제조용 다이 종류: 스탬핑, 드로잉, 주조 다이 설명

제조에서 다이란?

다이는 제조 산업에서 재료를 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및/또는 성형하는 데 사용되는 특수 공작 기계입니다. 스탬핑 다이는 프레스와 함께 사용되며, 드로잉 다이(와이어 제조용) 및 주조 다이(성형용)는 프레스와 함께 사용되지 않습니다. 금형과 마찬가지로 다이는 일반적으로 제작하는 품목에 맞게 맞춤화됩니다.

다이로 제작된 제품은 단순한 종이 클립부터 첨단 기술에 사용되는 복잡한 부품까지 다양합니다. 연속 피드 레이저 절단이 자동차 산업 등에서 유사한 다이 기반 공정을 대체할 수 있습니다.

제조 산업에서 다이 사용 방법

다이는 제조 산업에서 필수적인 도구입니다. 금형처럼 맞춤형이고 종종 복잡한 모양으로 물체를 만드는 데 사용됩니다. 작은 패스너와 공구 비트부터 대형 자동차 부품과 기계 부품까지 다이는 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

다이 세트의 다양한 부품

일반적인 다이 세트에는 거의 12가지 다른 부품이 포함되며, 그중 일부는 다음과 같습니다:

• 펀치 플레이트
• 다이 블록
• 블랭크 펀치
• 피어스 핀치
• 생크
• 다웰 핀
• 피어스 펀치
• 파일럿
• 스트리퍼 플레이트

다이와 금형은 같은 것인가?

다이는 종종 금형과 혼동되며 많은 사람들이 동일하다고 믿습니다. 두 공정 모두 캐비티를 사용하여 원료의 크기와 모양을 조작하지만, 둘은 다릅니다.

금형은 일반적으로 원료가 부어지는 중공 캐비티인 반면, 다이는 원료를 스탬핑하는 데 사용되는 미리 만들어진 캐비티가 있는 고체 제품입니다.

다이가 사용되는 공정

실제로 다이를 사용하는 제조 공정은 많이 있습니다. 예를 들어 블랭킹은 원하는 크기와 모양으로 평평한 금속(일반적으로 시트 금속)을 절단하기 위해 다이를 사용합니다. 반면 코이닝은 각 크기마다 다른 디자인이나 특성을 가진 물체를 만들기 위해 다이를 사용합니다.

이해가 되셨기를 바랍니다. 요약하자면, 다이는 프레스와 함께 원료의 크기와 모양을 조작하는 데 사용되는 미리 성형된 도구입니다. 금형과 비슷하지만 원료를 스탬핑한다는 예외가 있습니다.

다이의 종류

주로 다음과 같은 목적에 따라 다음과 같은 종류의 다이가 사용됩니다:

• 단순 다이
• 복합 다이
• 조합 다이
• 진행형 다이
• 트랜스퍼 다이
• 멀티플 다이
• 라운드 스플릿 다이
• 조절 다이
• 다이 너트
• 파이프 다이
• 아크론 다이

1. 단순 다이

단일 작업 다이라고도 하는 단순 다이는 프레스 슬라이드 스트로크당 한 번의 작업을 수행하는 성형 도구입니다. 이 유형의 다이는 일반적으로 직장에서 소규모 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 단순한 금속 부품 제조에 유용할 수 있습니다.

단순 다이의 장점은 블랭킹과 피어싱 작업을 처리할 도구를 찾고 있다면 훌륭한 옵션이라는 것입니다. 다이 블록과 스트리퍼 플레이트로 구성되어 금속 시트를 고정하면서 펀치가 구멍을 뚫고 블랭크를 제거합니다. 주요 단점은 단순 다이가 다른 다이보다 효율성이 낮고 대규모 응용 분야에 덜 적합하다는 것입니다.

2. 복합 다이

더 까다롭거나 복잡한 블랭킹 및 피어싱 응용 분야의 경우 복합 다이가 더 빠르게 작업을 수행할 수 있습니다. 한 번에 한 작업만 처리하는 대신 복합 다이는 블랭킹과 피어싱 공정을 동시에 완료할 수 있습니다.

