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패턴 유형 :패턴 주조 과정에서 주요 도구입니다. 그것은 어떤 것의 모형으로 정의될 수 있으며, 축축한 모래 또는 기타 적절한 재료에 곰팡이라는 인상을 형성하는 데 사용할 수 있도록 구성됩니다. 이 주형에 용융 금속을 채우고 금속을 응고시키면 패턴의 재현을 형성하며 이를 주물이라고 합니다. 패턴을 만드는 과정을 패턴 메이킹이라고 합니다.
패턴 유형 특정 주조에 대해 선택되는 것은 여러 조건에 따라 달라집니다. 그 중 하나는 앞으로의 몰딩 작업의 용이함이나 어려움이 예상된다. 기타는 주물을 소량 또는 대량으로 원하는지 여부, 성형 공정의 유형 및 주물 고유의 특성으로 인해 상황에 들어갈 수 있는 기타 요인입니다. 더 일반적으로 사용되는 몇 가지 유형의 패턴이 나열됩니다.
아래에 설명되어 있습니다.
접합, 분할 또는 구조의 느슨한 조각 없이 만들어진 패턴 유형을 단일 조각 또는 솔리드 패턴이라고 합니다. 단일 조각 패턴은 프레임이나 플레이트에 있지 않으므로 때때로 느슨한 패턴으로 알려져 있습니다. 이러한 패턴은 더 저렴합니다. 이러한 패턴을 사용할 때 성형기는 자신의 러너와 공급 게이트 및 라이저를 절단해야 합니다. 이 작업은 시간이 더 오래 걸리며 한정 생산을 제외하고는 권장하지 않습니다. 단일 조각 패턴은 일반적으로 단순한 모양의 큰 주물에 사용됩니다.
분할 패턴 - 많은 패턴을 성형하는 데 어려움이 있기 때문에 단일 조각으로 만들 수 없습니다. 이러한 어려움을 없애기 위해, 그리고 복잡한 디자인이나 특이한 모양의 주물에는 분할 패턴을 사용하여 주형을 형성합니다. 이 패턴은 일반적으로 그림과 같이 두 부분으로 만들어지므로 한 부분은 금형의 아래쪽 절반을 만들고 다른 부분은 위쪽 절반을 만듭니다.
크기와 모양이 같을 수도 있고 아닐 수도 있는 두 부분은 한 부분에 고정된 맞춤 핀과 다른 부분에 구멍을 뚫은 맞춤 구멍을 통해 적절한 상대 위치에 고정됩니다. 일반적으로 패턴의 중심선에서 두 부분의 분리선에 형성된 표면을 파팅 면 또는 파팅 라인이라고 합니다. 또한 금형의 분할면이 됩니다.
때로는 완성된 패턴을 만들기 위해 두 개 대신 세 개 이상의 부품이 필요한 복잡한 주조를 위해 패턴을 구성해야 합니다. 이러한 유형의 패턴 1을 다중 조각 패턴이라고 합니다. 세 부분으로 된 패턴은 세 부분으로 된 플라스크를 사용해야 할 수도 있지만, 두 부분으로 된 플라스크에서 세 부분으로 된 패턴의 일부 유형을 성형할 수도 있습니다.
분할 패턴이 플레이트의 한쪽 면에 절반이 장착되고 플레이트의 다른 면에 직접 반대되는 다른 절반이 장착되는 경우 패턴을 매치 플레이트 패턴이라고 합니다. 단일 패턴 또는 여러 패턴이 매치 플레이트에 장착될 수 있습니다. 패턴은 금속으로 되어 있으며, 파팅 라인을 만드는 판은 나무나 금속이 될 수 있습니다.
알루미늄은 일반적으로 금속 성냥 플레이트에 사용됩니다. 게이트 및 러너에 대한 패턴은 완전한 매치 플레이트에서 올바른 위치에 있는 플레이트의 드래그 측면에 고정됩니다. 몰드에 모든 패턴이 그려지면 몰드의 상반부 또는 상반부가 몰드의 항력 또는 하반부와 완벽하게 일치합니다. 게이트와 러너도 한 번의 작업으로 완료됩니다.
