물든 색
페인트는 고대부터 존재했지만 일반적으로 사용되기 시작한 것은 19세기부터입니다. 오늘날 페인트는 여러 응용 분야에 색상을 부여할 뿐만 아니라 페인트가 사용되는 표면을 보호합니다. 가옥을 칠하는 것 외에도 페인트는 자동차, 지하 저장 선박, 도로 표시, 선박 및 더 많은 품목에 색상을 부여하는 데 사용됩니다.
여러 응용 분야에 색상을 부여하는 역할을 하는 페인트의 요소는 안료입니다. 안료는 다양한 용도로 사용되는 여러 품종의 방대한 양으로 페인트 산업에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 페인트의 안료는 상업, 산업 및 장식 응용 분야에서 착색제로 작용합니다. 다양한 유형의 페인트용 안료 다음과 같이 나열할 수 있습니다.
<울>페인트의 안료는 착색제로 작용할 뿐만 아니라 풍화 및 부식으로부터 표면을 보호합니다. 실제로 페인트를 함께 유지하는 역할을 합니다. 특수 안료는 자동차 차체에 금속 마감을 제공하거나 도로 표시를 위해 오래 지속되는 기능을 제공하는 것과 같은 특정 용도에 사용됩니다. 도료에는 안료 외에도 바인더와 용제가 포함되어 있습니다. 바인더는 도료 코팅을 기판에 고정하는 데 도움이 됩니다. 희석제라고도 하는 용매는 결합제, 첨가제 및 안료가 실제 용액 또는 콜로이드 분산액으로 분산되는 매체 역할을 합니다. 안료, 바인더 및 용매는 올바른 비율로 혼합되어 최종 완성된 결과물이 부드럽고 연속적이며 매력적인 페인트 코팅이 되도록 해야 합니다. 페인트 기술자와 페인트 기술자가 협력하여 원하는 최종 제품을 얻습니다.
항공 우주, 코일, 자동차에서 건축 및 장식에 이르기까지 다양한 페인트의 산업 적용 분야에서 페인트 배합은 내구성, 불투명도 및 적용 용이성을 제공하는 것 외에도 다양한 기술 기준을 충족해야 합니다. 미리 정해진 표준에 따라 도료를 공식화하는 것은 도료 기술자의 일이며, 도료 기술자가 설정한 기능의 달성을 보장하기 위해 제조를 담당하는 도료 기술자입니다. 페인트 제조에 일반적으로 사용되는 장비에는 볼 또는 페블 밀, 수직 및 수평 비드 밀 및 최고 속도 집약적 교반기가 포함됩니다. 페인트 제조업체는 목적에 사용할 수 있는 다른 여러 기계를 사용할 수 있습니다. 그러나 모두의 노력은 최고 품질의 페인트를 얻기 위한 것입니다!
물든 색
페인트, 코팅 및 잉크의 거품으로 인한 문제 거품은 페인트, 코팅 및 잉크 생산 중에 형성되는 바람직하지 않은 물체입니다. 이 이상 현상은 적용 중에 주요 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 거품은 생산 공정 중에 발생할 수 있으며, 이로 인해 생산 용기의 공간이 낭비됩니다. 발포는 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 도료 및 코팅의 품질 및 보호 기능에도 영향을 미칩니다. 거품 형성에 영향을 미치는 요인 페인트, 코팅 및 잉크에 존재하는 거의 모든 요소는 긍정적 또는 부정적으로 거품의 거동에 영향을 줄 수 있습니다. 이
금속 가공 프로젝트를 위한 적절한 마무리의 시각적 미학과 보호 속성은 과대 평가될 수 없습니다. 따라서 올바른 페인트와 적용 방법을 찾는 것이 중요합니다. 페인트가 멋지게 보이길 원하지만 최종 제품이 직면하게 될 배터리와 노출을 견딜 수 있는 무언가도 원합니다. 여기서 샌드블라스팅 및 페인팅 대 페인팅 단독 기법을 조사하고 비교합니다. 도움이 될 수 있습니다. 샌드블라스팅 및 페인팅 vs 페인팅 단독 기존의 습식 페인팅은 솔벤트 기반 또는 수성 페인트를 표면에 분사하는 것입니다.블라스트 및 페인트 기술은 더 집중적이며 전처리,