 용접 패스를 수행하십시오.
부품의 중립 축이나 중심 근처에 용접부를 배치하는 것이 중요합니다. 이 배치는 수축력이 플레이트를 정렬에서 빼내기 위한 레버리지를 감소시킵니다. 정렬에서 플레이트를 잡아당기지 않도록 하면 제품의 왜곡이 최소화됩니다.
하나의 수축력을 다른 수축력과 상쇄하기 위해 제품의 중립 축을 중심으로 용접의 균형을 맞추고 판의 양쪽을 용접합니다. 힘이 서로 상쇄하므로 이 균형은 왜곡을 최소화합니다.
백스텝 용접 기술을 사용하는 것은 일반적으로 왼쪽에서 오른쪽으로 용접하고 각 비드 세그먼트를 오른쪽에서 왼쪽으로 증착하는 것을 포함합니다. 각 비드 세그먼트가 배치되면 가열된 가장자리가 확장되어 플레이트가 일시적으로 분리됩니다. 그러나 열이 외부로 이동함에 따라 가장자리를 따라 팽창하면 플레이트가 다시 결합됩니다. 연속적인 비드로 인해 이전 용접이 야기하는 구속으로 인해 공정 전반에 걸쳐 플레이트가 점점 덜 팽창하게 됩니다. 이 기술은 용접 과정이 진행됨에 따라 왜곡을 최소화합니다.
처음에 몇 번의 시험 용접을 통해 이전 용접에 필요한 사전 설정의 양을 결정할 수 있습니다. 그런 다음 이 정보를 사용하여 용접 전에 부품을 사전 설정하여 수축이 작동하도록 할 수 있습니다. 이러한 수축 제어는 제품의 왜곡을 최소화합니다.
신중하게 계획된 용접 순서는 왜곡을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 조립하는 동안 구조는 한 곳에서 수축하여 다른 곳에서 수축을 상쇄합니다. 이 반작용은 왜곡을 방지하는 균형을 만들 것입니다.
클램프를 사용하면 부품을 원하는 위치에 잠그고 용접이 끝날 때까지 고정합니다. 클램프를 제거하면 최소한의 왜곡이 발생할 수 있지만 용접 중 움직임보다 왜곡이 훨씬 적습니다.
피닝은 망치의 뒷부분으로 제품을 두드리는 과정입니다. 용접 비드를 피닝하면 늘어나며 응력이 완화되어 왜곡이 최소화됩니다. 그러나 조심스럽게 수행해야 하며 가능한 크랙을 덮을 수 있는 최종 패스에서 실행하지 않아야 합니다.
변형을 최소화하기 위해 응력을 완화하는 또 다른 기술은 열 응력 완화입니다. 이 프로세스에는 용접물을 상승된 온도로 제어된 가열 후 제어된 냉각이 포함됩니다. 이러한 온도 제어는 제품을 당기는 스트레스를 줄여줍니다.
용접 과정이 길어질수록 변형 가능성이 커집니다. 용접 시간을 최소화하는 것은 용접 왜곡을 줄이는 좋은 방법입니다. 기계화 용접 장비를 사용하면 용접 시간과 왜곡을 줄일 수 있습니다.
수냉식 지그를 사용하는 것은 판금 용접의 왜곡을 최소화하는 효과적인 도구입니다. 이 도구는 용접된 구성 요소에서 열을 제거하고 용접하는 동안 튜브를 통해 물을 순환시킵니다. 이 과정에서 왜곡을 최소화하기 위해 클램프도 사용됩니다.
스트롱백은 플레이트 맞대기 용접 시 왜곡을 제어하는 데 사용되는 도구입니다. 클립은 한 판의 가장자리에 용접되고 쐐기는 클립 아래로 구동되어 용접 중에 가장자리를 유지하면서 가장자리를 강제로 정렬합니다. 이 도구는 이 특정 용접 과정에서 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
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