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이 기사에서는 선반 기계에서 수행되는 선반 기계 작업의 여러 유형에 대해 알아봅니다.
선반은 선삭, 페이싱, 테이퍼 선삭, 널링, 홈 가공, 절단, 나사 절삭, 리밍 등과 같은 다양한 작업을 수행하기 위해 축을 중심으로 공작물을 회전시키는 기계입니다.
다음과 같이 모든 선반 기계의 작동을 하나씩 논의합시다.
선반에서 다양한 선반 기계 작업을 수행하기 위해 다음 방법 중 하나로 공작물을 지지하고 구동할 수 있습니다.
위의 저작물 보유 방법은 두 가지 제목으로 분류될 수 있습니다.
선반 기계 작업 세 가지 주요 범주로 분류되며 다음과 같습니다.
다음은 선반 기계 작업 입니다. 공작물을 센터 사이에 고정하거나 척으로 고정:
선반 기계 작업 척이나 면판 또는 앵글 플레이트로 작업을 고정하여 수행되는 작업은 다음과 같습니다.
에 의해 수행되는 작업 특수 첨부 파일 사용:
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모든 선반 기계 작업에서 가장 일반적인 유형의 작업입니다. 터닝은 원하는 길이의 원통형 표면을 생성하기 위해 공작물에서 초과 재료를 제거하는 작업입니다.
중심이나 척 사이에 끼어 필요한 속도로 회전하는 작업. 공구는 적절한 절삭 깊이로 주축대 쪽으로 이송을 제공하기 위해 길이 방향으로 이동합니다. 표면 조도가 매우 우수합니다.
공작물은 척에 고정되어 축을 중심으로 회전하며 공구는 선반 축과 평행하게 이송됩니다. 직선 선삭은 공작물에서 과도한 금속을 제거하여 원통형 표면을 생성합니다.
고이송과 고절입을 적용하여 최소한의 시간으로 피삭재의 과잉재질을 제거하는 공정입니다. 황삭에서 평균 절입깊이는 2mm~4mm가 가능하며 이송은 공작물 1회전당 0.3~1.5mm입니다.
공작물의 직경이 서로 다른데 선삭할 때 한 직경에서 다른 직경으로 표면 형성 단계를 숄더라고 하며, 이 공작물 부분을 가공을 숄더 터닝이라고 합니다.
첫 번째 축이 있는 두 개의 개별 회전 축이 원통형 표면에서 다른 축으로 오프셋되면 이러한 공작물은 편심 선삭이라는 작업에 의해 가공됩니다. 여기에 세 세트의 중앙 구멍이 뚫려 있습니다.
이 3개의 중심에서 공작물을 잡고 각 표면에 대한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
공작물의 테이퍼 양은 일반적으로 길이에 대한 테이퍼 직경의 차이를 기준으로 지정됩니다. 원뿔형이라고 하며 문자 K로 표시됩니다.
공작물에 테이퍼를 생성하는 공식 K =D-d / 1을 갖습니다.
선반의 경우, 주어진 공작물의 테이퍼는 공작물의 직경을 점진적으로 증가 또는 감소시키기 위해 작업을 조정하고 비스듬히 공구를 공급하여 얻습니다.
여기서 테이퍼 길이는 폼 도구의 너비와 같습니다. 필요한 테이퍼 크기를 얻기 위해 선반 축에 수직인 크로스 슬라이드를 작동하여 폼 도구를 공작물에 천천히 직선으로 공급합니다.
이것은 테이퍼 선삭의 가장 간단한 방법입니다. 공작물의 측면 면취와 같은 작은 테이퍼 길이를 얻는 데 제한이 있습니다. 이 방법은 더 빠른 속도로 수행됩니다.
복합 이송은 공작물을 이동시키면서 동시에 종방향 및 횡방향으로 공구의 이동으로 이루어집니다.