그림은 두 개의 작은 덤벨에 대한 패턴이 장착 된 그러한 플레이트를 보여줍니다. 매치 플레이트 패턴은 정확하고 빠른 생산을 제공하는 성형기에서 소량의 주물을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. 건설 비용이 많이 들지만, 대량 생산을 원할 때 초기 비용이 정당화됩니다.
대형 주물 생산에서 전체 금형은 너무 무거워서 단일 작업자가 처리할 수 없습니다. 따라서 이러한 문제를 효율적으로 운영하기 위해 대처 및 끌기 유형의 패턴이 사용됩니다. 패턴을 반으로 쪼개서 편리한 이음선으로 쪼개고, 개별 판판에 별도의 상판과 드래그 패턴을 만들어 장착한다.
이 배열을 통해 한 작업자 또는 작업자 그룹이 금형의 절반을 준비하는 동안 다른 작업자 또는 그룹이 나머지 절반을 작업할 수 있습니다. 이러한 계획된 노동 분배는 생산량을 눈에 띄게 증가시킵니다.
좋은 주물을 생산하려면 용융 금속이 금형의 모든 부분으로 완전히 공급되도록 해야 합니다. 흐르는 금속이 금형으로 쉽게 통과할 수 있도록 하는 장치를 게이팅이라고 하며, 이는 특히 관련 시간으로 인해 대량 생산을 위해 수동 작업으로 만들 수 없습니다.
대량 생산에서는 패턴 그룹을 결합하여 단일 멀티 캐비티 금형에서 여러 개의 주물을 생산하고 개별 패턴 사이의 연결 부분에 의해 용탕의 게이트 또는 러너가 형성됩니다. 일반적으로 성형업체가 게이트를 절단하고 패턴을 그리는 데 소비하는 시간은 이러한 배치로 제거됩니다. 적절한 패턴에 게이트 형성기가 부착된 이러한 유형의 패턴을 그림 8과 같이 게이트 패턴이라고 합니다.
게이트 패턴은 나무나 금속으로 만들 수 있으며 작은 주조품의 대량 생산에 사용됩니다.
일부 유형의 패턴은 느슨한 구성 요소 조각의 어셈블리로 생성됩니다. 느슨한 조각 패턴은 부품이 분할되어 하나 이상의 평면에 선이 만들어지더라도 패턴을 한 조각으로 제거할 수 없는 부품일 때 필요합니다.
이 경우 일반적으로 기본 패턴이 먼저 제거됩니다. 그런 다음 꺼내기 전에 돌리거나 움직여야 할 수 있는 별도의 조각을 제거합니다. 이 유형의 완성된 패턴은 일반적으로 더 많은 유지 관리가 필요하고 성형 속도가 더 느립니다. 그림 11.6은 느슨한 조각 패턴을 보여줍니다.
특히 큰 크기의 대칭 주형과 코어는 때때로 스윕 패턴을 사용하여 모양을 만듭니다. Sweep 패턴 Sweep은 원하는 주물의 형상에 해당하는 형상의 판재로 구성되어 있으며 그림 4와 같이 중심축을 중심으로 Mold가 회전하도록 배열되어 있다.
모래가 제자리에 부딪히고 스윕 보드가 회전축을 중심으로 이동하여 원하는 모양의 주물 모래를 만듭니다. 스윕 패턴은 원형 단면을 갖는 성형 부품에 사용됩니다. 곡선형 스윕은 대형 주철 주전자의 금형 일부를 형성하는 데 사용하고 직선 스윕은 모든 모양, 홈 또는 융기 부분에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 패턴의 주요 이점은 값비싼 패턴 구성을 제거한다는 것입니다.
