정밀 연삭기 종합 가이드: 유형별 특징과 용도

정밀 가공은 연삭, 절삭, 터닝, 밀링, 톱질, 보링 공구를 사용해 공작물에서 원하는 결과가 나올 때까지 정해진 양의 재료를 제거하는 과정입니다. 본 글에서는 정밀 가공 사업에서 사용되는 연삭기 유형을 다룹니다.

연삭기란?

연삭은 공작물에서 극소량의 여분 재료를 정밀하게 제거하는 공정입니다. 일반적으로 가공 공정의 마지막 단계에서 수행되어 완성품의 최고 정밀도를 보장합니다. 고속 회전하는 연삭 숫돌을 공작물에 대는 방식으로 재료를 제거합니다. 연삭기 유형은 다음과 같습니다.

• 평면 연삭(Surface Grinding): 가장 일반적인 연삭으로, 수평축 또는 수직축 연삭기로 수행합니다. 평평한 면, 각진 면, 불규칙한 면을 생산합니다. 공작물을 테이블에 고정하고 고속 회전하는 숫돌을 내려 가공합니다. 양단 평면 연삭기는 상하에 숫돌이 있어 공작물을 사이에 두고 가공합니다. 대량의 여분 재료 제거에 주로 사용됩니다.
• 센터리스 연삭(Centerless Grinding): 공작물 대량 생산에 적합하며, 센터 홀이나 고정 장치가 필요 없습니다. 공작물은 고정 블레이드와 회전하는 조절 휠 사이에 지지되며, 조절 휠이 공작물을 숫돌 쪽으로 밀어붙입니다. 숫돌이 공작물을 회전시키고 조절 휠이 재료 제거에 필요한 차동 운동을 제어합니다. 공작물은 외경 기준으로 위치하며, 센터 연삭은 중심선 기준으로 고정합니다.
• 내경 연삭(Internal Grinding): 내경 연삭기나 원통 연삭기를 사용해 직선, 테이퍼, 성형 홀을 정밀 마감합니다. 범용 연삭기에 부착된 내경 연삭 장비를 사용할 수도 있습니다. 공작물은 보통 고정되고, 회전하는 축 숫돌이 내면을 가공합니다.
• 원통 연삭(Cylindrical Grinding): 높은 정밀도의 연삭으로, 회전하는 숫돌이 원통형 공작물 주위를 돌며 외주를 가공합니다. 원통 연삭기나 범용 연삭기를 사용합니다. 공작물은 숫돌과 반대 방향으로 회전하며, 척이 센터 중 하나를 잡아 회전시킵니다. 척의 핀에 의해 원운동하는 드라이빙 '독'이 부착됩니다.
• 윤곽 연삭(Contour Grinding): 프로파일 연삭기로 공작물을 임의 형상으로 가공합니다.
• 기어 연삭(Gear Grinding): 기어 연삭기로 기어 이빨 등 샤프트 형상을 가공합니다. 샤프트 중심에서 극도로 정밀하게 여분 재료를 제거하도록 특별 설계되었습니다.
• 나사 연삭(Thread Grinding): 치형 나사 연삭기로 나사산을 형성하는 가공 공정입니다.

어떤 연삭 방식을 사용할지는 공작물 용도, 고객 품질 사양, 생산 수량, 예산 등에 따라 결정됩니다. Impro는 가공 기술과 장비에 최고 기준을 적용하고 준수합니다.

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