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이 글에서는 선반 밀링 머신에서 수행되는 다양한 유형의 선반 작업이 무엇인지 배웁니다.
선반은 공작물을 축을 중심으로 회전시켜 터닝, 페이싱, 테이퍼 터닝, 너링, 그루빙, 파팅 오프, 나사 절삭, 리밍 등 다양한 작업을 수행하는 기계입니다.
모든 선반 밀링 머신 작업을 하나씩 자세히 설명하겠습니다.
선반에서 다양한 선반 작업을 수행하기 위해 공작물은 다음 방법 중 하나로 지지되고 구동될 수 있습니다.
위 공작물 고정 방법은 두 가지 제목으로 분류될 수 있습니다.
선반 밀링 머신 작업은 세 가지 주요 범주로 분류되며 다음과 같습니다.
공작물을 센터 사이에 고정하거나 척에 고정하여 수행하는 선반 작업은 다음과 같습니다:
척, 페이스플레이트 또는 앵글 플레이트에 공작물을 고정하여 수행하는 선반 작업은 다음과 같습니다:
특수 어태치먼트를 사용하여 수행하는 작업은 다음과 같습니다:
선반 밀링 머신 관련 추가 자료:
모든 선반 작업 중 가장 일반적인 유형입니다. 터닝은 공작물에서 과잉 재료를 제거하여 원하는 길이의 원통형 표면을 만드는 작업입니다.
공작물은 센터 사이 또는 척에 고정되어 필요한 속도로 회전합니다. 공구는 헤드스톡 방향으로 종방향으로 이동하여 적절한 절삭 깊이로 이송됩니다. 표면 조도가 매우 좋습니다.
공작물을 척에 고정하여 축을 중심으로 회전시키고, 공구를 선반 축과 평행하게 이송합니다. 직선 터닝은 공작물에서 과잉 금속을 제거하여 원통형 표면을 만듭니다.
높은 이송 속도와 깊은 절삭 깊이를 적용하여 공작물에서 과잉 재료를 최소 시간 내에 제거하는 공정입니다. 황삭 터닝에서 평균 절삭 깊이는 2mm~4mm, 이송은 공작물 회전당 0.3~1.5mm입니다.
공작물이 서로 다른 직경을 가지고 있고 터닝이 필요한 경우, 한 직경에서 다른 직경으로 계단을 형성하는 표면을 숄더(shoulder)라고 하며, 이 부분을 가공하는 것을 숄더 터닝이라고 합니다.
원통형 표면이 두 개의 분리된 회전 축을 가지며, 첫 번째 축이 다른 축에 대해 오프셋되어 있는 경우, 이러한 공작물은 이심 터닝이라고 하는 작업으로 가공됩니다. 여기에는 세 세트의 센터 구멍이 뚫립니다.
이 세 개의 센터에서 공작물을 고정하면 각 표면에 대한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
공작물의 테이퍼 양은 일반적으로 테이퍼 직경의 차이를 길이로 나눈 값을 기준으로 지정됩니다. 이는 원뿔로 알려져 있으며 문자 K로 표시됩니다.
공작물에 테이퍼를 생성하는 공식은 K = D-d / L입니다.
선반의 경우, 공작물을 회전시키고 공구를 각도로 이송하여 공작물 직경의 점진적인 증가 또는 감소를 생성함으로써 주어진 공작물에 테이퍼를 얻습니다.
여기서 얻는 테이퍼 길이는 성형 공구의 너비와 같습니다. 필요한 테이퍼 크기를 얻기 위해 크로스 슬라이드를 조작하여 성형 공구를 공작물에 수직으로 천천히 직진 이송합니다.
이것은 테이퍼 터닝의 가장 간단한 방법입니다. 공작물 측면 챔퍼링과 같은 작은 테이퍼 길이를 얻는 데 한정됩니다. 이 방법은 더 빠른 속도로 수행됩니다.
공작물을 이동시키면서 공구를 종방향과 횡방향으로 동시에 이동시키는 복합 이송이 이루어집니다.
