산업기술
산업 제조
다이는 원하는 모양이나 프로파일로 재료를 절단 및/또는 성형하기 위해 제조 산업에서 사용되는 특수 공작 기계입니다. 스탬핑 다이는 그렇지 않은 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(몰딩에 사용)와 달리 프레스와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 금형은 일반적으로 제작에 사용된 항목에 맞게 사용자 정의됩니다.
다이로 만든 제품은 단순한 종이 클립에서 첨단 기술에 사용되는 복잡한 조각에 이르기까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 무엇보다도 자동차 산업에서 유사한 다이 기반 공정을 대체할 수 있습니다.
금형은 제조 산업에서 사용되는 필수 도구입니다. 그들은 사용자 정의 및 종종 복잡한 모양의 개체를 만들기 위해 금형처럼 작동합니다. 작은 패스너와 도구 비트에서 대형 자동차 부품 및 기계 부품에 이르기까지 다이는 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다.
일반적인 다이 세트에는 거의 12가지 부품이 포함되어 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.
금형은 종종 금형과 혼동되며 많은 사람들은 금형이 동일하다고 생각합니다. 두 프로세스 모두 캐비티를 사용하여 원료의 크기와 모양을 조작하는 과정을 포함하지만 동일하지는 않습니다.
주형은 일반적으로 원료가 부어지는 속이 빈 공동인 반면, 다이는 원료를 스탬핑하는 데 사용되는 미리 만들어진 공동이 있는 단단한 제품으로 구성됩니다.
실제로 다이의 사용을 포함하는 수많은 제조 공정이 있습니다. 예를 들어 블랭킹은 평평한 금속 조각(일반적으로 판금)을 원하는 크기와 모양으로 자르기 위해 다이를 사용해야 합니다. 반면에 주화는 주사위를 사용하여 각 크기의 다른 디자인이나 특성을 가진 물체를 만드는 것을 포함합니다.
이를 통해 다이와 제조 산업에서 다이가 사용되는 방식에 대해 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다. 요약하자면, 다이는 원재료의 크기와 모양을 조작하기 위해 프레스와 함께 사용되는 사전 모양 도구입니다. 원료를 각인한다는 점만 제외하고는 주형과 같습니다.
다양한 목적을 위해 주로 다음 유형의 다이가 사용됩니다.
단일 작업 다이라고도 하는 단순 다이는 프레스 슬라이드 스트로크당 한 번의 작업을 수행하는 성형 도구입니다. 이 유형의 다이는 일반적으로 작업장의 소규모 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 단순한 금속 부품 제조에 유용할 수 있습니다.
단순 다이의 장점은 블랭킹 및 피어싱 작업을 처리할 수 있는 도구를 찾고 있는 경우 탁월한 옵션이라는 것입니다. 펀치가 구멍을 자르고 블랭크를 제거하는 동안 금속 시트를 고정하는 다이 블록과 스트리퍼 플레이트로 구성됩니다. 주요 단점은 단순 다이가 다른 다이보다 효율성이 떨어지고 더 큰 응용 분야에 적합하지 않다는 것입니다.
더 까다롭거나 복잡한 블랭킹 및 피어싱 작업의 경우 컴파운드 다이가 작업을 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 한 번에 하나의 작업만 처리하는 대신 컴파운드 다이는 블랭킹 및 피어싱 프로세스를 동시에 완료할 수 있습니다.
복합 다이는 굽힘 및 성형 작업에 덜 유용하며 다른 옵션보다 더 높은 수준의 힘이 필요한 경향이 있습니다. 즉, 와셔 및 기타 평평한 금속 부품을 제조할 때 단순한 다이보다 비용 효율적인 옵션입니다. 일반 절단 작업에 사용할 수 있는 펀치 및 다이 유형을 찾고 있다면 복합 다이가 필요한 솔루션이 될 수 있습니다.
조합 다이는 디자인 및 효율성 측면에서 복합 다이와 유사합니다. 한 번에 둘 이상의 작업을 처리할 수 있으므로 더 빠르고 안정적인 결과를 제공할 수 있습니다. 추가 보너스로 콤비네이션 다이는 절단 및 성형 작업에 모두 적합합니다.
굽힘 작업과 결합된 블랭킹 또는 펀칭 작업을 완료해야 하는 경우 콤비네이션 다이가 해결해 드립니다. 이 다재다능한 도구는 광산 장비 제조에서 전자 제품 및 기기 개발에 이르기까지 모든 유형의 금속 가공 응용 분야에서 역할을 할 수 있습니다.
후속 다이라고도 알려진 프로그레시브 다이에는 일련의 작업이 있습니다. 워크의 모든 스테이션에서 프레스 스트로크 중에 작업이 수행됩니다. 그러나 두 프레스 사이에 공작물이 다음 스테이션으로 옮겨져 그곳에서 작업됩니다. 따라서 이 작업에서 각 프레스 작업은 완성된 조각을 개발합니다.
초기 판금은 코일 스트립으로 공급되며 동일한 스테이션에서 일련의 펀치 스트로크마다 펀칭, 블랭킹, 노칭 등과 같은 다른 작업이 발생합니다.
