홀 도금

홀 도금에 대한 사양:도금된 스루홀 공정에 대해 알아야 할 사항

PCB 홀 도금이 필요합니까, 아니면 인쇄 회로 기판이 그것 없이도 생존할 수 있습니까? 둘 다에 대한 주장을 들어본 적이 있을 것입니다. 다음은 홀 도금 대 홀 도금의 이점과 위험에 대해 알아야 할 사항입니다. . 구멍 도금이 없으므로 PCB에 가장 적합한 것을 결정할 수 있습니다.

홀 도금의 이점

스루홀 도금의 포인트는 인쇄회로기판의 양면을 사용하여 기판의 다른 층에 연결할 수 있도록 하는 것입니다. 스루홀의 도금은 도체인 구리이므로 전기 전도성이 보드를 통해 이동할 수 있습니다.

비도금 스루홀은 전도성이 없으므로 사용하면 기판의 한쪽 면에만 유용한 구리 트랙을 가질 수 있으며 다른 면이나 다른 기판에는 연결할 수 없습니다. 전기가 통과할 방법이 없기 때문입니다. 도금되지 않은 관통 구멍을 사용하여 PCB를 작동 위치에 고정하거나 부품을 장착할 수 있지만 다른 보드나 보드의 다른 면에 연결할 수는 없습니다.

홀 도금의 위험

이러한 이유로 효율적인 전자 제품을 얻으려면 도금된 관통 구멍이 있는 인쇄 회로 기판이 있어야 합니다. 그러나 도금된 관통 구멍에는 약간의 위험이 따릅니다.

인쇄 회로 기판을 포함하는 모든 제품은 열 순환 효과를 받습니다. 전원을 켜면 전원이 꺼질 때까지 가열되고 냉각될 때까지입니다. 제품이 가열됨에 따라 , 내부의 인쇄 회로 기판도 마찬가지입니다. 시간이 지남에 따라 기판이 지속적으로 가열 및 냉각되면서 도금된 관통 구멍의 구리가 피로해지고 균열이 생길 수 있습니다.

쓰루 홀을 도금한 구리가 두꺼울수록 균열 없이 이 열 순환을 더 오래 통과할 수 있습니다. 이 균열은 궁극적으로 고장으로 이어지기 때문에 제품의 인쇄 회로 기판 수명 관통 홀의 구리 도금 두께와 관련이 있습니다.

도금된 관통 구멍의 두께에는 세 가지 유형이 있습니다.

• IPC 클래스 1: 두께가 가장 얇고 수명이 가장 짧으며 일반적으로 몇 년 안에 폐기될 가능성이 있는 소비자 전자 제품에 사용됩니다.
• IPC 클래스 2: 컴퓨터나 복사기와 같이 5년 이상 자주 사용하게 될 제품을 위한 더 오래 지속되고 계속 사용되는 구멍입니다.
• IPC 클래스 3: 10년 이상 사용할 것으로 예상되는 제품용으로 도금된 관통 구멍 중 가장 두껍고 오래 지속됩니다.

IPC Class I 및 II 도금 스루 홀은 평균 20미크론의 두께가 필요하며 반점은 18미크론보다 얇지 않습니다. 반면 IPC Class III 홀은 평균 25미크론이 필요하며 반점은 더 얇지 않습니다. 20미크론 이상입니다.

인쇄 회로 기판, 도금 및 비도금 스루 홀에 대한 자세한 내용을 확인하거나 귀하의 비즈니스를 위한 PCB 또는 PCB 액세서리를 주문하려면 지금 Millennium Circuits Limited에 문의하십시오.