복합 다이는 벤딩 및 성형 작업에는 덜 유용하며, 다른 옵션보다 더 높은 수준의 힘이 필요하는 경향이 있습니다. 하지만 와셔 및 기타 평평한 금속 부품 제조 시 단순 다이보다 더 비용 효율적인 옵션입니다. 일반적인 절단 응용 분야에서 사용할 수 있는 펀치 및 다이 유형을 찾고 있다면 복합 다이가 필요한 솔루션일 수 있습니다.

복합 다이의 장점:

• 스트로크당 하나의 부품 생산. 따라서 생산 속도가 높습니다.

복합 다이의 한계:

• 펀치 힘 감소의 두 가지 방법 모두 사용할 수 없습니다. 따라서 복합 다이에 필요한 힘이 더 높습니다.
• 작업 수가 3보다 많으면 펀치와 다이 조합의 설계 및 제조가 어렵습니다.

3. 조합 다이

조합 다이는 설계와 효율성 면에서 복합 다이와 유사합니다. 한 번에 둘 이상의 작업을 처리할 수 있어 더 빠르고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 추가 보너스로 조합 다이는 절단과 성형 응용 분야 모두에 적합합니다.

블랭킹 또는 피어싱 작업을 벤딩 작업과 결합해야 하는 경우 조합 다이가 해결해 드립니다. 이 다용도 도구는 광산 장비 제조부터 전자 및 가전 개발까지 모든 유형의 금속 가공 응용 분야에서 역할을 할 수 있습니다.

예:

• 블랭킹 + 딥 드로잉 결합
• 피어싱 + 딥 드로잉 결합
• 블랭킹 + 벤딩 결합 등

조합 다이의 장점:

• 절단 및 성형 작업이 작업 재료에 동시에 수행되어 다른 다이보다 생산 속도가 훨씬 높습니다.

4. 진행형 다이

진행형 다이는 팔로우온 다이라고도 하며 일련의 작업을 가집니다. 공작물의 각 스테이션에서 프레스 스트로크 동안 작업이 수행됩니다. 그러나 두 프레스 사이에서 공작물은 다음 스테이션으로 이송되어 거기서 작업됩니다. 이 작업에서 각 프레스 작업은 완성된 부품을 개발합니다.

초기 시트 금속은 코일 스트립으로 공급되며 같은 스테이션에서 펀칭, 블랭킹, 노칭 등 다양한 작업이 펀치 시리즈의 각 스트로크로 발생합니다.

피어싱 펀치는 스트로크에서 구멍을 뚫고, 블랭킹 펀치는 이전 스테이션에서 구멍이 뚫린 금속 부분을 블랭킹합니다. 따라서 첫 번째 스트로크에서 구멍이 뚫릴 때 프레스의 각 스트로크는 완성된 와셔를 생산합니다.

진행형 다이의 장점:

• 이것도 스트로크당 하나의 부품 생산. 따라서 생산 속도는 복합 다이와 같습니다.
• 또한 전단 제공 또는 펀치 어긋나기 방법론으로 필요 힘이 감소합니다.
• 또한 작업이 다른 단계에서 수행되므로 펀치와 다이 조합의 설계 및 제조가 작업 수에 관계없이 더 쉽습니다.

진행형 다이의 단점:

• 유일한 문제는 펀치 헤드의 힘 균형 맞추기가 어렵습니다.
• 설정 절차와 정밀 정렬이 필요합니다.
• 단일 스테이션 손상 시 전체 다이 세트 제거됩니다.
• 단일 스테이션 다이보다 훨씬 무겁습니다.

5. 트랜스퍼 다이

트랜스퍼 다이는 진행형 다이와 유사한 작동 현상을 가집니다. 여기서도 스트로크가 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 점진적으로 공급됩니다. 그러나 여기서는 이미 절단된 블랭크가 기계적으로 다른 스테이션으로 이송됩니다. 따라서 트랜스퍼 다이는 작업용 다른 스테이션을 제공합니다. 여기서 공작물은 최종 작업이 완성된 부품을 배출할 때까지 각 스테이션에서 점진적으로 수정됩니다.

