PCB 홀 도금: 이점, 위험, 사용 시기

홀 도금 사양: 도금 스루홀 공정에 대해 알아야 할 사항

PCB 홀 도금이 필요합니까, 아니면 인쇄 회로 기판이 없이도 생존할 수 있습니까? 양쪽 주장에 대한 논쟁을 들어보셨을 겁니다. PCB에 가장 좋은 것이 무엇인지 결정할 수 있도록 홀 도금과 비도금의 이점과 위험에 대해 알아야 할 사항을 정리했습니다.

홀 도금의 이점

도금 스루홀의 목적은 인쇄 회로 기판의 양면을 모두 사용하고 기판의 다른 층과 연결할 수 있게 하는 것입니다. 스루홀의 도금은 도전체인 구리이므로 전기가 기판을 통해 이동할 수 있게 합니다.

비도금 스루홀은 전도성이 없으므로 이를 사용하면 기판의 한 면에만 유용한 구리 트랙을 가질 수 있습니다. 전기가 통과할 방법이 없으므로 다른 면이나 다른 기판과 연결할 수 없습니다. 비도금 스루홀은 PCB를 작동 위치에 고정하거나 부품을 장착하는 데 사용할 수 있지만 다른 기판이나 기판의 다른 면과 연결하는 데는 사용할 수 없습니다.

홀 도금의 위험

이러한 이유로 효율적인 전자 제품을 원한다면 거의 확실하게 도금 스루홀이 있는 인쇄 회로 기판이 필요할 것입니다. 그러나 도금 스루홀은 일부 위험을 수반합니다.

인쇄 회로 기판을 포함하는 모든 제품은 열 사이클링 효과(thermal cycling effect)의 영향을 받습니다. 전원을 켜면 전원이 꺼질 때까지 가열되며, 그때 냉각됩니다. 제품이 가열됨에 따라 내부의 인쇄 회로 기판도 가열됩니다. 시간이 지남에 따라 기판이 지속적으로 가열되고 냉각되면서 스루홀의 구리 도금이 피로해지고 균열이 생길 수 있습니다.

스루홀의 구리 도금이 두꺼울수록 균열 없이 이 열 사이클링을 더 오래 견딜 수 있습니다. 이 균열이 궁극적으로 고장으로 이어지므로 제품 내 인쇄 회로 기판의 수명은 스루홀의 구리 도금 두께와 연결됩니다.

도금 스루홀의 두께에는 세 가지 유형이 있습니다.

• IPC 1등급: 가장 얇고 수명이 가장 짧음, 보통 2~3년 내 구형이 될 소비자 전자제품용으로 예약됨.
• IPC 2등급: 더 오래 지속되는 연속 사용 홀, 컴퓨터나 복사기처럼 5년 이상 빈번하게 작동할 제품용.
• IPC 3등급: 도금 스루홀 중 가장 두껍고 오래 지속됨, 10년 이상 지속될 것으로 예상되는 제품용.

IPC 1등급과 2등급 도금 스루홀은 평균 두께 20마이크론, 얇은 부분 최소 18마이크론을 요구하는 반면, IPC 3등급 홀은 평균 25마이크론, 얇은 부분 최소 20마이크론을 요구합니다.

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