전기화학 그라인딩이란 무엇이며 어떻게 수행됩니까?

전기화학적 연삭(ECG)이란 무엇입니까?

전기화학적 연삭은 음전하를 띤 연마 숫돌, 전해질 유체 및 양전하를 띤 공작물로 연삭하여 전기 전도성 물질을 제거하는 공정입니다.

공작물에서 제거된 재료는 전해질 유체에 남아 있습니다. 전기화학적 연삭은 전기화학적 가공과 유사하지만 공작물의 윤곽과 같은 모양의 도구 대신 휠을 사용합니다.

ECG는 전기화학 기계가공과 연삭을 결합한 하이브리드 공정입니다. 전기화학 가공은 공작물이 양극이 되고 절삭 공구(ECG의 경우 연삭 휠)가 음극이 되는 전해 작업입니다.

양극과 음극 사이에 직류가 흐르면 전기도금과 유사한 반응을 일으키지만 양극에서 물질을 취하여 음극에 증착하는 대신 양극에서 물질을 제거하고 전해질 유체에서 씻겨 나간다. .

ECG는 연삭 휠로 금속을 기계적으로 절단하는 동시에 재료를 전기화학적으로 용해함으로써 전기화학 가공을 한 단계 더 발전시킵니다. "이론은 재료의 경도를 낮추고 연삭하는 동안 부분적으로 분해하여 연삭 휠이 훨씬 낮은 힘으로 절단되도록 할 수 있다는 것입니다.

어떤 면에서 ECG는 기존의 연삭과 유사하며 일부 동일한 규칙이 적용됩니다. 예를 들어, 프로그래밍과 설정은 거의 같은 방식으로 작동합니다. 워크 홀딩도 매우 유사하지만 ECG용 고정 장치가 부식 방지 재료로 만들어져야 하고 작업물과 전기적으로 접촉할 수 있어야 한다는 유일한 차이점이 있습니다.

프로세스 특성

• 휠과 작업물은 전기 전도성이 있습니다.
• 많은 연삭에 가장 오래 사용되는 휠입니다. 일반적으로 금속의 90%는 전기분해에 의해 제거되고 10%는 연마 연삭 휠에서 제거됩니다.
• 기계적 연삭으로 인한 버(burr) 없이 매끄러운 모서리를 생성할 수 있습니다.
• 작업물을 변형시키는 상당한 열을 발생시키지 않습니다.
• 작업물을 분해하여 전해액에 침전시킵니다. 가장 일반적인 전해질은 2lbs 농도의 염화나트륨과 질산나트륨입니다. 갤런당.

ECG(Electrochemical Grinding) 자세히 살펴보기

전기화학 가공과 비교하여 전기화학 연삭은 비교적 유사합니다. 기본적으로 전기화학 공정과 금속 제거에 사용되는 연삭 공정의 조합입니다. "양극 가공" 또는 "전해 연삭"이라고도 하는 소리를 들을 수도 있습니다.

이 과정에서 음극의 역할은 숫돌에 의해 수행되고 양극의 역할은 공작물에 의해 수행됩니다. 질산나트륨, 염소산나트륨, 수산화나트륨, 탄산나트륨 등을 포함한 여러 전해질을 공정에 사용할 수 있습니다.

원형 금속판은 숫돌 역할을 하며 다이아몬드 더스트, 산화알루미늄, 탄화붕소 및 탄화규소의 연마 입자로 구성됩니다.

숫돌과 가공물 사이에 전해액을 펌핑하면 반작용이 일어납니다. 공작물과 전해액 사이의 이러한 반응은 대부분의 금속을 제거하는 역할을 합니다.

연삭 휠의 연마재는 실제로 공작물에서 원하지 않는 재료를 5% 미만으로 제거합니다. 관심 있는 분들을 위해 그라인딩 휠의 회전 속도는 최대 2000m/min에서 최소 1200m/min으로 유지됩니다.

전기화학적 그라인딩을 사용하는 이유

ECG는 다음과 같은 몇 가지 매력적인 프로세스 기능을 제공합니다.

• 광범위한 처리 범위 및 강력한 적응성
• 경제성이 우수하고 숫돌의 마모가 적음
• 우수한 처리 품질
• 높은 생산성

전해질 선택

전기화학적 연마의 가공 품질과 생산성에 영향을 미치는 한 가지 중요한 요소는 전해질입니다. 그 이유는 애노드의 전기화학 반응이 전해액의 직접적인 영향을 받기 때문입니다.

인체에 해를 끼치지 않고 해당 기계에 녹이 슬지 않도록 하는 것은 모두 전해질의 중요한 요구 사항입니다. 전해질을 선택할 때 다음 다섯 가지 요구 사항을 고려하십시오. 전해질은 다음과 같아야 합니다.

