그룹 기술(GT) – 정의, 레이아웃, 이점

이 기사에서는 그룹 기술이란 무엇인가, 레이아웃, 이점, 장점 및 단점을 다룹니다.

그룹 기술이란 무엇입니까?

그룹 기술 , 또는 GT는 유사한 형상, 제조 프로세스 및/또는 기능을 가진 부품이 소수의 기계 또는 프로세스를 사용하여 단일 위치에서 제조되는 제조 기술입니다. 많은 문제가 유사하고 유사한 문제를 그룹화하여 일련의 문제에 대한 단일 솔루션을 찾을 수 있으므로 시간과 노력을 절약할 수 있다는 일반 원칙에 기반합니다.

그룹 기술 정의

그룹 기술은 제조 계획에서 중요한 기술로, 제품 라인 구성의 이점을 작업 또는 배치 제조에서 얻을 수 있습니다. 이 기술은 부품, 장비 또는 프로세스의 동일성을 식별합니다. 기계는 작업에 필요한 라우팅에 따라 그룹화됩니다.
기능보다는 부품군입니다.

이 기술을 사용하면 기계 그룹을 하나의 작업 센터로 취급할 수 있으므로 생산 계획 및 제어 기능도 단순화되어 작업 센터 수를 줄이고 부품 라우팅을 단순화합니다. 대기 시간이 크게 단축되고 작업장 활용도가 향상됩니다.

NC 기계의 제도 및 부품 프로그래밍을 포함한 생산 및 생산 준비의 모든 단계로 확장될 때 가장 큰 이점을 제공합니다.

그룹 기술 레이아웃

하이브리드 레이아웃의 가장 인기 있는 유형 중 하나는 그룹 기술(GT) 또는 셀 레이아웃입니다. 제품 레이아웃의 효율성을 프로세스 레이아웃 환경으로 가져오는 이점이 있습니다. 그룹 기술은 유사한 처리 요구 사항을 기반으로 제품 그룹을 만드는 프로세스입니다.

그룹 기술의 목표

1. 평균 로트 크기 축소
2. 부품 다양성 증대
3. 재료의 다양성 증가
4. 근접한 관용 달성
5. 일정 개선
6. 공구 감소
7. 장비 활용도 증가

그룹 기술의 장점

일반적으로 인정되는 그룹 기술의 이점은 다음과 같습니다.

1. 설정 시간 및 비용 감소
2. 자재 취급 비용 절감.
3. 재고 비용 감소 및 그에 따른 로트 크기 감소
4. 처리 시간 감소.
5. 진행 중인 작업 감소
6. 계획 비용 절감 및 공정 계획 기능의 문서화 및 관리 간소화
7. 단순한 추정, 회계 및 작업 관리.
8. 리소스 활용도가 높아져 출력이 향상됩니다.
9. 품질 향상 및 스크랩 감소
10. 소형화된 다양한 도구, 지그 및 고정 장치
11. 공간 활용도 향상
12. 로봇은 자재 취급에 쉽게 사용할 수 있습니다.

따라서 이 기술은 우수한 일반 관리 관행과 함께 일반적으로 생산성을 개선하고 특히 재고 비용을 줄이는 데 크게 기여합니다.

그룹 기술의 단점

1. 이 시스템의 추가 구현 비용입니다.
2. 제품 범위 및 조합의 변화율.
3. 외부 작업의 어려움.
4. 비세포 시스템과의 공존
5. 제조 유연성이 떨어집니다.
6. 기계가 생산 공정 전반에 걸쳐 작동하지 않을 수 있는 셀로 그룹화되므로 기계 가동 중지 시간이 늘어납니다.

그룹 기술의 사용

분류 시스템을 사용하여 GT 기술을 쉽게 따를 수 있습니다. 모든 어셈블리에는 수많은 부품이 있습니다. 이러한 다양한 부분은 세 가지 광범위한 범주로 분류할 수 있습니다. 즉,

1. 표준 및 독점 부품(너트, 볼트, 나사, 키, 와셔 등)

2. 유사한 부품(샤프트, 기어, 베어링, 레버 등)

3. 제품별 부품(기어박스, 침대, 안장 등)

그룹 기술은 카테고리 I 및 (iii)이 아니라 카테고리 (ii)와 관련이 있다는 점에 유의해야 합니다. 목표는 제조 목적을 위해 어떤 방식으로든 범주 (ii) 아래의 부품 범위를 그룹화하는 것입니다.

여러 분류 시스템이 개발되었으며 필요에 따라 시스템을 신중하게 고려해야 합니다. 제품의 범위가 넓은 회사는 복잡한 세부 시스템이 필요하지만 범위가 제한된 회사는 그렇지 않습니다. 미래의 성장 가능성에 대한 대비책을 항상 마련해야 하며 선택한 분류 시스템은 이 요구 사항을 염두에 두어야 합니다.

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