물든 색
안료는 우리 삶의 모든 면에 들어와 매우 다채롭고 밝게 만들었습니다. 자연적으로 발견된 이후 실험실에서 합성 생산되는 오늘날에 이르기까지 안료는 사용 및 적용 측면에서 먼 길을 왔습니다. 오늘날 우리는 안료가 플라스틱, 잉크, 페인트, 직물, 비누, 세제 등을 포함하여 수백 가지 응용 분야에 사용되고 있음을 알게 되었습니다.
페인트의 안료
안료는 모든 페인트의 기초를 형성했습니다. 오랫동안 사용되어 왔지만 무수히 많은 응용 분야에 일반적으로 사용되기 시작한 것은 19세기에 들어서였습니다. 오늘날 페인트는 여러 품목에 장식적인 느낌을 주고 공장에서 산업용 코팅제로 사용됩니다. 그것이 적용되는 표면을 보호하는 것 외에도 색상의 대시를 추가합니다. 페인트는 오늘날의 시대에 매우 없어서는 안될 존재가 되었습니다. 페인트의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
<울>실리콘, 분산제, 살균제, 살균제 및 살충제와 같은 첨가제는 추가 보호 및 안정화 특성을 제공하기 때문에 페인트에 포함됩니다. 페인트용 안료 불투명도 또는 색상과 같은 미적 효과를 주는 주요 기능을 수행합니다. 그러나 경도, 광택 및 강화와 같은 도막의 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하는 '증량제'로 알려진 특정 안료가 있습니다. 일부 안료는 주로 부식 방지, 난연성 또는 기질의 내후성 향상과 같은 보호 특성에 사용됩니다.
잉크용 안료
안료는 고대부터 잉크를 준비하는 데 사용되었습니다. 그러나 현대의 잉크 제형은 이전보다 훨씬 더 복잡합니다. 안료 외에도 pH 조절제, 결합 특성을 부여하는 고분자 수지, 조기 건조를 방지하는 습윤제, 거품 효율성을 제어하는 소포제, 박테리아 및 곰팡이 성장을 방지하는 살생물제, 잉크의 일관성을 조절하는 증점제와 같은 여러 성분이 포함됩니다. 오늘날 대부분의 잉크는 안료가 색상을 부여하는 원천인 인쇄 잉크입니다. 잉크용 안료를 사용하는 안료 유기 또는 무기 일 수 있습니다. 그러나 무기 안료의 증가된 독성 수준에 대한 인식이 높아짐에 따라 독성 수준이 감소하고 더 나은 내광성을 제공하는 유기 안료로 대체되었습니다. 점토와 같은 일부 무기 재료는 안료 비용을 줄이는 것 외에도 잉크의 특성을 향상시키는 데 도움이 되는 증량제로 사용됩니다.
용제 염료
용제 염료 플라스틱 염색에 광범위하게 사용되며 PVC는 이러한 염료를 사용하여 분류됩니다. 염색 공정은 용매 염료 분자의 비극성으로 인해 용액에서 수행됩니다. 이 유형의 염료는 매우 다양하며 여러 응용 분야에서 사용되고 있습니다. 모든 탄화수소 및 비극성 기반 물질의 착색은 이러한 염료를 통해 이루어집니다. 따라서 그들은 왁스 및 양초, 화장품, 목재 얼룩, 바니시, 증류주, 염색되지 않은 가죽 및 염색된 가죽의 가죽 스프레이 마감재를 착색하는 데 사용됩니다. 목록은 거의 끝이 없습니다.
착색제가 무엇이든간에; 안료든 염료든 사용된 모든 응용 분야에서 기대에 부응했습니다.
물든 색
의료용 플라스틱은 MRI 케이스, 플라스틱 주사기 및 보철과 같은 의료 제품을 만드는 데 적용할 수 있습니다. 이 플라스틱은 생체 적합성으로 인해 의료 기기 제작에 적합하며, 특히 인체 순환계와 접촉하는 의료 부품에 적합합니다. 또한 가단성, 단단함, 정밀성 및 사출 성형 및 3D 인쇄 공정과 호환됩니다. 시장에 나와 있는 모든 의료용 플라스틱에는 기존 플라스틱 폴리머와 유사한 고유한 고유한 속성이 있습니다. 그러나 기존의 플라스틱 폴리머는 생체적합성을 고려하지 않기 때문에 생체적합성이 다릅니다. 제품에 적합한 의료용 플라스틱을
자동차 애플리케이션을 위한 많은 부품은 미션 크리티컬하기 때문에 내구성, 신뢰성, 내식성 및 내열성 플라스틱으로 구성되어야 합니다. 자동차 제조업체는 또한 엄격한 산업 규정을 충족해야 하며 제조 목적으로 선택한 재료는 내구성과 규정 준수를 모두 보장하기 위해 이른바 재료 검증 프로세스를 거쳐야 합니다. 특정 재료가 상당한 에너지 및 비용 절감을 가져올 수 있다는 점을 고려할 때 올바른 재료를 선택하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 예를 들어 더 가벼운 소재를 적용하면 차량의 전체 무게를 줄여 연비를 높일 수 있습니다. 반면 잘못된 재