자동화가 제조를 변화시키는 방식: 효율성 증대와 비용 절감

더 큰 처리량을 주도하고 비용을 줄여야 하는 지속적인 필요로 제조업체는 자동화와 인더스트리 4.0 솔루션을 찾아 효율을 높이고 있습니다. 이 글에서는 제조 자동화의 활용, 자동화 유형, 자동화 제조 사례, 자동화의 주요 이점을 탐구합니다.

제조 자동화란?

제조 맥락에서 자동화는 시스템이나 생산 공정을 자동화하기 위해 장비를 사용하는 것입니다. 최종 목표는 생산 능력 증대나 비용 절감, 종종 둘 다로 더 큰 효율을 주도하는 것입니다.

자동화는 인간 수행 작업을 줄이기 위해 기계를 사용하는 것으로 더 알려지게 되었습니다. 다양한 유형의 공정을 수행하도록 프로그래밍된 전자기계 시스템과 연관됐습니다. 자동화가 모든 제조업체에 적합하지 않을 수 있지만, 대부분의 기업은 다음 자동화 유형 중 하나에서 혜택을 찾을 수 있습니다: 고정형, 프로그래머블, 유연형.

제조 자동화 유형

고정 자동화

대량 생산과 높은 진입 장벽이 특징인 고정 자동화는 종종 설정된 작업을 가집니다. 하드 자동화라고도 하며, 대부분의 프로그래밍은 개별 기계 내에 포함됩니다. 공정의 속도와 순서는 장비나 생산 라인에 의해 설정됩니다.

고정 자동화의 예는 차체 백색 차체와 자동차 패널에서 찾을 수 있습니다. 주요 차량 공급업체는 설계를 변경하기 전에 백만 개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 스탬핑이나 주조 같은 공정은 자동 밀링이나 로봇 용접만큼 정교한 제어 시스템을 필요로 하지 않을 수 있습니다.

종종 고정 자동화와 연관된 생산량은 체인지오버 시간을 허용하지 않습니다. 그러나 고정 자동화에 변경이 생기면 라인 셧다운과 기술자의 수동 툴링 교체가 필요할 가능성이 높습니다. 이 다운타임과 관련된 비용과 시간은 높습니다. 저용량이나 수명 주기가 짧은 제품에는 프로그래머블 자동화를 고려하세요.

프로그래머블 자동화

수십 개에서 수천 개 단위 생산이 특징인 프로그래머블 자동화는 배치 생산과 연관됩니다. 프로그래머블 자동화는 더 다양한 유형의 부품이나 제품을 생산할 능력을 제공합니다. 그러나 체인지오버를 수행하기 위해 다운타임이 필요합니다. 이 다운타임은 예상되며 배치 크기와 리드 타임에 고려됩니다. 그러나 다운타임은 비싸고, 이는 프로그래머블 자동화의 확장인 유연 자동화로 이어졌습니다.

유연 자동화

유연 자동화는 체인지오버를 자동으로 수행할 수 있습니다. 이는 장비가 유사한 공구를 공유하는 부품을 실행하거나 자동 체인지오버를 가능하게 하는 추가 디바이스를 필요로 할 수 있습니다.

또한 프로그램이 변경돼야 하므로, 유연 자동화는 원격 모니터링이나 제어를 제공해 가치를 높이는 어떤 형태의 네트워크와 연결되는 경우가 많습니다. 프로그램은 컴퓨터에서 오프라인으로 개발됩니다. 디바이스 연결 방식에 따라 설계자는 세계 어디서든 프로그램을 업로드, 실행하거나 기존 생산에 통합할 수 있습니다.

제조 자동화 사례

다양한 자동화 유형을 기억하기 위해 다음 사례를 고려하세요:

• 고정 자동화: 대량, 단일 부품 생산과 연관. 예: 하나의 기어를 자동 생산하는 전용 호빙 머신.
• 프로그래머블 자동화: 배치 생산과 연관. 예: 다양한 유형의 기어를 자동 생산하지만 체인지오버로 기어 교체 시 다운타임 발생하는 호빙 머신.
• 유연 자동화: 실시간 또는 주문형 생산과 연관. 예: 셧다운이나 수동 체인지오버 없이 여러 기어를 자동 생산하는 호빙 머신.

