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방전 가공(EDM): 작동 원리와 중요성

방전 가공(Electrical Discharge Machining, EDM)은 비전통 가공이자 전기열 공정으로, 전기 방전(스파크)을 이용해 공작물에서 소재를 제거합니다.

작동 원리

방전 가공(EDM): 작동 원리와 중요성방전 가공(EDM): 작동 원리와 중요성 이미지 출처

방전 가공에서 공구와 공작물 사이에 펄스 형태로 전위차 인가. 공구와 공작물은 전도성이어야 하며 미세 간극 유지. 공구와 공작물은 유전체 매질(등유 또는 탈염수)에 담금.

전위차 인가 시 공구에서 전자가 공작물로 이동. 공구는 음극, 공작물은 양극. 공구에서 공작물로 이동하는 전자가 유전체 매질 분자와 충돌.

전자-분자 충돌로 이온화되어 공구-공작물 간극 내 전자·이온 농도 증가. 전자는 공작물로, 이온은 공구로 이동.

공구-공작물 사이 전류 형성 → 플라즈마 상태. 전자·이온이 공작물·공구에 충돌하면 운동에너지가 열에너지로 변환. 열 온도 약 10,000°C. 이 열로 공작물 소재 기화·용융. 전압 파괴 시 공구-공작물 간 전류 중단. 용융 소재가 순환 유전체 매질에 씻겨 나가며 크레이터(crater) 형성.

스파크 생성은 연속적이지 않음. 일정 전압이 아닌 펄스 형태로 전압 인가하기 때문.

참고 자료:

방전 가공 기계 종류

EDM 기계는 두 종류입니다.

(i) 램/싱커 EDM (Ram/Sinker EDM): 공구와 공작물이 유전체 매질에 담김. 램 타입 공구로 공작물에 만들고자 하는 형상대로 제작 가능. 캐비티 타입 또는 볼륨 EDM이라고도 함.

(ii) 와이어 EDM (Wire EDM): 얇은 단일 가닥 와이어로 공작물 소재 절단. 와이어는 보통 황동. 와이어와 공작물 사이 일정 간극 유지. 와이어가 유전체 매질 탱크에 담긴 공작물 통해 지속 공급. 와이어-공작물 간극에서 스파크 발생. 300mm 두께 금속 절단, 다른 공법으로 어려운 경질 금속 펀치·다이·공구 제작에 사용.

장비

방전 가공에 쓰이는 각종 장비:

1. 유전체 저장조, 펌프, 순환 시스템

두 전극(공구, 공작물) 사이 유전체 매질 순환용 펌프. 등유나 탈염수 사용.

2. 전원 발생기 및 제어 장치

발생기로 전위차 인가. 이 공정 전압은 일정하지 않고 펄스 형태. 제어 장치로 가공 중 여러 작업 제어.

3. 작업 탱크 및 공작물 고정 장치

공작물 고정 장치 갖춘 작업 탱크. 탱크에 유전체 매질 충전.

4. 공구 홀더

공구 고정용.

5. 공구 이송용 서보 시스템

서보 시스템으로 공구 제어. 전극(공구, 공작물) 사이 필요 간극 유지.

방전 가공(EDM) 작동 순서

방전 가공 공정 더 나은 이해를 위한 영상 시청:

장점

단점

응용 분야

  1. 금형 및 다이 제작 산업에서 주로 사용.
  2. 항공우주, 자동차, 전자 산업 시제품 제조에 활용.
  3. 주화 금형 제작에 사용.
  4. 다양한 용도의 미세 구멍 가공에 사용.
  5. 스터드, 볼트, 드릴 비트, 탭 등 쉽게 분해 안 되는 파손 공구 공작물에서 제거에 사용.

이상이 방전 가공(EDM)의 원리, 장비, 종류, 작동, 장단점, 응용 분야 전부입니다. 문의사항 있으면 댓글 주세요. 글 가치가 있다면 페이스북과 구글+에 공유해 주세요.

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