매우 큰 주물을 위한 패턴은 전체 패턴을 위해 엄청난 양의 목재가 필요합니다. 이러한 경우 그림과 같은 골격 패턴을 사용하여 원하는 주조의 일반적인 윤곽과 크기를 제공할 수 있습니다. 이것은 만들 패턴의 골격 윤곽을 형성하는 리브 사이에 많은 수의 정사각형 또는 직사각형 개구부가 있는 리브 구조입니다.
골조는 점토, 모래 또는 양토로 채워지고 부딪히며, Stickle 보드로 알려진 스트라이크 오프 보드는 표면이 패턴의 외부와 균일하도록 리브 사이의 공간에서 여분의 모래를 긁는 데 사용됩니다. . 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 상피용이고 다른 하나는 끌기용입니다.
토양 및 수도관, 파이프 벤드, 밸브 본체 및 상자는 골격 패턴을 만들어 만든 주물의 몇 가지 예입니다.
분할 패턴 또는 부품 패턴은 일반적으로 링, 휠 림, 기어 등과 같은 원형 작업에 적용됩니다. 금형의 각 섹션을 형성하기 위해 이동하여 완전한 금형을 형성하도록 배열된 패턴의 섹션입니다. 이 패턴을 사용하여 금형을 만들 때 수직 스핀들이 드래그 플라스크의 중앙에 단단히 고정됩니다(그림 11.9).
몰드의 바닥이 부딪혀 수평이 됩니다. 그런 다음 세그먼트 패턴이 스핀들에 고정됩니다. 주물 모래는 패턴의 외부와 플라스크 사이와 내부에 끼우지만 패턴의 끝 부분에는 끼이지 않습니다. 한 섹션을 래밍한 후 래밍을 위해 다음 섹션으로 이동합니다. 전체 금형 둘레가 완료될 때까지 계속됩니다.
쉘 패턴은 배수 피팅 및 파이프 작업에 주로 사용됩니다. 전형적인 예가 그림에 나와 있습니다. 패턴은 일반적으로 금속으로 만들어지고 플레이트에 장착되고 중심선을 따라 분리되며 두 섹션이 함께 정확하게 결합됩니다. 이러한 짧은 굽힘은 일반적으로 쌍으로 주조되고 주조됩니다. 쉘 패턴은 쉘과 같이 속이 빈 구조로 외부 모양은 금형을 만드는 패턴으로 사용되며 내부는 코어를 만들기 위한 코어 박스로 사용됩니다.
때로 주물 전체 모양의 패턴을 쉘 패턴이라고 하고, 외부에 필요한 모양이지만 내부에 코어가 있는 패턴을 블록 패턴이라고 합니다.
박스형 패턴에서는 판자 또는 나무 조각이 접착제, 못 또는 나사로 서로 결합되어 패턴이 상자처럼 만들어집니다. 이 방법은 큰 패턴의 목재를 절약할 뿐만 아니라 무게도 가벼워집니다. 상자 구조는 규칙적인 윤곽과 직사각형 형태를 갖는 주물을 위해 특별히 많은 패턴을 만드는 데 사용됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 구성 패턴 또는 분할 패턴은 두 개 이상의 조각으로 구성된 패턴 유형입니다. 특수 도르래의 패턴은 목재 스트립으로 구성된 부분입니다. 이러한 세그먼트는 목재 조각을 필요한 곡률로 절단하여 만들고 원하는 두께는 레이어로 접착하여 구성됩니다.
플랜지도 비슷하게 만들어집니다. 쌓는 것은 나무 블록에 패턴을 만들기 위해 복잡한 모양을 만드는 것이 어렵기 때문에 때때로 피벗이나 말뚝이 필요하지만 숫자 세그먼트 조각을 함께 붙이거나 연결하여 모양을 만드는 것이 더 쉽습니다.