우리가 얻을 테이퍼는 세로 및 가로 피드의 크기에 대한 결과와 같습니다. 양방향의 이송 속도를 변경하면 방향과 테이퍼 각도가 변경될 수 있습니다.
여기에서 공작물이 회전하고 절삭 공구는 스위블된 컴파운드 레스트에 의해 비스듬히 공급됩니다. 컴파운드 레스트의 베이스는 도 단위로 눈금이 매겨져 있습니다.
테이퍼 각도는 회전할 컴파운드 레스트가 공식 tanα =D-d / 21를 사용하여 계산되는 각도입니다. 여기서 D =더 큰 직경, d =더 작은 직경, l =공작물의 길이입니다.
컴파운드 레스트는 필요한 각도 α로 회전할 수 있습니다. 복합 나머지가
여기서 작업의 공작물은 필요한 테이퍼 각도로 기울어집니다. 공구가 축과 평행하게 이송됩니다.
필요한 테이퍼 각도로 작업물이나 작업을 기울이는 것은 나사 위에 설치된 심압대를 사용하여 심압대를 움직여서 이루어집니다. 이 방법은 작은 테이퍼에 유용합니다.
선반 축에 수직으로 이송하여 공작물의 길이를 줄이는 작업입니다. 공작물 끝단의 평평한 표면을 줄이는 작업입니다. 이 작업을 위해 일반 선삭 도구 또는 페이싱 도구를 사용할 수 있습니다. 도구의 절삭날은 공작물의 중심과 같은 높이로 설정되어야 합니다.
원통형 공작물의 가장자리에서 비스듬한 표면을 얻는 작업입니다. 이 작업은 볼트 끝단과 샤프트 끝단의 경우에 수행됩니다. 모따기는 날카로운 모서리의 손상을 방지하고 다른 작업 중에 손상되는 작업을 보호하는 데 도움이 됩니다. 볼트를 모따기하면 너트를 쉽게 조일 수 있습니다.
파지 목적으로 공작물에 다이아몬드 형상을 얻는 작업입니다. 이것은 손으로 작동할 때 더 나은 그립 표면을 제공하기 위해 수행됩니다. 널링 도구를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 경화된 강철 롤러 세트로 구성되어 있으며 도구 기둥에 단단히 고정되어 있습니다.
널링은 선반에서 사용할 수 있는 가장 낮은 속도로 수행됩니다. 그것은 핸들과 게이지 끝의 경우에도 수행됩니다. 이송은 회전당 1mm에서 2mm까지 다양합니다. 전체 인상을 주기 위해서는 두세 번의 컷이 필요할 수 있습니다.
연속적인 "나선형 홈" 또는 "나사산"을 얻는 것은 선반에서 중요한 작업입니다.
가공물의 외면에 나사산이나 나선홈이 생기는 것을 수나사절삭이라고 합니다. 가공물의 내면에 나사나 나선 홈이 생기는 것을 암나사라고 합니다. 공작물은 선반의 라이브 센터와 데드 센터의 두 센터 사이에서 회전합니다.
여기서 공구는 필요한 나사산 유형을 얻기 위해 세로로 이동합니다. 도구를 오른쪽에서 왼쪽으로 움직이면 왼쪽 나사산이 생깁니다. 마찬가지로 도구를 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하면 오른쪽 나사산이 생깁니다.
여기에서 캐리지의 움직임은 리드 나사에 의해 제공됩니다. 한 쌍의 체인지 기어가 리드 스크류를 구동하고 핸들을 회전시켜 절입 깊이를 제어할 수 있습니다.
선삭 후 마무리 작업입니다. 이는 선반에서 가공물의 버, 날카로운 모서리 및 피드 마크를 제거하고 극소량의 금속을 제거하여 크기를 가져오기 위해 수행됩니다.
작업은 고속으로 회전하는 공작물 위로 평평한 단일 절단 파일을 전달하는 것으로 구성됩니다. 속도는 일반적으로 회전 속도의 두 배입니다.