얻을 테이퍼는 종방향 및 횡방향 이송 크기의 합력과 같습니다. 두 방향의 이송 속도를 변경하면 방향과 테이퍼 각도를 변경할 수 있습니다.
여기서 공작물은 회전하고 절삭 공구는 스위블된 컴파운드 레스트에 의해 각도로 이송됩니다. 컴파운드 레스트의 베이스에는 도 단위로 눈금이 있습니다.
컴파운드 레스트를 회전시켜야 할 테이퍼 각도는 tanα = D-d / 2L 공식을 사용하여 계산됩니다. 여기서 D= 큰 직경, d = 작은 직경, L = 공작물 길이.
컴파운드 레스트를 필요한 각도 α로 스위블할 수 있습니다. 컴파운드 레스트가 특정 각도로 설정되면 공구는 컴파운드 레스트와 핸들휠에 의해 이동됩니다.
여기서 공작물 또는 작업물이 필요한 테이퍼 각도로 기울어집니다. 공구는 축과 평행하게 이송됩니다.
공작물 또는 작업을 필요한 테이퍼 각도로 기울이는 것은 테일스톡 세트오버 나사의 도움을 받아 테일스톡을 이동시켜 달성합니다. 이 방법은 작은 테이퍼에 유용합니다.
공작물 길이를 선반 축에 수직으로 공구를 이송하여 줄이는 작업입니다. 공작물 끝면에 평평한 표면을 만드는 작업입니다. 이 작업에는 일반 터닝 공구 또는 페이싱 공구를 사용할 수 있습니다. 공구의 절삭 날은 공작물 센터와 같은 높이로 설정되어야 합니다.
원통형 공작물 가장자리에 경사면을 만드는 작업입니다. 볼트 끝과 샤프트 끝에 이 작업을 수행합니다. 챔퍼링은 날카로운 모서리 손상을 방지하고 다른 작업 중 작업자가 다치는 것을 보호합니다. 볼트의 챔퍼링은 너트를 쉽게 조일 수 있게 돕습니다.
공작물에 다이아몬드 형상을 만들어 그립 목적을 위한 작업입니다. 손으로 조작할 때 더 나은 그립 표면을 제공하기 위해 수행됩니다. 너링 공구를 사용하여 수행합니다. 공구는 경화 강철 롤러 세트로 구성되어 있으며 공구대에 단단히 고정됩니다.
너링은 선반에서 사용 가능한 최저 속도에서 수행됩니다. 손잡이와 게이지 끝부분 등에 수행됩니다. 이송은 회전당 1~2mm 범위입니다. 완전한 인상을 주기 위해 2~3회 절삭이 필요할 수 있습니다.
선반에서 연속적인 "나선형 홈" 또는 "나사"를 얻기 위한 중요한 작업입니다.
나사 또는 나선형 홈이 공작물 외부 표면에 형성되면 외부 나사 절삭이라고 합니다. 나사 또는 나선형 홈이 공작물 내부 표면에 형성되면 내부 나사 절삭이라고 합니다. 공작물은 선반의 두 센터(라이브 센터와 데드 센터) 사이에서 회전합니다.
여기서 공구는 필요한 나사 유형을 얻기 위해 종방향으로 이동합니다. 공구가 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하면 왼손 나사를 얻습니다. 마찬가지로 공구가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하면 오른손 나사를 얻습니다.
여기서 캐리지의 움직임은 리드 스크루에 의해 제공됩니다. 한 쌍의 체인지 기어가 리드 스크루를 구동하며 핸들을 회전시켜 절삭 깊이를 제어할 수 있습니다.
터닝 후 수행되는 정삭 작업입니다. 이는 선반에서 버, 날카로운 모서리, 공작물의 이송 자국을 제거하고 아주 적은 양의 금속을 제거하여 치수를 맞추기 위해 수행됩니다.
이 작업은 평평한 단일 컷 파일을 고속으로 회전하는 공작물 위로 통과시키는 것으로 구성됩니다. 속도는 보통 터닝 속도의 두 배입니다.
