PCB용 SMT 부품 배치

PCB:SMT 부품 배치

PCB에는 전기가 보드를 통해 흐를 수 있도록 하는 전도성 트레이스가 있습니다. 보드의 각 SMT 구성 요소는 전도성 경로의 특정 위치에 배치되어 특정 구성 요소가 작동하기에 충분한 전력을 받을 수 있습니다. 표면 실장 기술을 사용하는 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 배치할 때 특별히 고려해야 할 사항이 있습니다.

CTE 고려 사항

SMT 부품 배치 허용 오차 및 간격을 설정할 때 고려해야 할 여러 요소가 있습니다. SMT 부품 간격 및 배치와 관련하여 가장 중요한 요소 중 하나는 CTE 또는 열팽창 계수입니다. 많은 인쇄 회로 기판은 무연 세라믹 칩 캐리어가 있는 유리 에폭시 기판으로 만들어집니다. 세라믹 캐리어와 에폭시 기판 사이의 CTE 차이가 너무 커지면 약 100 사이클 후에 발생하는 솔더 조인트 균열이 발생할 수 있습니다.

해결책은 기판에 적절한 CTE가 있는지 확인하고, 호환되는 최상층 기판을 사용하거나, 무연 세라믹 칩 캐리어 대신 납 세라믹 칩 캐리어를 사용하는 것입니다.

보드에 각 SMT 구성 요소 배치

SMT 구성 요소 배치도 크기와 비용에 따라 달라집니다. 10mW 이상을 흡수하거나 10mA 이상을 전도하는 구성 요소는 더 큰 열 및 전기 고려 사항이 필요합니다. 전력 관리 구성 요소는 열 흐름을 제어하기 위해 접지 플레인 또는 파워 플레인이 필요합니다. 고전류 연결은 연결에 허용되는 전압 강하에 의해 결정됩니다. 레이어 전환을 할 때 고전류 경로는 각 레이어 전환에서 2~4개의 비아가 필요합니다. 레이어 전환에 여러 비아를 배치하면 열전도율이 향상되고 안정성이 향상되고 저항 및 유도 손실이 줄어듭니다.

SMT 구성 요소 배치를 수행할 때 커넥터를 먼저 배치한 다음 전원 회로, 민감하고 정밀한 회로, 중요 회로 구성 요소 및 필요한 추가 구성 요소를 배치합니다. 전력 수준, 노이즈 민감도, 생성 및 라우팅 기능을 기반으로 라우팅 우선 순위를 선택합니다. 포함하는 레이어의 수는 전력 수준과 설계의 복잡성에 따라 달라집니다. 동 클래딩은 쌍으로 생산되므로 레이어도 쌍으로 추가해야 함을 기억하십시오.

SMT 구성요소 배치 후

구성 요소를 배치한 후 수석 엔지니어 또는 설계자가 아닌 경우 리드에 있는 사람이 레이아웃을 검토하고 물리적 위치 또는 라우팅 경로에 필요한 조정을 수행하여 최적의 회로를 배치했는지 확인해야 합니다. 능률. 최종 고려 사항에는 핀과 비아 사이에 솔더 마스크가 있는지, 실크스크린이 간결하며 민감한 회로와 노드가 노이즈 소스로부터 보호되는지 확인하는 것이 포함되어야 합니다. 검토 과정에서 PCB 설계자로부터 받은 피드백을 기반으로 PCB를 수정할 수 있습니다.

이를 통해 작업에 가장 적합한 SMT 구성 요소 배치 방법을 알 수 있습니다. 인쇄 회로 기판과 관련된 자세한 내용은 지금 Millennium Circuits Limited에 문의하십시오.