산업기술
인쇄 회로 기판과 관련하여 내릴 수 있는 마지막 결정 중 하나는 광택 솔더 마스크(글로시 마감이라고도 함)를 사용할지, 아니면 매트 마감을 선택할지입니다. PCB는 글로시 마감이나 매트 마감 모두에서 동일하게 잘 작동하므로 이 결정은 중요하지 않습니다. 많은 경우 PCB를 주문하는 사람들이 이 결정을 제조업체에 맡기는데, 제조업체는 일반적으로 기본값으로 글로스 마감을 선택합니다.
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정보 제공 목적과 귀하가 선호도가 있는지 결정하는 데 도움을 드리기 위해, PCB의 글로시 마감과 매트 마감의 차이점을 정리했습니다.
PCB용 글로시 마감은 매트 PCB 마감보다 색상이 더 밝은 빛 반사 솔더 마스크입니다. 매트 마감의 부드러운 외관과는 달리 기공이 없는(poreless) 외관을 가집니다.
PCB 솔더 마스크용 매트 마감은 광택이 없으며 글로시 마감보다 어둡게 보이는 경향이 있습니다. 빛을 반사하지 않는 부드럽고 다공성 외관을 가집니다.
솔더 마스크 마감의 많은 이점은 고객의 미적 선호도에 달려 있습니다. 다음 이유로 매트 솔더 마스크보다 글로시 마감을 선택할 수 있습니다.
PCB 외관에 대한 선호도도 매트 마감을 글로시 솔더 마스크 대신 원하는지 결정합니다. 매트 마감은 제조의 일부 측면을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나 경험 많은 PCB 회사는 솔더 마스크 마감에 관계없이 품질 결과를 제공합니다. 매트 마감의 잠재적 이점에는 다음이 포함됩니다.
글로스 마감과 매트 마감의 주요 차이점은 미적인 것이며, 많은 사람들은 글로스 마감이 단순히 더 좋아 보인다고 느낍니다. 글로스 솔더 마스크는 반짝입니다. 빛을 반사하고 더 밝게 보이며, 매트 마감은 칙칙하고 어둡습니다. 글로스 솔더 마스크는 단단한 쉘 마감을 가지며 매트 마감은 더 부드러워 보입니다.
매트 마감은 더 쉽게 긁히고 잔여물이나 표면 화장품을 더 잘 보여줄 수 있지만, 글로스 마감의 스크래치는 더 잘 보입니다. PCB의 외관이 조립자나 결국 기판을 볼 수 있는 누구에게나 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상한다면 글로스 마감을 선택할 수 있습니다. 다만 높은 빛 반사율이 일부 경우 조립 중 시야에 방해가 될 수 있음을 명심하세요.
PCB 고객으로서 다음 상황에서 글로시 마감을 매트 마감보다 선택할 수 있습니다.
매트 마감을 글로시 마감보다 선택하는 것이 비용 효율적이거나 효율적인 것은 아니지만, 일부가 매트 마감을 선호하게 만드는 한 가지 고려사항이 있으며, 그것은 솔더 볼과 관련됩니다. 솔더 볼이 귀하에게 문제가 될까 우려된다면 매트 마감을 선택하는 경향이 있을 수 있습니다. 이는 솔더 볼에 기여하는 여러 요인 중 하나가 표면 거칠기 수준이기 때문입니다. 표면이 더 매끄러울수록 솔더가 볼업(ball up)할 가능성이 더 높습니다.
이 이론의 근거는 용융 솔더가 거친 표면과 매끄러운 표면에서 다르게 행동한다는 것입니다. 거친 표면에서는 볼록한 모양을 형성하는 경향이 있어 솔더 볼이 부착할 수 있는 영역을 줄이는 반면, 매끄러운 표면에서는 오목한 모양을 취하는 경향이 있습니다. 매트 마감은 글로시 마감의 매끄럽고 단단한 쉘과 달리 더 부드럽고 다공성이므로 많은 전문가는 매트 마감이 더 적은 솔더 볼을 초래할 것이라고 느낍니다. 이 모든 말을 했지만 글로시 마감은 항상 PCB에 사용되므로 이것이 특별한 문제가 아닐 수도 있습니다.
솔더 마스크 마감 선택을 고려할 때 다음 상황에서는 매트 옵션을 선호할 수 있습니다.
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밀 피니시란? 소재가 제조 공장(밀)에서 나와 가공되기 전 표면 상태. 알루미늄 등 대부분 금속은 출하 후 연마해 광택 내고 잔여물 제거하지만, 밀 피니시는 무광·입자감·광택 없음 미완성 외관 그대로입니다. 소재별 밀 피니시 특징 알루미늄: 압출·압연 시 얇은 산화막 필수 동반. 미완성 외관. 강철: 압연 밀 출하 시 얇은 산화막. 보통 화학 세척으로 제거. 스테인리스강: 출하 시 광택 없음. 칙칙한 회색~검정 외관. 건축·디자인적 활용: 러그한 멋 연출 일부러 밀 피니시 상태를 살려 독특한 외관 연출. 페인트·실란트 도장
2016년 8월 24일 오늘날 대기는 다양한 오염 물질로 오염되어 심각한 건강 문제를 일으키고 있습니다. 다른 모든 산업 부문과 마찬가지로 PCB 제조업체도 품질을 저하시키지 않으면서 PCB의 화학 물질을 최소화하고 제거하기 위해 노력하고 있습니다. 탄소 발자국 감소에도 최선을 다하고 있습니다. 이전 글에서는 PCB 제조에 사용되는 다양한 화학 물질 유형과 구매 가능한 인기 무화학 PCB에 대해 논의했습니다. 이 글에서는 무화학 PCB 사용의 이점에 초점을 맞춥니다. 무화학 PCB를 고려해야 하는 5가지 이유 응용 분야에서 무화학