거품은 생산 공정 중 발생하는 바람직하지 않은 현상으로, 도포 시 표면 결함(크레이터, 피시아이, 핀홀, 기포 자국)의 주원인입니다. 생산 용기 내 공간 낭비, 공정 효율 저하뿐 아니라 도막의 보호 기능과 품질까지 저해합니다.
거품 생성에 영향을 미치는 요인
페인트/코팅/잉크 내 거의 모든 성분이 거품 거동에 양/음으로 영향을 미칩니다. 기재(substrate) 종류와 도포 방식(스프레이, 커튼 코터 등)도 큰 변수입니다. 예를 들어 스프레이에선 우수한 피막 물성을 보이던 도료가 커튼 코터에선 거품 이슈를 일으킬 수 있습니다. 상황별 맞춤 거품 제어가 필수적입니다.
해결 방안: 디포머(Defoamer) / 안티폼(Antifoam)
거품 안정화 물질이 다량 함유될 가능성이 높은 도료 시스템에서, 거품 발생 억제(안티폼)와 이미 생성된 거품 제거(디포머)를 겸하는 첨가제가 필수적입니다. 단, 잘못된 디포머는 피시아이, 크레이터, 팝핑, 딥레션 등 2차 결함을 유발하므로, 거품 제어와 표면 결함 방지를 동시 달성하는 균형 잡힌 처방이 핵심입니다.
디포머란? 무엇을 하는가?
도포 공정 중 거품을 제거하여 결함 없는 도막을 보장하는 첨가제. 그러나 부적절한 디포머는 오히려 표면 결함(피시아이, 크레이터, 팝핑, 딥레션)을 유발하므로, 안티폼 성능과 결함 방지 성능을 양립시키는 제품 선정이 중요합니다.
트리오 케미칼 트리오반(Trioban) 시리즈: 페인트·코팅·잉크용 거품 제어 솔루션
제조 공정, 점도, 수지 타입, 도포 방식에 맞춰 처방을 조정하는 수계/비수계 겸용 광범위 디포머 라인업 제공. 도료 품질 향상, 크레이터/딥레션/팝핑/피시아이 방지. 환경 친화적, 고성능, 취급 용이.
주요 제품 라인업
TRIOBAN PC NXZ
실리콘 프리, 미네랄 오일 + 지방산 에스테르 블렌드. 일반 에멀전 시스템에 우수한 상용성/장기 효율. 비부식성, 광범위 pH 대응, 탁월한 녹다운(knockdown) 성능. 몰드 이형제, 고무 가공 마감재로도 활용. 모르타르/접착제/석고 등 건축 자재 기포 제거에 탁월.
TRIOBAN PC 1070
실리콘 프리 액상, 수계 도포용. 건축용 코팅, 고광택 페인트, 자동차 광택 마감재. 알칼리/산성 시스템 모두 대응, 장기 수계 안정성 우수. 경제적(전체 시스템 대비 0.2~0.5% 첨가).
TRIOBAN AW 642 LV
물에 즉시 분산, 제조 어느 단계든 첨가 가능. 피막 형성 시 표면 결함(피시아이, 임퍼펙션) 방지, 롤아웃/브러싱 중 기포 신속 파괴. 안티웨빙 효과(0.1~0.3% 적정). 산/알칼리 모두 대응.
TRIOBAN PC 2151
수계 전용, 탄화수소 오일 기반. 다양한 계면활성제 존재 하 고효율, 극한 온도/pH 불변. 제조/도포/포장 전 공정 거품 제어.
TRIOBAN PC NSDL
미네랄 오일 + 지방산 에스테르 블렌드. 즉각적 녹다운, 수분산성(중간 안정도 에멀전), 장기 효율, 일반 에멀전 시스템 전용. 접착제, 건축 코팅, 석고, 폴리머 분산체, UV 인쇄 잉크 적용. 광범위 pH 대응.
TRIOBAN IC NIK
광택 영향 최소화, 초고속 거품 제거 + 장기 효율 양립. 광범위 pH 대응. 표면 코팅 0.1~0.5% 권장. 미네랄 오일 + 지방산 에스테르 + 소수성 입자 블렌드.