방전 가공(EDM) 절단이란 무엇입니까?

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제조 산업에서 사용되는 다양한 절단 공정이 있습니다. 레이저, 플라즈마 및 워터 제트에 익숙할 수 있지만 덜 알려진 절단 공정은 방전 가공(EDM)입니다. 제조 회사에서 금속 공작물을 쉽게 절단할 수 있는 금속 가공 기술입니다. 그러나 EDM 절단은 여러 면에서 다른 절단 공정과 구별되는 고도로 발전된 공정입니다.

EDM 절단 개요

스파크 가공 절단이라고도 하는 EDM 절단은 방전을 사용하여 금속 공작물을 절단하는 절단 공정입니다. 방전은 스파크입니다. EDM 절단을 사용하면 기계가 사용되는 금속 가공물의 영역을 증발시키거나 녹이는 제어된 스파크를 생성합니다.

EDM 절단 작동 방식

수행하는 방법에는 여러 가지가 있지만 모든 EDM 절단 공정에는 EDM 기계를 사용해야 합니다. EDM 기계는 방전을 일으킬 수 있는 기계입니다. 그것은 한 쌍의 전극을 갖추고 있습니다. 이 전극 중 하나는 "도구 전극"으로 알려져 있고 다른 하나는 "공작물 전극"으로 알려져 있습니다.

금속 공작물은 이 두 전극 사이에 배치됩니다. EDM 기계가 작동되면 공구 전극과 공작물 전극 사이에 방전이 발생하여 금속 공작물에 스파크가 발생합니다. 이러한 스파크는 기본적으로 공작물을 기화시키거나 녹이며 이것이 EDM 절단이 작동하는 방식입니다. 재료가 기화하거나 녹으면서 금속 가공물의 모양과 크기가 변합니다.

EDM 절단의 장점

EDM 절단에는 몇 가지 이점이 있습니다. 우선 깨끗하고 정확한 컷을 생성할 수 있습니다. 실제로 많은 제조 회사에서 이러한 이유로 다이 세트를 생산하기 위해 EDM 절단을 사용합니다. 다이 세트의 크기나 모양에 관계없이 EDM 절단이 이를 지원할 것입니다.

EDM 절단의 또 다른 이점은 공작물을 직접적인 손상으로부터 보호한다는 것입니다. EDM 기계와 사용되는 금속 공작물 사이에는 물리적 접촉이 없습니다. 오히려 EDM 기계의 전극은 공작물에서 멀리 배치됩니다. 전극과 공작물 사이에 물리적 접촉이 없는 EDM 절단은 기존 절단 공정보다 안전한 공정입니다.

EDM 절단은 테이퍼 구멍을 지원합니다. 제조 회사는 종종 금속 공작물에 테이퍼 구멍을 만드는 데 사용합니다. 테이퍼 구멍은 좁아지거나 넓어지는 구멍입니다. 테이퍼 구멍은 다른 절단 공정을 사용하여 생성할 수 있지만 EDM 절단으로 더 쉽게 생성할 수 있습니다. EDM 절단은 표준 구멍과 테이퍼 구멍을 포함하여 모든 유형의 구멍을 쉽게 생성할 수 있습니다.