단조는 금속을 고온(열간 단조) 또는 상온(냉간 단조)에서 가열한 후 해머 등으로 타격하거나 압력을 가해 원하는 형상과 치수로 성형하는 제조 공정입니다. 전통적인 대장간 방식에서 현대에는 고도로 자동화된 고성능 프레스 및 해머가 사용되어 생산성과 정밀도가 비약적으로 향상되었습니다.
가열된 공작물을 단단히 파지하고 이동(로→모루)시키는 도구입니다. 재질은 탄소 0.29%의 연강(mild steel)입니다.
공작물에 리벳 헤드를 성형하는 전용 공구입니다.
단조의 핵심 기반 장비로 강철제입니다. 대장장이의 작업대 역할을 하며, 해머 타격으로 평탄화, 성형 작업을 수행합니다. 하디 구멍(hardy hole, 사각 생크 고정)과 펀치 구멍(punch hole, 펀칭 시 클리어런스 확보)을 갖춘 제품이 많습니다. 평균 중량 100~150kg, 상면 높이 지면에서 0.75m 권장.
4개 다리, 강철/주철 몸체, 철제 바닥, 굴뚝, 송풍기로 구성. 공작물 가열용.
공작물 절단용. 열간 끌(30° 날각, 템퍼링만 필요)과 냉간 끌(60° 날각, 담금질+템퍼링 필요)로 나뉘며, 단조장에서는 열간 끌을 주로 사용합니다. 고탄소강, 8각 단면, 테이퍼진 절삭날 구조.
고온 공작물에 압축 하중을 가해 금속을 전개/성형하는 도구. 둥근 면이 망치 평면보다 금속 전개에 효율적. 다양한 형상/크기 보유.
무거운 헤드와 긴 손잡이로 고충격 하중을 가해 형상 변형을 유도. 열간/냉간 단조, 프레스 단조, 금형 단조, 업셋 단조 등 전 공정에 사용.
고탄소강제. 고온 공작물에 구멍 뚫기용. 닷 펀치(60°), 센터 펀치(90°) 두 종류.
강철제 테이퍼 봉. 기존 구멍 확대, 접근 어려운 곳의 덴트 제거용. 해머 면보다 소경.
해머 타격으로 고온 금속 표면 평탄화/레벨링. 평면부(하단)와 직선 생크(상단)로 구성. 모서리/코너 마감에도 사용.
고탄소강제. 공작물에 원형, 사각, 육각 등 다양한 단면 형상 부여. 상부 손잡이, 하부 사각 생크 구조.
주철/강철제 사각/직사각 블록. 다양한 형상/크기 관통공 보유. 시즐링, 헤딩, 스퀘어링, 벤딩, 성형 등 다용도 작업대.
플래터와 유사하나 공작물 표면 평탄도/평활도 향상에 더 효과적. 강철제. 모루 위 공작물에 사용.
두 턱(jaws), 스프링, 평바닥으로 공작물 강력 고정.
한쪽은 테이퍼 테일, 다른 쪽은 모루 혼(horn) 형상. 강철제 경화품. 소형 정밀 작업용 소형 모루 개념.
가단성 금속 성형용 금형. 대량 생산/중량물에 필수.
과도한 압력으로 일괄 성형. 기계식 프레스(모터, 크랭크, 플라이휠 등 구동, 소형 공작물 적합)와 유압 프레스(고압 유체/유압 펌프 구동, 대형 공작물 적합)로 구분.
산업기술
배관 장비는 개인 수공구, 소모성 자재, 작업장용 전동공구/장비 3군으로 구분. 기초 공구 세트: 조절 렌치, 내화포, 쇠톱, 파이프 렌치, 플라이어, 플런저, 프로판 토치, 안전안경. 배수구 뚫기, 수도꼭지 교체, 파이프 솔더링 등 기초 작업 커버. 복잡 작업엔 고급 장비 필요. 확장 수공구 리스트 알렌 키, 볼펜 망치, 코킹 건, 냉간/목재 끌, 크로우바, 드라이월 나이프 니들노즈/일반/멀티팁/스터비 드라이버, 슬레지 망치, 소켓 세트, 흙손, 각종 조절 렌치 안전장비: 안전장갑, 귀마개 크로우바·드라이월 나이프→벽체 뒤
제조사와 유통업체는 컨베이어 벨트 등장 전에는 인력에 크게 의존했습니다. 제품 수작업 처리는 작업자 안전과 제품 품질을 위험에 빠뜨렸습니다. 회전 풀리와 벨트의 간단한 시스템이 오늘날 모든 제품 중심 산업의 제품 처리를 효율화합니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 기술은 과거의 단순한 벨트 시스템보다 훨씬 정교합니다. 기업들은 용례에 따라 현대적 벨트를 선택합니다. 예를 들어 직조 금속 벨트는 보석이나 섬세한 제품 처리에 적합하지 않습니다. 다양한 컨베이어 벨트 유형과 용도를 이해하는 제품 취급 기업이 자사 니즈에 가장 안전하고 효율적