이 작업은 파일링 후 공작물의 표면 품질을 개선하기 위해 수행됩니다. 파일링 후 점점 더 미세한 입도의 에메리 천으로 폴리싱하면 매우 매끄럽고 밝은 표면이 됩니다. 선반은 분당 1500~1800m의 고속으로 작동하며 에메리 천에 오일을 사용합니다.
공작물의 직경을 매우 좁은 표면에서 줄이는 공정입니다. 그루빙 공구로 수행합니다. 그루빙 공구는 파팅 오프 공구와 유사합니다. 종종 나사 끝이나 숄더 인접 부위에서 수행되어 작은 여유를 남깁니다.
헤드스톡 스핀들에 박판 금속을 고속으로 회전시키며 눌러서 성형하는 공정입니다. 테일스톡 끝에서도 지지가 제공됩니다.
척에 고정하거나 센터 사이에 놓고 회전하는 맨드럴 주위에 와이어를 감아 코일 스프링을 만드는 공정입니다. 공구대에 지지되는 강철 막대에 작은 구멍을 뚫고 와이어가 이를 통과하도록 합니다.
볼록, 오목 또는 불규칙한 형태를 터닝하는 공정입니다. 포밍 터닝은 다음 방법으로 수행할 수 있습니다:
성형 공구는 많은 재료를 제거하는 것이 아니라 주로 성형된 표면의 정삭에 사용됩니다. 일반적으로 직선형과 원형 두 가지 유형의 성형 공구가 사용되며, 직선형은 넓은 표면에, 원형은 좁은 표면에 사용됩니다.
척, 페이스플레이트 또는 앵글 플레이트에 공작물을 고정하여 수행하는 선반 작업:
드릴링은 공작물에 원통형 구멍을 만드는 작업입니다. 회전하는 공구, 즉 드릴의 회전 측면을 사용하여 수행합니다. 이 작업에서 공작물은 척 또는 페이스플레이트에서 회전하고 드릴은 테일스톡 드릴 홀더 또는 드릴 척에 고정됩니다.
이송은 테일스톡 스핀들 이동에 의해 이루어집니다. 이 방법은 정칙 형상 공작물의 드릴링에 채택됩니다.
리밍은 이미 드릴링되거나 보링된 구멍을 정삭하고 치수를 맞추는 작업입니다. 사용되는 공구는 다중 절삭 날을 가진 리머입니다.
리머는 테일스톡 스핀들에 직접 또는 드릴 척을 통해 고정되며, 공작물이 매우 느린 속도로 회전하는 동안 정지 상태를 유지합니다.
보링은 이미 드릴링, 펀칭 또는 단조된 구멍을 확대하는 작업입니다. 구멍을 만들 수는 없습니다. 보링은 외부 터닝 작업과 유사하며 선반에서 수행할 수 있습니다. 이 작업에서 공작물은 척 또는 페이스플레이트에서 회전하고 공구대에 장착된 공구가 공작물로 이송됩니다.
단일 절삭 날을 가진 보링 바가 구멍을 확대합니다. 또한 구멍의 원형도 불량을 교정합니다. 이 방법은 소형 공작물 보링에만 채택됩니다. 이 공정의 속도는 느립니다.
카운터보링은 구멍 끝을 일정 거리만큼 확대하는 작업입니다. 외부 터닝의 숄더 작업과 유사합니다.
이 작업은 보링과 유사하며 일반 보링 공구 또는 카운터보어를 사용할 수 있습니다. 사용되는 공구를 카운터보어라고 합니다. 속도는 드릴링보다 약간 낮습니다.
테이퍼 구멍을 터닝하는 원리는 외부 테이퍼 터닝 작업과 유사하며, 공작물을 척 또는 페이스플레이트에서 회전시켜 완료합니다. 이송 공구는 공작물 회전 축에 대해 각도를 가집니다.
보링 공구를 공구대에 장착하고 컴파운드 슬라이드를 원하는 각도로 스위블하여 짧은 테이퍼 구멍을 수동 이송으로 가공합니다.