• 자원이 풍부하고 가격이 저렴하며 경제적 효과가 좋습니다. 가공 중 쉽게 소모되어서는 안 됩니다.
• 인체에 무해합니다.
• 비품과 기계에 먼지가 생기지 않습니다.
• 높은 생산성을 달성하기 위해서는 우수한 전도성을 나타내야 합니다.
• 표면 거칠기와 치수 정확도가 양호합니다.

전기화학 연마 장비

전문가 수준의 전기화학 기계 또는 선반 또는 기존 연삭기를 사용하여 수정된 기계를 전기화학 연삭에 사용할 수 있습니다.

전기화학적 연삭에는 조정 가능한 전압 DC 전원 공급 장치가 필요합니다. 또한 원심 펌프, 여과 장치, 강제 공기 추출 또는 중화 장치, 튜브, 노즐 등이 전기 화학적 분쇄의 작업 공정 및 사용되는 장비에 적합합니다.

내성

이러한 연삭은 매우 단단한 금속을 성형할 수 있고 화학적 환원 공정이기 때문에 일반 연삭 휠보다 휠 수명이 더 길기 때문에 주로 사용됩니다.

이 유형의 연삭에는 다양한 유형의 바퀴가 있으므로 금속을 원하는 대로 성형할 수 있습니다.

더 매끄럽고 버가 없는 표면을 생성하고 다른 연삭 방법보다 표면 응력을 덜 발생시킵니다.

전기화학적 연마의 응용

전기화학 연삭은 스테인리스강 및 일부 이국적인 금속과 같이 기존의 기계가공이 어렵고 시간이 많이 소요되는 경질 재료에 자주 사용됩니다. 경도가 HRC 65보다 큰 재료의 경우 ECG는 기존 기계 가공의 10배에 달하는 재료 제거율을 가질 수 있습니다.

ECG는 마모가 거의 없기 때문에 부품 표면에 버, 긁힘 및 잔류 응력이 없어야 하는 공정에 자주 사용됩니다. 이러한 특성 때문에 전기화학적 연삭은 여러 가지 유용한 응용 분야가 있습니다.

• 터빈 블레이드 연삭
• 항공우주 분야용 벌집 모양 금속 연마
• 피하 주사바늘 연마
• 카바이드 절삭 공구 인서트 가공
• ECG는 기관차 기어 재프로파일링과 같이 과도한 재료 제거 및 잔류 응력이 바람직하지 않은 부품의 표면 결함을 제거하는 데 사용됩니다.
• 수중 철 구조물의 피로 균열 제거. 이 경우 해수 자체가 전해질 역할을 합니다. 연삭 휠의 다이아몬드 입자는 전기 화학적 연삭이 시작되기 전에 조류와 같은 비전도성 유기 물질을 제거합니다.

전기화학적 연마의 장점

전기화학적 연삭의 주요 장점 중 하나는 연삭 휠 도구가 경험하는 마모를 최소화한다는 것입니다. 이는 양극과 음극 사이에서 일어나는 전기화학적 반응에 의해 대부분의 물질이 제거되기 때문이다.

연마 연삭이 실제로 발생하는 유일한 시간은 공작물 표면에 발생하는 필름을 제거할 때입니다. 전기화학적 연삭의 또 다른 장점은 단단한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

경질 재료는 경질 재료 가공과 관련된 공구 마모로 인해 다른 유형의 가공에 어려움을 줍니다. 전기화학적 연삭으로 단단한 표면에서 재료를 제거하고 마모를 최소화할 수 있다는 사실은 다소 놀라울 수 있습니다.

대부분의 재료가 전기화학 반응을 통해 제거되기 때문에 가공물은 기존 연삭 공정과 같은 열 손상을 겪지 않습니다.

전기화학적 연마의 단점

전기화학적 연삭에도 몇 가지 단점이 있습니다. 시스템은 양극 공작물과 음극 연삭 휠로 구성됩니다. 이러한 조건을 생성하려면 공작물과 연삭 휠이 모두 전도성이어야 합니다.

이것은 전기화학적 연삭에 적합한 공작물 재료의 유형을 제한합니다. 전기화학적 연삭의 또 다른 단점은 표면 연삭에만 적용할 수 있다는 것입니다. 캐비티 내 피막을 제거할 수 없는 연삭 휠로 인해 캐비티가 있는 공작물에 전기 화학적 연삭을 적용할 수 없습니다.

또 다른 단점은 전해액이 공작물과 연삭 휠 표면에 부식을 일으킬 수 있다는 것입니다. 마지막으로 전기화학적 연삭은 기존의 가공 방법보다 복잡합니다. 이렇게 하려면 기계를 작동하는 데 더 많은 경험이 있는 직원이 필요하므로 생산 비용이 더 많이 듭니다.