실린더 파이프 또는 기둥과 같은 원통형 작업은 형태의 영구성을 보장하는 지연 또는 스테이브 구조로 구축됩니다. 래그 또는 스태브는 조인트를 외부로 단단하게 만들기 위해 양쪽이 비스듬한 목재 파팅의 세로 스트립이며 "머리"라고 불리는 나무의 끝 부분에 접착 및 못을 박거나 나사로 고정합니다.
그림의 그림은 정다각형의 절반인 머리에 고정된 막대를 보여주며, 그 목적은 중심을 통해 세로로 분할될 실린더 또는 배럴을 만들기 위한 것입니다. 이러한 구조는 최대한의 강도를 제공하고 필요한 형태로 가져오기 위해 제거해야 할 여분의 재료가 상대적으로 거의 없도록 완성된 윤곽이나 패턴에 가까운 건물을 허용합니다.
여러 종류의 문양은 쌍으로 만들어야 하며 그 형태가 뒤집을 수 없고 허브, 보스 등의 중심이 마주보고 일직선이 되는 경우에는 반드시 오른손과 왼손으로 만들어야 합니다. . 가공 샤프트 라인용 'J' 행거, 목재 선반용 다리, 정원 벤치 또는 패들 유형 재봉틀, 철도 객차의 수하물 선반용 브래킷은 한 쌍의 오른쪽 및 왼쪽 패턴이 있는 몇 가지 예입니다. 필수의.
그러한 경우에, 많은 경우에 패턴 제작자는 오른손 또는 왼손 주조를 보여주는 도면과 함께 제공됩니다. 이에 오른손잡이용, 왼손잡이용 패턴장비 제작을 의뢰한다. 이것은 종종 왼손 패턴과 오른손 패턴의 차이를 구성하는 것과 관련하여 더 복잡한 도면에서 상당한 어려움을 나타냅니다.
그림 A의 괄호 표시는 왼쪽 및 오른쪽 패턴의 예입니다. 이 두 패턴 사이의 유일한 변형은 나쁜 위치에 있다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 그림과 같이 수직 부분의 양쪽에 동일한 밑변을 두고 디자인을 할 수 있었다면 두 개의 패턴이 필요 없었을 것입니다.
이러한 유형의 패턴은 주조품의 대규모 생산에 사용되며 느슨한 패턴으로 거의 필요하지 않습니다. 패턴이 주조되기 때문에 조인트나 세그먼트를 만들 필요가 없습니다. 그러나 제조 방법이 복잡하고 엄청난 기술이 필요합니다.
패턴메이커는 검사기법 외에 금속절단, 마무리, 제작방법까지 연습해야 합니다. 금속 패턴을 사용하는 경우 일반적으로 패턴 플레이트의 한쪽 또는 양쪽에 장착됩니다. 패턴이 작을 경우 동일한 플레이트에 여러 패턴을 장착할 수 있습니다.
패턴은 여러 가지 이유로 원하는 캐스팅과 똑같은 크기로 만들어지지 않습니다. 이러한 유형의 패턴은 크기가 작은 주물을 생성합니다. 따라서 수축, 드래프트, 마감, 왜곡 및 랩핑에 대한 여유를 허용해야 합니다.
금속은 응고되고 냉각되면서 수축하고 크기가 축소됩니다. 이를 보완하기 위해 수축 또는 수축 여유를 통해 패턴을 완성된 주물보다 크게 만듭니다. 패턴에 대한 측정에서 패턴 메이커는 동일한 길이의 일반 규칙보다 약간 더 긴 수축 또는 수축 규칙을 사용하여 이를 허용합니다.
예를 들어, 주철의 패턴을 만들 때 패턴 제작자는 주철이 미터당 10mm 수축하기 때문에 기존 규칙보다 미터당 약 10mm 더 긴 수축 규칙을 사용합니다. 금속마다 수축률이 다르므로 주물에 사용되는 금속 유형마다 수축률이 있습니다. 금속 패턴이 주조되는 마스터 패턴에는 두 배의 수축 여유가 있을 수 있습니다.
