전기화학 그라인딩이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

전기화학적 연삭에 대해 알고 싶으십니까? 그런 다음 가장 정확한 웹 페이지에 도착했습니다. 이 기사에서 우리는 그것에 대한 모든 통찰력에 대해 이야기 할 것입니다. 그러니 너무 많은 시간을 낭비하지 말고 시작해 보세요.

전기화학 가공과 상당히 유사한 공정입니다. 이름 그대로 연마공정과 전기화학적 공정이 결합된 금속제거공정입니다. "전해 연삭" 및 "양극 가공"이라고도 합니다.

이 기술에서 공작물은 양극 연삭 휠이 음극으로 작동하는 동안 . 이 과정에서 사용되는 전해질에 대해 생각하는 사람이 있습니까? 음, 많은 전해질을 사용할 수 있습니다. 여기에는 탄산나트륨, 수산화나트륨, 염소산나트륨, 질산나트륨 등이 포함됩니다.

숫돌은 탄화규소, 탄화붕소, 산화알루미늄 및 다이아몬드 가루의 연마 입자로 구성된 원형 금속판입니다.

전해액은 공작물과 연삭 휠 사이의 틈을 통해 펌핑됩니다. 여기에서 전해액과 가공물 사이의 반응은 대부분의 금속을 제거하는 반면 연삭 휠의 연마재는 가공물에서 불필요한 재료의 5% 미만을 제거합니다. 숫돌의 회전 속도는 1200~2000m/min 범위에서 유지됩니다.

재료 제거율은 다음과 같이 표시됩니다. – G I/pF

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위의 방정식에 의해 금속 제거율은 공작물의 총 질량과 공급되는 전류에 정비례한다는 것이 분명합니다. 또한 이 금속 제거율은 공작물의 밀도에 반비례합니다.

따라서 금속 제거율을 높이려면 공급 전류량과 숫돌의 회전 속도를 높이면 됩니다.

위의 다이어그램은 위의 프로세스를 명확하게 전달합니다. 전류가 가해지면 전해액이 연삭 휠과 공작물 사이의 작은 틈을 통과합니다. 양극(+) 공작물과 음극(-) 연삭 휠 사이에서 전기화학 반응이 일어나 공작물에서 금속이 제거되기 시작합니다.

이제 전기화학적 연삭의 장점을 조명할 때입니다.

우리 모두 알고 있듯이 모든 공정에는 장점과 단점이 있으며 전기 화학적 연삭에서도 동일한 사실이 적용됩니다. 또한 몇 가지 단점이 있으며 다음과 같습니다.

이 금속 제거 기술은 때때로 공작물 표면의 부식으로 이어집니다.
이 프로세스는 매우 선택적인 재료에 적용할 수 있습니다. 여기서 공작물의 재료와 연삭 휠은 전도성이 있어야 합니다.
캐비티가 있는 공작물에 이 프로세스를 적용하는 방법을 찾는 사람도 있을 것입니다. 하지만 단점은 충치가 포함된 재료에 이 프로세스를 사용할 수 없다는 것입니다.
기존의 가공 공정보다 부드럽고 빠르지만 조금 복잡합니다.
이 프로세스의 또 다른 단점은 프로세스를 수행하는 데 숙련된 사람이 필요하다는 것입니다. 숙련된 노동력이 필요하기 때문에 이 프로세스를 구현하는 데 비용이 많이 듭니다.

다음은 응용 프로그램이므로 반드시 알아야 하는 전기 화학적 연삭:

스테인리스강과 같이 매우 단단한 재료에 사용되는 공정입니다. 더 단단한 재료의 경우 기존 가공 공정보다 10배 더 빠르고 매끄럽게 금속을 제거합니다.
이것은 터빈 블레이드를 연마하는 데 도움이 되는 완벽한 공정입니다.
항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
이러한 유형의 가공 공정은 바늘을 날카롭게 하는 데에도 사용됩니다.
금속 표면의 결함을 제거하는데 사용됩니다.

이 기사에서는 전기 화학적 연삭에 대해 간략히 살펴보았습니다. 이 기사가 도움이 되기를 바랍니다. 이 기사를 읽은 후 정말로 가치 있는 지식을 얻었다면 주저하지 말고 이 기사를 공유하세요!

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