탭핑은 다중 절삭 날을 가진 탭이라는 공구를 사용하여 작은 직경의 내부 나사를 절삭하는 작업입니다. 선반에서 공작물은 척 또는 페이스플레이트에 장착되어 매우 느린 속도로 회전합니다. 필요한 크기의 탭을 특수 고정구에 고정하여 테일스톡 스핀들에 장착합니다.
구멍 내부에서 수행될 때 그루빙 작업과 유사합니다. 구멍 끝에서 일정 거리 떨어진 곳에 홈이나 큰 구멍을 보링하는 공정입니다.
이것은 보링 작업과 유사하지만 각진 노즈 파팅 공구가 사용됩니다. 언더커팅은 내부 나사 끝이나 카운터보어 끝에 수행되어 공구나 부품에 클리어런스를 제공합니다.
특수 어태치먼트를 사용하여 수행하는 선반 작업:
밀링은 여러 절삭 날을 가진 회전하는 커터에 공작물을 이송하여 금속을 제거하는 작업입니다.
키웨이 또는 그루브 절삭을 위해 공작물은 특수 어태치먼트에 의해 크로스 슬라이드에 지지되고 척에 고정된 회전 밀링 커터에 대해 이송됩니다. 절삭 깊이는 어태치먼트에 의해 제공되는 공작물의 수직 조정에 의해 주어집니다.
절삭 깊이는 어태치먼트에 의해 제공되는 공작물의 수직 조정에 의해 주어집니다. 이송 움직임은 캐리지에 의해 제공되고 커터의 수직 움직임은 어태치먼트에 배치됩니다.
그라인딩은 연마 숫돌로 알려진 회전하는 연마 휠에 공작물을 이송하여 미세한 칩 형태로 금속을 제거하는 작업입니다.
크로스 슬라이드에 장착된 특수 어태치먼트를 사용하여 공작물의 내부 및 외부 표면을 모두 연마할 수 있습니다. 외부 표면 연마의 경우 공작물은 센터 사이 또는 척에서 회전할 수 있습니다. 내부 연마의 경우 공작물은 척 또는 페이스플레이트에서 회전해야 합니다.
이송은 캐리지에 의해 이루어지고 절삭 깊이는 크로스 슬라이드에 의해 제공됩니다. 선반에서의 그라인딩은 작업 마무리, 커터 연마, 경화 후 공작물 치수 조정에 수행됩니다.
논의한 바와 같이 선반은 제조 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 선반에서 어떤 작업을 수행하든 다른 기계보다 훨씬 쉽고, 이 기계에 대해 배우는 것도 마찬가지로 쉽습니다.
이상으로 "선반 밀링 머신 작업"에 대한 기사를 마칩니다. 마음에 드시면 친구들과 공유해 주세요. 이 주제에 대해 질문이 있으시면 댓글로 문의하세요.
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산업기술
선반 절삭 공구는 선반(목공/수동/CNC)에 장착돼 선삭 부품을 생산하는 데 적용되는 공구들입니다. 이들은 선반 축을 따라 움직이며, 그 경로가 공작물의 최종 형상을 결정합니다. 비CNC 및 CNC를 포함한 여러 종류의 선반이 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절삭 작업과 전반적인 응용을 결정하는 독특한 특징과 설계를 가집니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구 선택에는 공구에 대한 깊이 있는 이해가 필요합니다. 이 글은 선반용 흔한 공구들, 그들의 설계, 특징, 응용에 대해 다룹니다. 바로 시작해 보겠습니다. 네 가지 범주: 선반
다양한 유형의 가공 공정에 대해 이야기할 때, 우리가 일상생활에서 사용하는 부품을 제작하는 데 사용되는 기계 공구가 그러한 공정의 알려지지 않은 영웅이라는 것을 알고 있습니다. 가공에 사용되는 핵심 공구 중 하나(그리고 우리가 가장 좋아하는 것 중 하나)는 선반입니다! CNC 선반은 매우 다재다능합니다: 모든 위대한 야구 팀이 유틸리티 내야수를 필요로 하듯, 모든 위대한 공작소도 선반을 필요로 합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴보겠습니다. 내부 및 외부 가공이 가능하다는 점을 먼저 확립해야 합니다. 내부 작업은 공