몰드에서 패턴을 그릴 때 항상 몰드 가장자리가 손상될 가능성이 있습니다. 패턴의 수직면이 안쪽으로 약간 가늘어지면 이러한 위험이 크게 줄어듭니다. 패턴의 수직 표면에서 안쪽으로 약간 가늘어지는 현상을 드래프트라고 합니다.
구배는 한 면에서 미터당 밀리미터 또는 도 단위로 표시할 수 있으며 각 경우에 필요한 양은 1) 세로 면의 길이 (2) 패턴의 복잡성, (3) 성형 방법에 따라 다릅니다. 정상적인 조건에서 드래프트는 외부 표면의 경우 미터당 약 10~20mm이고 내부 표면의 경우 미터당 40~60mm입니다. 그림은 드래프트가 패턴으로 제공되는 방법을 보여줍니다.
기계로 가공해야 하는 주물의 거친 표면은 패턴으로 제공되는 드래프트에 표시된 것보다 약간 큰 치수로 만들어집니다. 가공할 표면에 제공되는 추가 금속 양을 기계 마무리 여유라고 하며 이러한 표면의 가장자리는 마무리 표시 V 또는 F로 표시됩니다.
패턴에 추가되는 양은 (1) 사용할 금속의 종류, (2) 주조의 크기와 모양, (3) 성형 방법에 따라 다릅니다. 수작업 성형을 위해 mm 단위의 다양한 주조 금속에 대한 표준 마감(가공) 허용치가 표에 나와 있습니다.
일부 주물은 크기, 모양 및 금속 유형으로 인해 냉각 기간 동안 감싸거나 변형되는 경향이 있습니다. 이것은 고르지 않은 수축의 결과이며 금속 두께가 고르지 않거나 한 표면이 다른 표면보다 더 많이 노출되어 더 빨리 냉각되기 때문입니다. 따라서 패턴의 모양은 이러한 왜곡을 극복하기 위해 반대 방향으로 구부러집니다.
이 기능을 왜곡 또는 캠버 여유라고 합니다. 예를 들어 U자 모양의 주물은 다리가 평행하지 않고 발산되어 왜곡됩니다. 에게
이 조건을 보완하기 위해 패턴은 다음과 같은 방식으로 만들어집니다.
다리는 수렴하지만 주물을 주형에서 꺼낸 후 냉각되면 다리가 곧게 펴지고 평행을 유지합니다.
공개된 형식의 데이터 왜곡은 없지만 변형 허용 범위는 표준 마감 허용 범위에서 대형 주물을 고려할 때 최대 20mm입니다.
패턴을 빼기 전에 몰드에서 래핑하면 몰드의 캐비티가 약간 증가합니다. 주물이 균일하고 패턴에 충실해야 하는 모든 경우에 몰드의 랩을 보상하기 위해 패턴을 실제 크기보다 약간 작게 만들어 랩 또는 흔들림 여유를 제공합니다.
패턴 소재의 선택은 주로 다음 요소에 따라 달라집니다.
좋은 패턴 소재를 사용하는 방법은 다음과 같습니다.
이러한 특성을 충족하는 다양한 금속 재료는 목재 및 목재 제품입니다. 금속 및 합금; 고약; 플라스틱 및 고무; 및 왁스.
나무 :- 목재는 앞서 언급한 많은 요구 사항을 충족하므로 가장 일반적인 패턴 소재입니다. 작업하기 쉽고 쉽게 사용할 수 있습니다. 나무를 자르고 붙이고 구부리고 구부림으로써 다양한 형태로 가공할 수 있습니다. 매끄러운 표면에 사포질을 하기 쉬우며, 나무무늬의 마감재로 가장 많이 사용되는 셸락으로 보존할 수 있다.
