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선반은 공작물을 회전축을 중심으로 회전시켜 절삭, 연삭, 널링, 드릴, 변형, 페이싱, 선삭 등의 다양한 작업을 수행하는 공작기계로 공작물에 공구를 가하여 이 축을 중심으로 대칭인 물체를 생성합니다. .
선반은 목공, 금속 가공, 금속 방적, 용사, 부품 재생 및 유리 가공에 사용됩니다. 선반은 도자기의 모양을 만드는 데 사용할 수 있으며 가장 잘 알려진 디자인은 녹로입니다. 가장 적합하게 장착된 금속 가공 선반은 또한 대부분의 회전 솔리드, 평평한 표면, 나사산 또는 나선을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
장식용 선반은 엄청나게 복잡한 3차원 바디를 만들 수 있습니다. 공작물은 일반적으로 하나 또는 두 개의 중심에 의해 제자리에 고정되며, 그 중 적어도 하나는 일반적으로 다양한 공작물 길이를 수용하기 위해 수평으로 이동할 수 있습니다.
다른 작업 고정 방법에는 척 또는 콜릿을 사용하여 회전축을 중심으로 공작물을 클램핑하거나 클램프 또는 죠 클러치를 사용하여 면판에 클램핑하는 방법이 있습니다.
선반에서 생산할 수 있는 물체의 예로는 나사, 촛대, 총신, 큐 스틱, 테이블 다리, 그릇, 야구 방망이, 악기(특히 목관 악기) 및 크랭크축이 있습니다.
선반은 주로 금속이나 나무를 성형하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 고정된 절삭 공구를 중심으로 공작물을 회전시켜 작동합니다. 주요 용도는 재료의 원하지 않는 부분을 제거하고 멋진 모양의 공작물을 남기는 것입니다.
다양한 유형의 선반이 있지만 모두 공작물이 절삭 공구에 대해 회전하는 유사한 방법을 사용하고 후자는 고정되어 있습니다. 밀링 머신은 물론 반대 방향으로 작동합니다. 밀링 머신의 경우 공작물은 고정되어 있는 반면 절삭 공구는 회전합니다.
선반은 공작물을 절삭 공구에 노출시켜 공작물에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 공작물은 선반에 고정되어 있으며 이 지점에서 절삭 공구를 누르면서 회전합니다. 공작물의 회전 운동으로 재료를 빠르고 효율적이며 정밀하게 제거할 수 있습니다.
선반은 많은 개별 구성 요소로 구성된 크고 복잡한 기계입니다. 예를 들어, 주축대는 회전할 때 공작물을 고정하는 구성 요소입니다. 선반에는 공작물을 고정할 수 있는 심압대도 있습니다. 심압대는 일반적으로 매우 크거나 긴 공작물에 사용됩니다.
선반 기계의 주요 부품
다음은 다양한 유형의 선반 기계입니다. :
가장 많이 사용되는 공작기계는 선반으로 선삭공정의 가공조건에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다.
이 유형의 선반은 현재 널리 사용되며 선삭, 단면, 홈 가공, 널링 및 나사 가공과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 엔진 선반의 이송 메커니즘은 세로 및 가로 방향 모두에서 절삭 공구를 작동할 수 있습니다.
센터선반은 구동원에 따라 벨트구동, 모터구동, 감속기로 나눌 수 있습니다. 이러한 종류의 선반은 요즘 널리 사용되며 터닝, 홈 가공, 널링, 단면 및 나사 가공과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.
엔진 선반의 이송 메커니즘은 세로 및 가로 방향 모두에서 절삭 공구를 작동할 수 있습니다. 중심선반은 구동원에 따라 벨트구동, 모터구동, 감속기로 나눌 수 있습니다.
이 선반은 테이블 유형이거나 지지 다리를 캐스팅하여 침대에 부착할 수 있습니다. 이 선반에는 다른 유형의 선반을 운반하지만 전원 공급 장치가 없는 대부분의 부착물이 있습니다.