트랜스퍼 다이의 장점:

• 진행형 다이보다 생산이 더 경제적
• 더 다용도
• 대형 부품 처리 가능, 여러 프레스 간 이송으로 작업 완료

트랜스퍼 다이의 단점:

• 진행형 다이와 비교하여 블랭크가 각 단계에서 설정되어야 하지만 모든 유형의 스트랩-스트립 레이아웃 구현 가능
• 종종 꽤 비쌉니다.
• 더 많은 다이 보호 센서 필요

6. 멀티플 다이

멀티플 다이는 갱 다이라고도 하며 프레스 스트로크당 두 개 이상의 부품을 생산하는 다이입니다. 이 다이에서는 여러 단순 다이가 함께 그룹화되어 프레스 스트로크당 두 개 이상의 부품을 생산합니다.

멀티플 다이의 장점:

• 더 많은 다이가 있어 더 많은 부품 생산
• 필요 시간이 매우 적음
• 높은 생산 속도

멀티플 다이의 응용:

• 스트로크당 10개 와셔 생산을 위해 10개 복합 다이 또는 10개 진행형 다이를 병렬로 배치하여 멀티플 다이 구성
• 이상이 시트 금속 작업에 사용되는 다양한 다이 유형에 대한 자세한 설명입니다. 기사가 마음에 드셨다면 댓글로 생각을 공유하고 좋아하는 소셜 미디어 플랫폼에서 지식을 전파해 주세요.

7 라운드 스플릿 다이:

슬라이드 다이라고도 합니다. 한 끝에서 절단된 원피스 다이입니다. 이 다이는 다이 스톡에 장착되어 스톡의 세 나사가 모두 내장된 시트에 설정됩니다.

이것은 다이가 스톡에서 회전하지 않도록 체크합니다. 작업에 장착 후 중심 나사를 조여 나사 절단 전 준비합니다. 이 다이는 소형 작업에 사용됩니다. 라운드 스플릿 다이가 그림에 표시되어 있습니다.

8 조절 다이:

이 다이는 두 조각으로 구성됩니다. 둘 다 내부에서 나사산이 절단됩니다. 이 나사산에서 둥근 홈이 절단되어 절삭 에지 역할을 합니다. 이 조각들은 1번 또는 2번 번호가 있습니다. 외부 나사로 그들 사이의 조절 가능한 거리를 위한 조항이 있습니다. 이를 위해 나사 시트가 있습니다.

이 다이로 깁 작업에 나사산을 절단할 수 있습니다. 먼저 두 조각을 약간 조여 높은 나사산을 절단하고 더 조이면 깊은 나사산을 절단합니다. 이 유형의 다이가 그림에 표시되어 있습니다.

9 다이 너트:

모양이 그림과 같이 사각형이나 육각 너트 모양입니다. 내부 절단 나사산에 4개 또는 6개 플루트가 절단되어 절삭 에지를 만듭니다. 오래된 나사산 수리에 사용됩니다. 일반 스패너로 이동할 수 있습니다.

10 파이프 다이

이 다이는 수도관, 가스 및 오일 파이프 등에 나사산을 절단하는 데 특별히 사용됩니다. 2~4조각 다이가 사용되며, 그림과 같이 다양한 유형의 다이 핸들에 장착됩니다.

스톡 또는 핸들에 조절 나사가 제공되어 다이 조절용입니다. 이 스톡 또는 핸들에 가이드가 장착되어 다이가 파이프 직선 방향으로 이동하도록 안내합니다. 이 다이로 절단된 나사산은 테일러 형이므로 특수 유형입니다. 이 때문에 이 파이프에 장착된 소켓이 가스 및 액체 밀폐가 됩니다.

11 아크론 다이

이것은 다이의 현대적 형태입니다. 홈이나 구멍에 장착된 파이프의 외부 나사산 절단에 사용됩니다.

이 다이도 너트처럼 내부 나사산이 절단되어 있고 그림과 같이 간헐적으로 절단되어 있습니다. 편의를 위해 한 끝에서 테이퍼져 있습니다. 특수 유형의 홀더에 장착하여 이동시킵니다.