금속 :- 금속은 금속에서 많은 수의 주물을 원할 때나 나무 문양의 조건이 가혹할 때 사용합니다. 금속 패턴은 습한 조건에서 모양이 변하지 않습니다. 금속 패턴의 또 다른 장점은 보관 시 포장이 필요 없다는 것입니다.
금속 패턴은 정확성, 내구성 및 강도로 인해 기계 성형에 매우 유용합니다. 일반적으로 금속 패턴 자체는 마스터 패턴이라는 나무 패턴에서 주조됩니다. 금속 패턴이 마스터 패턴에서 주조될 때 이중 수축이 허용되어야 합니다.
예를 들어, 금속 패턴이 황동으로 만들어지고 주물이 주철인 경우 목재 마스터 패턴에 허용되는 수축량은 황동의 경우 미터당 14mm, 주철의 경우 미터당 10mm를 더해야 합니다. , 주철강 황동 알루미늄 및 백색 금속을 포함하는 패턴에 대해 총 24mm mm m을 만듭니다.
주철 :- 주철은 일부 고도로 전문화된 유형의 패턴에 사용됩니다. 그것은 강하고 날카로운 모서리와 함께 좋은 매끄러운 금형 표면을 제공하며 모래의 작용에 강합니다. 그러나 무쇠 패턴은 무겁고 쉽게 부서집니다. 철 패턴은 너무 많이 녹슬고 건조한 보관 공간이 필요합니다.
황동 :- 황동은 패턴, 특히 금속 패턴이 작을 때 사용됩니다. 강하고 녹이 슬지 않으며 주철보다 표면 조도가 우수합니다.
주물 모래의 마모를 견딜 수 있습니다. 하지만 황동 패턴은
주철보다 무겁다. 이것이 작은 크기의 패턴으로 제한되는 이유입니다.
알루미늄 :- 알루미늄은 아마도 최고의 만능 금속일 것입니다.
상대적으로 낮은 온도, 부드럽고 작업하기 쉽고 무게가 가볍고
부식에 강합니다. 알루미늄은 연질이라 파손되기 쉬움
거친 사용으로.
화이트 메탈 :- 화이트메탈은 패턴에 많이 사용되지는 않지만 최고의 소재입니다.
복잡하고 미세한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 합금이 사용됩니다.
대부분의 다이캐스팅 생산에서 따라서 종종 다이캐스팅이라고 불립니다.
합금. 녹는점이 약 200°C로 낮고
상당한 수축. 이들 금속의 비교 평가는 다음과 같이 주어진다.
표 11.1.
플라스틱 :- 플라스틱은 이제 현대적인 패턴으로 자리를 찾고 있습니다.
수분을 흡수하지 않는 소재로 강하고 치수
안정적이고 마모에 강하며 표면이 매우 매끄럽고 광택이 있으며
가벼운 무게. 그것의 광택 있는 표면 때문에 그것을 철회할 수 있습니다
형을 다치게 하지 않고 아주 쉽게 형, 건조하거나 액체 이형 없음
화합물이 필요합니다. 또한, 플라스틱 소재는 매우 낮은
단단한 수축.
플라스틱 패턴이 필요한 경우 먼저 나무 패턴을 만들어
플라스틱 수지가 금형을 형성하는 마스터 패턴 역할
부어진다. 이 금형은 다음을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
나무, 고무, 플라스틱, 금속 또는 파리의 석고, 마지막 것이 가장 많은 것
일반적으로 사용됩니다.
패턴 샵에서는 열경화성 및 열가소성이라는 두 가지 유형의 플라스틱 재료가 사용됩니다. 열경화성 품종에서 에폭시 수지는 우수한 생산 품질로 인해 매우 인기가 있습니다. 연화되고 가열되면 가스화되는 경향이 있는 열가소성 종류 중에서 가장 흔한 것은 폴리스티렌 폼입니다. 이 재료는 발포 또는 팽창된 형태로 다양한 밀도로 제공됩니다. 그것은 쉽게 수 있습니다
모양을 만들고, 가공하고, 접착하여 패턴을 형성합니다.