고속선반은 수동조작으로 고속조작이 가능한 목재선반이라고도 한다. 고속 선반의 속도 범위는 1200~3600RPM입니다. 이 선반은 목재를 회전, 센터링, 연마 및 가공하는 데 사용됩니다.
기어도 없고 슬라이드도 없고 리드 나사도 없습니다. 따라서 도구는 손으로 공급되고 작동됩니다. 일반적으로 도구는 도구 스탠드에 장착되거나 T자형 지지대에 지지됩니다. 이러한 선반은 일반적으로 선삭, 연마, 센터링 및 금속 방적 등에 사용됩니다.
Capstan 및 터렛 선반은 대량 생산 및 대규모 작업에 사용할 수 있는 엔진 선반의 개선 사항입니다. 공작 기계의 헤드는 육각형 헤드로 회전, 단면, 보링, 리밍 등 수동 변경 없이 작업을 변경할 수 있습니다.
동일한 동력 선반에 불과하지만 상대적으로 더 정확한 속도 및 이송 각도에 적합하도록 몇 가지 추가 부착물이 있습니다. 공작 기계 선반에서 사용할 수 있는 일반적인 부착물은 테이퍼 선삭 부착물, 드라이버 지지대, 콜릿, 척 등입니다.
이 선반은 보통 전동 선반보다 베드가 비교적 작습니다. 가장 일반적인 길이는 135~180cm입니다.
초소형 선반으로 별도로 준비된 작업대나 찬장에 장착됩니다. 매우 정확하기 때문에 작고 정밀한 작업에 사용됩니다. 일반적으로 대형 선반이 운반할 수 있는 모든 부착물이 장착되어 있으며 거의 모든 대형 선반 작업을 수행할 수 있습니다.
이 선반은 생산의 품질과 양 모두를 개선하는 데 큰 도움이 됩니다. 주문에 대한 전체 제조 공정의 모든 작업 및 주문 처리 이동이 자동으로 수행되도록 설계되었습니다.
작동 중 작업자 개입이 필요하지 않습니다. 이 유형의 선반의 또 다른 변형은 반자동 선반으로 작업자가 작업을 시작하고 제거하는 반면 모든 작업은 기계에 의해 자동으로 수행됩니다.
자동 선반은 단일 또는 다중 스핀들 버전으로 제공됩니다. 주로 양산에 사용되는 고성능 고속선반에 속합니다.
특수 선반은 나머지 선반으로는 불가능한 특수 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 특수 선반에는 수직 선반, 바퀴형 선반, T형 선반, 다축 선반, 생산 선반, 이중 또는 트레이서 선반 등이 포함되며 이들은 동일한 부품을 대량 생산하는 것으로 알려져 있습니다.
CNC 선반은 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계의 작동을 제어하는 데 사용됩니다. 프로그램을 단계별로 입력하면 고정밀도, 고속으로 대량생산이 가능하며, 한번 연산코드가 설정되면 다음 번 재입력 없이 생산이 가능하다.
CNC 선반은 오늘날 사용 가능한 가장 진보된 유형의 선반이며 생산되는 부품의 허용 오차는 매우 정확합니다.
가장 일반적인 선반 작업은 터닝, 페이싱, 홈 가공, 절단, 나사 가공, 드릴링, 보링, 널링 및 태핑입니다.
선반을 먼저 작동하려면 이송 속도, 절삭 속도, 절삭 깊이 및 공구 사용 방법을 알아야 합니다. 각 선반 작업에는 작업을 시작하기 전에 고려해야 하는 고유한 요소가 있습니다.
모든 유형의 선반 작업에서 잘못된 취급과 사고를 피할 수 있도록 요소를 적절하게 사용해야 합니다. 원하는 컷마다 선반의 속도, 깊이 및 이송이 변경됩니다. 그 이유는 정밀도 때문입니다.
선반 기계의 작동은 모든 작업과 원하는 절단에 따라 변경됩니다. 선반 기계를 사용하는 데 사용되는 작업이 많이 있습니다. 일반적인 선반 작업 중 일부는 다음과 같습니다.