이 작업은 작업물의 표면 품질을 향상시키기 위해 파일링 후에 수행됩니다. 줄을 채운 후 더 미세한 등급의 에머리 천으로 연마하면 매우 부드럽고 밝은 표면이 나타납니다. 선반은 분당 1500 ~ 1800m의 고속으로 작동되며 에머리 천에 오일이 사용됩니다.
매우 좁은 표면에서 공작물의 직경을 줄이는 과정입니다. 홈 도구로 수행됩니다. 홈 가공 도구는 절단 도구와 유사합니다. 작은 여백을 남기기 위해 종종 실의 끝이나 어깨에 인접하여 수행됩니다.
작업을 고속으로 회전시키고 주축대 스핀들에 대고 눌러 얇은 금속판을 형성하는 과정입니다. 심압대 끝에서 지원도 제공됩니다.
스프링 와인딩은 척 또는 센터 사이를 회전하는 맨드릴 주위에 와이어를 통과시켜 코일 스프링을 만드는 과정입니다. 철봉에 작은 구멍이 뚫려 있는데, 이 구멍은 도구 기둥에 의해 지지되고 와이어가 통과할 수 있습니다.
볼록, 오목 또는 불규칙한 모양을 돌리는 과정입니다. 형태 전환은 다음 방법으로 수행할 수 있습니다.
성형 도구는 재료를 많이 제거하지 않으며 주로 성형 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 일반적으로 두 가지 유형의 성형 도구가 직선과 원형을 사용합니다. 스트레이트 타입은 넓은 면에, 원형 타입은 좁은 면에 사용합니다.
척, 면판 또는 앵글 플레이트로 작업물을 잡고 수행하는 선반 기계 작업은 다음과 같습니다.
드릴링은 공작물에 원통형 구멍을 생성하는 작업입니다. 드릴 드릴로 알려진 커터의 회전면인 회전 도구에 의해 수행됩니다. 이 작업에서 공작물은 척 또는 면판에서 회전하고 드릴은 심압대 드릴 홀더 또는 드릴 척에 고정됩니다.
이송은 심압대 스핀들의 움직임에 영향을 받습니다. 이 방법은 일정한 모양의 공작물을 드릴링하는 데 사용됩니다.
리밍은 이미 드릴 또는 보링된 구멍을 마무리하고 크기를 조정하는 작업입니다. 사용되는 도구는 다판 절단날이 있는 리머라고 합니다.
리머는 직접 또는 드릴 척을 통해 심압대 스핀들에 고정되며 작업이 매우 느린 속도로 회전하는 동안 고정되어 있습니다.
보링은 이미 드릴, 펀칭 또는 단조된 구멍을 확대하는 작업입니다. 구멍을 만들 수 없습니다. 보링은 외경 선삭 작업과 유사하며 선반에서 수행할 수 있습니다. 이 작업에서 공작물은 척 또는 면판에서 회전하고 도구 기둥에 장착된 도구는 작업에 공급됩니다.
구멍을 확대하는 일점 절삭 공구가 있는 보링 바(boring bar)로 구성됩니다. 또한 구멍의 원형도 보정합니다. 이 방법은 지루한 소규모 작업에만 적용됩니다. 이 프로세스의 속도는 느립니다.
카운터보링은 구멍의 끝단을 일정 거리만큼 확대하는 작업입니다. 외회전에서의 어깨운동과 유사하다.
작업은 보링과 유사하며 일반 보링 공구 또는 카운터 보어를 사용할 수 있습니다. 이 도구는 카운터보어라고 하는 데 사용됩니다. 속도는 드릴링보다 약간 낮습니다.
테이퍼 홀을 회전시키는 원리는 외부 테이퍼 회전 작업과 유사하며 척 또는 페이스 플레이트에서 작업을 회전하여 완료됩니다. 이송 도구는 공작물의 회전 축에 대해 비스듬히 있습니다.