고무:- 실리콘 고무와 같은 특정 유형의 고무는 매몰 주조용으로 매우 복잡한 유형의 다이를 형성하는 데 선호됩니다. 에폭시 수지와 같은 이 소재는 바인더와 경화제의 두 부분으로 제공됩니다. 원래 액체 형태였던 두 부분이 함께 혼합되어 마스터 패턴이나 다이에 붓고 경화되면 단단한 모양, 즉 패턴이 생성됩니다.
석고 :- 파리의 석고로 알려진 석고 시멘트도 사용됩니다.
패턴과 코어박스 만들기. 그것은 높은 압축 강도를 가지고 있습니다.
300kg/cm까지 가능하며, 목공구로 쉽게 작업할 수 있습니다. 활석과
시멘트는 물과 혼합되어 주조할 수 있는 플라스틱 덩어리를 형성합니다.
금형으로.
석고는 또한 성형 작업을 위한 후속 보드를 준비하는 데 편리하게 사용할 수 있습니다. Ultracal, Hydrocal, Hydrostone 및 패턴 샵 Hydrocal과 같은 독점적인 석고 플라스터도 사용할 수 있습니다.
석고 석고 문양은 미리 준비한 형틀에 석고와 물의 슬러리를 직접 붓거나 쓸어 문질러 원하는 모양이나 형태로 만들 수 있습니다.
왁스:- 왁스 패턴은 매몰 주조 공정에 탁월합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 여러 유형의 왁스와 중합제, 안정제 등으로 작용하는 기타 첨가제의 혼합물입니다. 일반적으로 선택되는 왁스는 파라핀 왁스, 셸락 왁스, 밀랍, 세레신 왁스 및 미정질 왁스입니다. 좋은 왁스 패턴에서 원하는 특성에는 낮은 회분 함량(최대 0.05%), 매몰에 사용되는 1차 코팅 재료에 대한 내성, 높은 인장 강도 및 경도, 상당한 용접 강도 등이 있습니다.
왁스 패턴을 형성하는 일반적인 방법은 액체 또는 반 액체 왁스를 분할 다이에 주입하는 것입니다. 수축을 방지하고 강도를 높이기 위해 고체 주입도 사용됩니다.
산업기술
배관 설비는 일반적으로 고유한 용도와 용도가 있는 배관 시스템의 부품을 말합니다. 이것은 물만 운반하는 파이프와 같은 다른 유형의 배관 부품과 설비를 구별합니다. 예를 들어, 수도꼭지는 물을 방출하기 위해 켜질 수 있기 때문에 일종의 고정 장치입니다. 다른 가장 일반적인 종류의 배관 설비에는 변기, 샤워 헤드, 비데, 욕조 및 세면대가 있습니다. 배관 시스템의 기본 목표는 청소, 요리 및 폐기물 처리와 같은 목적으로 지정된 구역에 물을 분배하는 것입니다. 대부분의 가정용 배관 설비는 주방 설비, 욕실 설비 및 배관 시스템 설비의
다시 심을 필요 없이 매년 식량을 생산하는 다년생 작물은 상업적으로 재배하기에 가장 비용 효율적이고 환경 친화적인 식물 유형 중 하나가 될 수 있습니다. 이 작물에는 일반적으로 4가지 종류가 있으며 일부는 다른 것보다 더 일반적입니다. 많은 과일 품종이 자연적으로 다년생 식물이지만 매년 돌아오는 채소 작물은 훨씬 적습니다. 일반적으로 인간이 가장 일반적으로 소비하는 곡물은 일년생입니다. 그러나 다년생 작물의 환경 및 재정적 이점으로 인해 다시 심을 필요가 없는 일부 잡종 곡물이 만들어졌습니다. 위치에 따라 용도가 다르지만 이 범주에