터닝은 가장 일반적인 선반 가공 작업입니다. 선삭 공정 중에 절삭 공구는 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거합니다. 선삭의 주요 목적은 공작물 직경을 원하는 치수로 줄이는 것입니다. 선삭 가공에는 황삭과 정삭의 두 가지 유형이 있습니다.
황삭 선삭 작업은 정확도와 표면 조도를 무시하고 가능한 한 최단 시간에 최대량의 재료를 제거하여 미리 정의된 두께 내에서 조각을 가공하는 것을 목표로 합니다. 정삭 선삭은 매끄러운 표면 조도와 최종 정확한 치수의 공작물을 생성합니다.
더: 터닝이란 무엇입니까?
회전된 부품의 다른 섹션은 다른 외부 치수를 가질 수 있습니다. 두 개의 서로 다른 지름을 가진 표면 사이의 전환에는 계단, 테이퍼, 모따기 및 윤곽과 같은 여러 위상 기능이 있을 수 있습니다. 이러한 형상을 생성하려면 작은 반경 방향 절삭 깊이에서 여러 번 통과해야 할 수 있습니다.
가공하는 동안 공작물은 완성된 부품보다 약간 더 깁니다. 페이싱은 회전축에 수직인 공작물의 끝 부분을 가공하는 것입니다. 마주할 때 공구가 공작물 반경을 따라 이동하여 얇은 재료 층을 제거하여 원하는 부품 길이와 매끄러운 표면을 만듭니다.
절단은 가공 사이클이 끝날 때 부품이 잘리는 가공 작업입니다. 이 프로세스는 특정 모양의 도구를 사용하여 회전 축에 수직으로 공작물에 들어가 공작물이 회전하는 동안 점진적으로 절단합니다.
절삭 공구의 가장자리가 공작물의 중심에 도달한 후 공작물이 떨어집니다. 부품 캐처는 종종 제거된 부품을 잡는 데 사용됩니다.
홈 가공은 공작물에 좁은 절단, 즉 "홈"을 생성하는 선삭 공정입니다. 절단 크기는 절단 도구의 너비에 따라 다릅니다. 더 넓은 홈을 가공하려면 여러 공구 패스가 필요합니다.
홈 가공에는 외경 홈 가공과 평면 홈 가공의 두 가지 유형이 있습니다. 공구는 외부 홈이 있는 공작물 내부로 반경 방향으로 이동하고 절삭 방향을 따라 재료를 제거합니다. 평면 홈 가공을 사용하면 공작 기계가 공작물의 표면을 관통합니다.
스레딩은 공구가 공작물의 측면을 따라 이동하고 외부 표면의 나사산을 절단하는 선삭 공정입니다. 나사산은 특정 길이와 피치를 가진 균일한 나선형 홈입니다. 더 깊은 나사산에는 여러 번 공구를 통과해야 합니다.
널링 공정은 부품 표면에 톱니 모양의 패턴을 생성합니다. 널링은 파지 마찰과 가공 부품의 시각적 외관을 증가시킵니다. 이 가공 공정은 도구 홀더에서 회전할 수 있는 하나 이상의 원통형 휠(널)로 구성된 고유한 도구를 사용합니다.
널에는 톱니 모양의 패턴을 형성하기 위해 공작물의 표면에 대해 말려 있는 톱니가 있습니다. 가장 일반적인 널링 펜촉은 다이아몬드 패턴입니다.
보링 시 공구는 공작물을 축 방향으로 관통하고 내부 표면을 따라 재료를 제거하여 다른 모양을 만들거나 기존 구멍을 확장합니다.
드릴링 과정에서 재료는 공작물 내부에서 제거됩니다. 드릴링의 결과는 사용 된 드릴 크기와 동일한 직경의 구멍입니다. 드릴은 일반적으로 심압대 또는 선반 도구 홀더에 배치됩니다.
더: 드릴링이란 무엇입니까?
