접촉 팁 및 노즐 용접 모범 사례

접촉 팁과 노즐에 많은 시간과 비용이 들기 때문에 이 프로세스에 최대한의 가치를 부여하는 방법을 살펴보는 것이 중요합니다. 이 기사는 용접 접촉 팁 및 노즐에 대한 더 깊은 지식을 제공하는 데 도움이 될 것입니다.

연락 팁

접촉 팁은 와이어를 안내하고 컨덕터 튜브(스완넥이라고도 함)에서 필러 와이어를 통해 공작물로 전류를 전달하는 역할을 합니다. 그들은 현재 이체 및 유선 타겟팅을 담당합니다.

최상의 접촉 팁 성능을 유지하는 방법을 이해하는 것은 용접 애플리케이션 요구 사항에 매우 중요합니다.

토치 소모품은 부품 사이의 용접 회로에서 전도성의 마지막 라인이기 때문에 접촉 팁으로 선택한 재료가 중요합니다. 이는 생산 라인 요구 사항에 적합한 재료를 선택하면 더 높은 품질의 용접 제품을 제공할 수 있음을 의미합니다.

선택할 수 있는 인기 있는 재료는 구리, 베릴륨, 구리 지르코늄, 은도금 및 견고한 은입니다.

베릴륨 구리: 내구성을 포함한 유익한 특성이 있지만 생산하는 소모품으로서 독성이 있는 것으로 간주되어 엔지니어가 사용을 기피합니다.

구리: 전도성은 높지만 경도가 부족하고 아크 특성이 좋아 용접 품질이 향상되고 수정 또는 재작업이 줄어듭니다. 그러나 순수한 구리 팁은 구리 지르코늄보다 훨씬 더 자주 교체됩니다. 가동 중지 시간이 증가하고 용접 셀의 처리량이 줄어듭니다.

구리 지르코늄 :경도는 높지만 전도성은 낮습니다.

은도금 접촉 팁 :매우 단단하고 전도성이 있는 미크론 은도금을 사용합니다. 이를 통해 표준 구리 팁에 비해 접점 수명을 9배 늘릴 수 있습니다. 드릴링 공정의 결과 스패터 접착력이 낮고 보어가 더 부드러워 열 및 전류 전달이 향상됩니다.

BINZEL의 연락처 정보는 다음과 같은 참고 사항이 있습니다.

사진 제공:Abicor Binzel의 로봇 용접 토치에 대한 최종 가이드

그린 접촉 팁과 드릴 접촉 팁 사이에서 결정

그린:접촉 팁을 만드는 일반적인 프로세스입니다. 변동이 더 많고 공차 제어가 적습니다. 구리는 긴 구리 막대에서 인발 및 압출된 다음 접촉 팁으로 냉각됩니다. 드릴링 단계가 생산 공정에서 제거되기 때문에 비용이 적게 듭니다.

천공:보어는 오리피스에 더 큰 무결성을 제공하는 단단한 모양에서 인덱싱, 천공 및 기계 가공됩니다. 돌출된 접촉 팁은 드릴 팁만큼 오래 지속되지 않습니다.

그린과 드릴의 차이점:

접촉 팁 크기의 무결성과 반복성은 그려진 접촉 팁과 드릴 접촉 팁 사이의 진정한 차이입니다.

예를 들어, 인발 공정으로 만든 0.045' 접촉 팁은 보어 크기와 마감 모두에서 오류가 발생하기 쉽습니다. 항상 캐스트가 있는 와이어는 팁 마감의 높은 지점에만 닿기 때문에 일반적으로 한쪽이 마모됩니다.

또한 인발 공정은 드릴 공정만큼 안정적으로 반복 가능하거나 정확하지 않습니다. .045" 접촉 팁 보어가 .049"만큼 크거나 .042"만큼 작을 수 있으므로 팁 보어에 오차 한계가 존재합니다.

이러한 불일치는 낮은 품질의 아크 시작, 재작업 및 처리량 감소로 이어질 수 있습니다. 또한 와이어가 용접 이음부 외부에서 방황하여 일관성 없는 공차로 인해 부품에 완전히 스크랩이 발생하는 와이어 플립으로 이어질 수 있습니다.

노즐

노즐의 가장 일반적인 문제 중 하나는 스패터 축적입니다. 불량한 노즐은 단기간에 많은 양의 스패터 축적을 초래합니다. 아래를 참조하십시오.

사진 출처:Abicor Binzel의 로봇 용접 토치에 대한 결정적인 안내서

올바른 노즐을 선택할 때 재료 선택도 중요합니다. 재료의 열 저항력이 높을수록 노즐 측면에 쌓이는 스패터가 줄어듭니다. 아래를 참조하십시오.

사진 출처:Abicor Binzel의 로봇 용접 토치에 대한 결정적인 안내서

예를 들어 용접 노즐이 있는 순수 구리 또는 황동 기반 재료는 스패터 및 내열 특성으로 인해 니켈 또는 크롬 도금 노즐과 같은 더 단단한 도금 노즐 재료만큼 오래 지속되지 않습니다(위의 황동 노즐의 첫 번째 사진과 두 번째 사진).

일반적으로 스패터로부터 보호하고 니켈과 같은 스케일링이 덜 발생하는 더 단단한 전도성 재료를 찾을 수 있습니다. 이렇게 하면 연재 주기가 줄어들고 궁극적으로 생산성이 높아집니다.

슬립온 대 스레드 노즐

슬립 온 및 나사형의 두 가지 종류의 노즐이 있습니다. 비용 편익 분석은 일반적으로 비용이 발생하고, 처리량이 희생되고, 로봇이 투자 수익(ROI)을 달성하지 못하도록 하기 때문에 중단 시간에 발생합니다.

슬립온 :슬립온 노즐은 켜고 끄기가 더 쉬운 것으로 생각되지만 시간이 지남에 따라 느슨해지고 용접에 기공이 생길 수 있습니다. 토치 리밍에도 효과적이지 않습니다.

스레드: 존재하지 않는 위험이 최소화됩니다. 가는 나사산 옵션과 거친 나사산 옵션이 있습니다. 두 스타일 모두 실패할 가능성이 적기 때문에 슬립온 노즐에 더 많은 이점을 제공합니다.

미세 나사산 노즐은 설치 및 제거(바인딩)가 더 어려우며 파편 및 스패터를 처리하는 데 더 어려움이 있습니다.

거친 나사산 노즐은 스패터와 이물질로부터 큰 영향을 받지 않습니다.

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요약하면 다음 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그려진 접촉 팁 또는 드릴 접촉 팁을 사용하고 있습니까? 접촉 팁의 경도와 전도성 수준은 어떻게 됩니까? 팁 재료는 무엇이며 얼마나 자주 접촉 팁을 교체합니까? 노즐 재료? 노즐에 나사산이 있습니까, 아니면 슬립온입니까? 노즐을 얼마나 자주 교체해야 하며 비용은 얼마입니까?

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