연삭기 유형

정밀 가공에는 원하는 최종 결과를 얻을 때까지 공작물에서 특정 양의 재료를 제거하기 위해 연삭, 절단, 선삭, 밀링, 톱질 및 보링 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 기사에서는 정밀 가공 비즈니스에 사용되는 연삭기의 유형을 살펴봅니다.

연삭기란 무엇입니까?

연삭은 공작물에서 소량의 초과 재료를 조심스럽게 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 완성된 공작물에 대해 최고 수준의 정밀도를 보장하기 위해 가공 공정이 끝날 때 발생합니다. 어떤 방식으로든 공작물에 대고 있는 회전 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거합니다. 연삭기의 종류는 다음과 같습니다.

• 표면 연삭:가장 일반적인 연삭 유형인 표면 연삭은 수평 축 또는 수직 축 연삭기로 수행됩니다. 이 그라인더는 평평하거나 각진 표면 또는 불규칙한 표면을 생산하는 데 사용됩니다. 공작물을 테이블에 고정하고 고속으로 회전하는 연삭 휠을 테이블로 내려서 연삭 기능을 수행합니다. 양단면 연삭기는 공작물을 사이에 두고 연삭을 수행하기 위해 위아래에 바퀴가 있을 수 있습니다. 표면 연삭은 일반적으로 상당한 양의 과잉 재료를 제거하는 데 사용됩니다.
• 센터리스 연삭:공작물의 대량 생산에 적합한 센터리스 연삭은 센터링 홀을 사용하지 않거나 공작물을 고정하는 장치를 사용할 필요가 없습니다. 공작물은 고정 블레이드와 연삭 휠에 대해 밀어주는 회전 조절 휠 사이에서 지지됩니다. 연삭 휠은 재료 제거에 필요한 차동 동작을 제어하는 ​​조절 휠과 함께 공작물을 회전시킵니다. 공작물은 외경으로 위치를 지정하고 중심 간 연삭은 중심선을 유지합니다.
• 내부 연삭:이 가공 공정은 내부 연삭기 또는 원통형 연삭기를 사용하여 직선형, 테이퍼형 또는 형성된 구멍을 정확하게 마무리합니다. 또한 범용 연삭기에 부착된 내부 연삭 장비를 사용할 수도 있습니다. 이러한 유형의 연삭에서는 일반적으로 공작물이 고정되고 내부 표면은 회전하는 차축 휠에 의해 가공됩니다.
• 원통 연삭:이 고정밀 연삭 방식에서는 연삭 휠을 원통형 공작물 주위로 회전시켜 공작물의 외주를 가공합니다. 원통형 연삭기 또는 범용 연삭기를 사용합니다. 공작물이 휠과 반대 방향으로 회전합니다. 공작물 회전은 일반적으로 중심 중 하나를 고정하는 척에서 이루어집니다. 운전하는 "개"가 장착되어 있으며 척의 핀으로 원을 그리며 밀고 있습니다.
• 윤곽 연삭:이 공정은 프로파일 연삭기를 사용하여 공작물을 임의의 모양으로 가공합니다.
• 기어 연삭:기어 연삭기는 기어에 사용되는 것과 같은 톱니 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이 기계는 샤프트에서 과도한 재료를 제거하도록 특별히 설계되었습니다. 그라인딩 휠을 사용하여 샤프트의 중심을 매우 정밀하게 연마합니다.
• 나사산 연삭:이 가공 공정은 나사산 연삭기를 사용하여 나사산을 형성합니다.

사용되는 연삭 유형은 공작물의 용도, 고객의 품질 사양, 생산 수량 및 예산 고려 사항을 기반으로 합니다. Impro는 당사의 가공 기술 및 장비에 대한 최고 표준을 유지하고 준수합니다.

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