보링 툴이 툴 포스트에 장착되고 컴파운드 슬라이드를 원하는 각도로 회전시켜 짧은 테이퍼 홀을 핸드 피딩으로 가공합니다.
탭핑은 탭이라는 다점 절삭 공구를 사용하여 작은 직경의 암나사를 절단하는 작업입니다. 선반에서 작업은 척 또는 전면판에 장착되고 매우 느린 속도로 회전합니다. 특수 고정 장치에 고정된 필요한 크기의 탭이 심압대 스핀들에 장착됩니다.
언더컷은 홀 내부에서 수행될 때 홈 가공과 유사합니다. 구멍 끝에서 일정한 거리에 홈이나 큰 구멍을 뚫는 과정입니다.
이것은 사각 노즈
선반 기계 작업은 특수 부착물을 사용하여 수행됩니다.
밀링은 절삭날이 여러 개 있는 회전 커터에 공작물을 이송하여 금속을 제거하는 작업입니다.
키홈 또는 홈 절단의 경우 작업물은 특수 부착물에 의해 크로스 슬라이드에서 지지되고 척으로 고정된 회전 밀링 커터에 대해 이송됩니다. 절단 깊이는 부착물에 의해 제공되는 작업의 수직 조정에 의해 주어집니다.
어태치먼트에 의해 제공되는 워크의 수직 조정에 의해 절입 깊이가 주어집니다. 이송 이동은 캐리지에 의해 제공되고 커터의 수직 이동은 부착물에 배열됩니다.
그라인딩은 그라인딩 휠로 알려진 회전하는 연마 휠에 작업물을 공급하여 미세한 칩 형태의 금속을 제거하는 작업입니다.
크로스 슬라이드에 장착된 특수 어태치먼트를 사용하여 워크의 내·외면 모두 연마할 수 있습니다. 연마 외부 표면의 경우 작업은 센터 사이 또는 척에서 회전할 수 있습니다. 내부 연삭의 경우 작업을 척 또는 페이스플레이트에서 회전해야 합니다.
이송은 캐리지에 의해 수행되고 절단 깊이는 크로스 슬라이드에 의해 제공됩니다. 연삭은 작업을 마무리하거나 커터를 날카롭게하거나 경화 후 공작물 크기를 조정하기 위해 선반에서 수행됩니다.
우리가 논의한 바와 같이 선반은 제조 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 선반에서 모든 작업을 수행하는 것이 다른 기계보다 훨씬 쉽고 이 기계에 대한 학습도 마찬가지로 쉽습니다.
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선반절삭공구는 선반(목재/손/CNC)에 장착하여 선삭부품 생산에 적용할 수 있는 공구입니다. 선반의 축을 따라 이동하고 경로에 따라 공작물의 최종 모양이 결정됩니다. CNC가 아닌 선반과 CNC가 몇 가지 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절단 작업과 완전한 적용을 결정하는 고유한 기능과 디자인을 가지고 있습니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구를 선택하려면 공구에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 이 기사에서는 선반에 대한 일반적인 도구, 해당 도구의 디자인, 기능 및 응용 프로그램에 대해 설명합니다. 바로 시작하겠습니다. 4가지
다양한 유형의 가공에 대해 이야기할 때 우리는 그러한 프로세스의 알려지지 않은 영웅이 우리가 일상 생활에서 사용하는 부품을 만드는 데 사용되는 공작 기계라는 것을 알고 있습니다. 기계 가공에 사용되는 핵심 도구 중 하나(그리고 우리가 가장 좋아하는 도구 중 하나)는 선반입니다! CNC 선반 모든 훌륭한 야구 팀에 다용도 내야수가 필요한 것처럼 모든 훌륭한 기계 공장에도 선반이 필요합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴보겠습니다. . 가장 일반적인 CNC 선반 작업에 대해 이야기하기 전에 먼저 선반이 부품의 내부