리밍은 공작물의 구멍을 확대하는 보정 프로세스입니다. 리밍할 때 리머는 끝단을 통해 축 방향으로 공작물에 침투하고 기존 구멍을 공구 직경까지 확장합니다.
리밍은 최소한의 재료를 제거하며 더 정확한 직경과 더 부드러운 내부 마감을 모두 얻기 위해 종종 드릴링 후에 수행됩니다.
태핑은 나사 절삭 공구가 축 방향으로 공작물에 침투하여 기존 구멍으로 나사를 절단하는 과정입니다. 전체는 원하는 나사 절삭 공구가 수용할 수 있는 해당 비트 크기에 해당합니다. 탭핑은 너트에 실을 만드는 과정이기도 합니다.
범용 작업의 경우 사용되는 도구는 단일 포인트 도구이지만 특수 작업의 경우 다점 도구를 사용할 수 있습니다. 선반 기계 작동을 이해하려면 아래 비디오를 시청하십시오.
선반 기계 작업에서 선반 절단 도구를 사용하는 과정에 따라 다른 작업에는 다른 유형의 선반 절단 도구가 필요합니다. 다음과 같습니다.
다양한 유형의 선반 절단 도구:
재료, 구조, 목적 또는 용도에 따라 분류할 수 있는 다양한 선반 도구가 있습니다.
선반 기계의 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
선반 기계의 장점은 다음과 같습니다.
선반 기계의 한계는 다음과 같습니다.
선반은 공작물을 회전축을 중심으로 회전시켜 절삭, 연삭, 널링, 드릴, 변형, 페이싱, 선삭 등의 다양한 작업을 수행하는 공작기계로 공작물에 공구를 가하여 이 축을 중심으로 대칭인 물체를 생성합니다. .
선반은 주로 금속이나 나무를 성형하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 고정된 절삭 공구를 중심으로 공작물을 회전시켜 작동합니다. 주요 용도는 재료의 원하지 않는 부분을 제거하고 멋진 모양의 공작물을 남기는 것입니다.
가장 일반적인 선반 작업은 터닝, 페이싱, 홈 가공, 절단, 나사 가공, 드릴링, 보링, 널링 및 태핑입니다.
다양한 유형의 선반 절단 도구:
"가공도구의 어머니"로 알려진 선반은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 여기에는 성형, 드릴링, 샌딩, 널링, 터닝, 절단 및 변형이 포함됩니다. 도구에서 이러한 종류의 다재다능함은 따라잡기 어렵기 때문에 많은 금속 및 목공 세공인이 작업의 기초로 선반에 의존합니다.
일반적인 선반 유형:
CNC(Computer Numerical Control) 시스템으로 작동되고 정확한 설계 지침이 제공되는 CNC 선반은 재료 또는 부품이 메인 스핀들에 의해 고정되고 회전되는 반면 재료에 작용하는 절삭 공구가 장착 및 이동되는 공작 기계입니다. 다양한 축.
선반은 원통형 재료를 회전시키고 절삭 공구를 만지고 재료를 절단하는 공작 기계입니다. 선반은 기계에서 가장 잘 사용되는 공작 기계 중 하나입니다. 선반의 척에는 재료가 단단히 고정되어 있습니다. 선반이 켜지고 척이 회전합니다.
선반은 나무 또는 금속과 같은 물질에 나사산을 형성, 구멍을 뚫거나 자르는 기계 조각입니다. 선반 작업자는 이러한 기계 작업의 준비 및 계획은 물론 실제 실행에 대한 책임이 있습니다.
선반 침대는 일반적으로 세립 주철로 만들어집니다. 캐리지와 심압대 슬라이드에 있는 베드의 가공 및 연마 표면을 웨이라고 합니다. 고품질 선반에는 마모를 최소화하기 위해 유도 또는 화염 경화 방법이 있는 경우가 많습니다.
선반은 2축 기계로 정의됩니다. 선반이 3축, 4축 및 5축 기능을 포함하도록 진화하면서 터닝 센터로 알려지게 되었습니다.