제조 자동화는 성장하고 있으며 공장 현장을 계속 형성하고 있습니다. 제조업체는 자재 공급망 추적부터 생산, 납품까지 완전한 디지털 스레드를 추구합니다. 그러나 완전한 디지털 전환 전에 귀사의 목표와 그것이 자동화 제조 전략의 이점과 어떻게 정렬되는지 아는 것이 중요합니다.

제조 자동화의 이점

제조업체는 정밀도, 일관성, 더 큰 운영 효율을 주도하기 위해 자동화를 점점 더 사용합니다. 시작하려면 귀사의 목표를 아세요. 목표가 더 구체적일수록 솔루션과 정렬하기 쉽습니다. 생산 증대 같은 일반적인 목표는 귀사가 생산에 영향을 주는 것을 알아야 함을 나타냅니다. 장비를 모니터링하고 사용자 친화적 데이터, 그래픽 등을 생성하는 쉽고 빠르게 통합되는 센서와 디바이스는 생산 라인을 연결하고 기타 혜택을 제공합니다:

• 다운타임 감소
• 예측 가능한 유지보수 제공
• 의사결정 개선

재고나 작업장의 자재를 모니터링하는 디바이스는 재고 부족으로 인한 다운타임을 줄일 수 있습니다. 설비 가동 시간을 볼 수 있으면 워크플로 조정으로 체인지오버를 줄이거나 더 많은 자동화 투자가 긍정적 ROI를 낼 지점을 나타낼 수 있습니다.

모니터링은 유지보수나 고장이 발생할 시점을 가리키기 위해 설비 성과를 추적할 수도 있습니다. 성과 추적은 더 똑똑한 운영 결정을 내리고 생산에 최소 영향을 줄 때 유지보수를 예약하는 데 도움이 됩니다. 또한 자동화와 모니터링은 더 정보에 입각한 비즈니스 결정을 이끕니다.

실시간 데이터는 제조업체가 리드 타임을 이해하고 더 정확한 견적과 타임라인을 제공하는 데 도움됩니다. 또한 자동화 디바이스는 반복성을 개선해 품질을 높이고 생산 변동성을 줄일 수 있습니다. 전반적으로 자동화 모니터링은 비즈니스 결정을 내릴 더 예측 가능한 모델을 제공하면서 모든 이해관계자에게 투명성을 제공합니다.

제조 자동화의 미래는 로보틱스, 머신 비전, IIoT, 기타 디지털 기술과 함께 진화하고 있습니다. 자동화 성장의 이점을 활용하려면 귀사의 목표, 생산에 영향을 주는 것, 각 기술이 제공하는 혜택을 아세요. 의심스러우면 복잡성을 최소화하고, 적절한 엔지니어링 원칙을 따르고, 좋은 고객 서비스를 제공하는 공급업체와 협력하세요.

자동화 시작하기

귀사 운영 내 공정을 자동화하려면 어떻게 시작할 수 있을까요? 첫 단계는 기계를 연결해 데이터를 수집, 처리, 결정할 수 있는 능력을 갖추는 것입니다. 그때서야 장비와 직원 모두에 걸친 운영 성과에 대한 통찰을 얻어 공정을 자동화하고 현장 전반에 더 큰 효율을 주도할 수 있습니다.

MachineMetrics가 어떻게 귀사의 기계를 빠르게 연결하고, 데이터를 수집하며, 오늘 공정 자동화를 시작하도록 도울 수 있는지 알아보세요. 장비와 공정 성능에 대한 즉각적 통찰, 예측 유지보수 프로그램 구동 등:

공장 자동화 자세히 알아보기

문의하기