피어싱 펀치는 스트로크에서 구멍을 절단하는 반면 블랭킹 펀치는 이전 스테이션에서 구멍이 뚫린 금속 부분을 블랭킹합니다. 따라서 각 첫 번째 스트로크에서 구멍이 뚫릴 때 프레스의 각 스트로크는 완성된 와셔를 생성합니다.
트랜스퍼 다이는 프로그레시브 다이와 유사한 작동 현상을 보입니다. 여기에서도 스트로크는 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 점진적으로 공급됩니다. 그러나 여기에서 이미 절단된 블랭크는 다른 스테이션에 기계적으로 공급됩니다. 따라서 이송 다이는 작업을 위한 다른 스테이션을 제공합니다. 여기서 공작물은 최종 작업에서 완성된 부품을 꺼낼 때까지 각 스테이션에서 점진적으로 수정됩니다.
갱 다이라고도 알려진 다중 다이는 프레스의 각 스트로크에서 두 개 이상의 파이를 생성하는 다이를 먹었습니다. 이러한 다이에서는 여러 개의 단순한 다이가 함께 뭉쳐서 프레스의 각 스트로크를 통해 두 개 이상의 부품을 생산합니다.
슬라이드 다이라고도 합니다. 이것은 한쪽 끝에서 절단 된 원피스 다이입니다. 이 다이는 스톡의 나사 3개 모두가 그 위에 구축된 시트에 설정되는 방식으로 다이 스톡에 장착됩니다.
이것은 주식에서 다이가 회전하는지 확인합니다. 작업에 장착한 후 나사산을 자르기 전에 중심 나사를 조입니다. 이 다이는 소규모 작업에 사용됩니다. 라운드 분할 만기가 그림에 표시되어 있습니다.
이 주사위는 두 조각입니다. 둘 다 조각의 실이 내부에서 잘립니다. 이 나사산에서는 절삭날의 작업에 따라 둥근 홈이 절단됩니다. 이 조각에는 1번 또는 2번이 있습니다. 바깥쪽 나사로 그들 사이에 조정 가능한 거리가 있습니다. 이를 위해 나사 자리가 있습니다.
이 다이로 깁스 작업에서 실을자를 수 있습니다. 먼저 두 조각을 약간 조여서 높은 실을 자르고 조인 후에 더 깊은 실을 자릅니다. 이 유형의 주사위는 그림에 나와 있습니다.
모양은 그림과 같이 정사각형 또는 6상 너트와 같습니다. 그 안에 절단된 실에 4~6개의 홈이 절단되어 절단면이 됩니다. 오래된 스레드를 수리하는 데 사용됩니다. 일반 스패너로 이동할 수 있습니다.
특히 수도관, 가스관, 송유관 등의 나사산을 절단하는 데 사용되는 금형입니다. 2~4개의 금형이 사용되며 그림과 같이 다양한 금형 핸들에 장착됩니다.
다이 조정용 조정 나사는 재고 또는 핸들에 제공됩니다. 이 스톡 또는 핸들에 가이드가 장착되어 다이가 파이프의 직선 방향으로 이동하도록 안내합니다. 이 다이로 절단된 나사산은 테이퍼에서 나사산을 절단하기 때문에 특수한 유형입니다. 이것이 이 파이프에 장착된 소켓이 가스 및 액체 방지 처리된 이유입니다.
이것은 다이의 현대적인 형태입니다. 이 유형의 다이는 홈이나 구멍에 끼워진 파이프의 바깥쪽 나사산을 절단하는 데 사용됩니다.
이 다이도 그림과 같이 내부에 실을 자르고 간헐적으로 자르는 너트와 같습니다. 편의상 한쪽 끝이 가늘어집니다. 특수한 형태의 홀더에 들고 이동합니다.
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종종 무게 대 강도 비율로 선택되는 알루미늄은 제조에 사용되는 가장 풍부하고 다양한 금속 중 하나입니다. 대부분의 제조 응용 분야에서 다양한 유형의 알루미늄 합금이 선택됩니다. 그 특성이 구성 요소 또는 구조의 최종 용도나 제조 공정에 적합하기 때문입니다. 알루미늄 합금은 순수 알루미늄에 아연, 구리, 마그네슘, 망간, 철 및 규소와 같은 원소를 첨가하여 주로 강도를 증가시켜 특성을 향상시켜 생산합니다. 순수한 알루미늄에 첨가된 합금 원소의 비율은 생산되는 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 일부 알루미늄 합금은 중량 기준으로 최대 1
제조 장비는 다양한 제품을 만들거나 조립하는 데 사용됩니다. 일반적으로 제조 장비에는 품목을 생성하는 기계, 품목을 조립하는 기계 및 작업자가 품목을 생성하거나 조립하는 데 도움을 주는 기계의 세 가지 유형이 있습니다. 이러한 기계는 대부분의 제조 장비가 매우 특정한 목적을 염두에 두고 설계되었기 때문에 다양한 스타일과 구성으로 제공됩니다. 제조 중에 발생하는 두 가지 기본 작업이 있습니다. 첫 번째는 제품을 만드는 것입니다. 이 경우, 원재료는 원하는 모양과 디자인으로 성형, 용융 또는 휘젓는 시스템으로 가져옵니다. 이 경우