선반 선삭은 선반 가공이고 선반 가공은 가공의 일부입니다. 터닝 머신은 주로 회전 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 회전시킵니다. 선반에서 드릴, 리머, 탭, 스레딩 다이 및 널링 도구를 사용하여 가공할 수도 있습니다.
선반 작업자는 일반적으로 고등학교 졸업장이나 검정 고시 증명서와 함께 현장 교육 또는 견습을 통한 관련 업무 경험이 필요합니다.
침대 상단에서 스핀들의 중심까지 측정한 다음 그 값을 두 배로 늘립니다. 마찬가지로 베드 측정은 회전할 수 있는 공작물의 최대 길이입니다. 스핀들 면과 심압대 사이의 거리에 의해 결정됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 이 선반은 동일한 부품의 대량 생산과 같은 특수 목적에 사용됩니다. 또한 이러한 선반은 표준 선반에서 수행할 수 없는 특정 기능도 수행합니다.
Jacques de Vaucanson은 산업 혁명에 매우 중요한 최초의 완전 금속 선반을 만든 프랑스 발명가이자 예술가였습니다. 선반은 다른 공작기계의 발명을 이끈 최초의 공작기계이기 때문에 공작기계의 어머니로 알려져 있습니다.
라스(lath), 석고의 기초를 제공하기 위해 건물의 구조 부재에 고정되는 모든 재료. 라스는 목재, 금속, 석고 또는 절연 보드로 만들 수 있습니다. 오래된 주거용 건물에서는 일반적으로 좁은 목재 스트립이 사용되었습니다.
다른 공작기계의 발명을 이끈 최초의 공작기계이기 때문에 공작기계의 어머니로 알려져 있습니다. 완전히 문서화된 최초의 전체 금속 슬라이드 레스트 선반은 1751년경 Jacques de Vaucanson에 의해 발명되었습니다.
백 기어 메커니즘은 벨트 구동 선반의 추가 부품입니다. 더 느리고 더 넓은 범위의 스핀들 속도, 백 기어 분리 및 맞물림을 얻는 데 사용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 "백기어"는 주축대 뒤쪽에 장착된 기어입니다.
선반의 스윙은 실제로 장치의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. … 이제는 목선반과 금속선반 모두 그네가 있고, 그네는 기계에 들어갈 수 있는 공작물의 최대 지름을 말합니다.
헨리 모드슬레이(Henry Maudslay, 1771년 8월 22일 ~ 잉글랜드 켄트 울위치 출생 - 1831년 2월 14일 런던 사망), 영국의 엔지니어이자 금속 선반 및 기타 장치의 발명가입니다.
선반 공작 기계는 여러 범주로 분류할 수 있습니다. 가장 일반적인 분류는 다음과 같습니다. 용도:선삭 공구, 보링 공구, 모따기 공구, 홈 가공 공구 등. 재질:고속 강철 공구, 카바이드 공구, 다이아몬드 블레이드, 기타 재료 등
1800년, Mudslay는 중심 스핀들 가이드 패턴인 태핑 나사용으로 전체가 금속으로 된 최초의 선반을 제작했습니다. Maudslay는 만족스러운 표준 스핀들을 만들기 위해 10년 동안 작업했다고 합니다.
전통적으로 다른 공작 기계를 만들기 위해서라도 기계 제품을 만들기 위해서는 선반에서의 작업이 필수적이라고 믿어집니다. 그 극한의 능력으로 인해 금속 가공 분야와 관련된 사람들은 선반을 공작 기계로 지정하는 것을 좋아합니다. 따라서 선반은 기계가 아닙니다. 그것은 공작 기계입니다.
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밀링이란 무엇입니까? 밀링은 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하여 가공하는 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대규모 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장
터닝이란 무엇입니까? 선삭은 절삭 공구(일반적으로 회전하지 않는 공구 비트)가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다. 일반적으로 선삭이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 보링이라고 합니다. 따라서 선삭 및 보링이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다. 선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물에서 면을 절단하는 것을 페이싱이라고 하며 두 범주 중 하나에 하위 집합