산업기술
Protocase에서 제공하는 모든 마감 옵션 중에서 맞춤형 금속 부품 및 인클로저용 파우더코트보다 더 인기 있는 것은 없습니다. 엔지니어, 디자이너 및 과학자들은 내구성이 있고 눈에 띄며 색상, 반사율 및 질감 면에서 다양한 옵션을 제공하기 때문에 마감재로 선택합니다. 맞춤형 금속 부품 및 인클로저용 분말 코팅제에 대한 이 가이드에서는 사용 가능한 다양한 유형, 반사율, 질감 및 이상적인 사용 사례를 포함하여 분말 코팅제와 관련된 몇 가지 주요 주제를 다룹니다.
분체 도장 공정
파우더코팅은 페인팅과 유사한 기능을 하여 부품 및 인클로저에 내구성 있는 색상 마감을 제공합니다. 그러나 액체 형태의 페인트 대신에 파우더코트는 정전기로 도포된 다음 대형 산업용 오븐에서 열을 가하여 경화되는 자유 유동성 건조 분말입니다. 분말 코팅이 제공하는 마감 처리는 일반적으로 페인트보다 더 단단하고 부품에 뛰어난 외관을 제공합니다.
폴리에스터 대 에폭시
Protocase가 제공하는 두 가지 유형의 파우더코트가 있습니다:폴리에스터와 에폭시.
폴리에스터 파우더코트 큰 가치뿐만 아니라 충격, 기계적 및 내화학성도 제공합니다. 두 가지 파우더 코트 옵션 중 가장 유연합니다. 폴리에스테르 파우더코트는 경화 온도가 낮아 민감한 구성 요소에 더 적합하고 오버베이크 시 황변에 더 강합니다. 1-3년의 견고한 UV 저항성을 제공하여 일부 실외 애플리케이션에 이상적일 뿐만 아니라 내부 내구성도 매우 뛰어납니다.
에폭시 파우더코트 최고의 내식성 및 내약품성, 우수한 내구성 및 경도를 제공합니다. 에폭시 파우더코트는 부식 환경이 부품에 영향을 미칠 위험이 있는 경우 최고의 금속 보호제입니다. 그러나 폴리에스터 파우더코트만큼 태양을 잘 다루지 않으며 야외 기상 조건에서 몇 개월만 지나면 성능이 저하됩니다.
반사성
Protocase는 다양한 미적 품질과 내구성을 제공하는 다양한 분말 코팅 마감재를 제공합니다. 각 파우더코트 유형의 질감은 다양한 정도의 반사율을 가지며 일부 파우더코트는 엄청난 양의 빛을 반사합니다. 다른 유형은 빛이 전혀 반사되지 않습니다. 거울과 블랙홀 사이에서 반사되는 빛의 범위를 생각해 보십시오! 🙌.
다음은 각 유형의 파우더코트에 대한 대략적인 반사율 수준에 대한 분석입니다.
파우더코트 유형 | 반사 수준 |
---|---|
고광택 | >85% |
광택/광택 | 70-85% |
중간/반광 | 35-70% |
저광택 | 20-35% |
플랫 | 15-20% |
매트 | <15% |
분체도료의 반사율이 낮을수록 거칠고 내구성이 높아집니다. 플랫 또는 무광택 파우더코트는 지문으로 인한 흠집에 매우 강하며 일반적으로 가벼운 앞머리에도 약간 더 잘 견딥니다. 광택 파우더코트는 외관이 더 밝고 반사성이 높으며 작은 흠집과 흠집에 약간 더 취약합니다.
샌드텍스
파우더 코트 질감의 또 다른 구성 요소는 파우더 코트가 "Sandtex"로 지정되었는지 여부입니다. Sandtex 분체도료는 분말에 불용성 첨가제를 함유하여 거친 질감을 제공하므로 중간 광택 이하로 지정됩니다.
Sandtex 분체도료는 내구성이 가장 뛰어나 옥외 적용에 이상적입니다. Sandtex는 우수한 미끄럼, 충격 및 지문 방지 기능을 제공합니다. 그들은 또한 모든 파우더 코트 옵션 중 가장 작은 흠집을 숨길 것입니다. 그렇기 때문에 인클로저나 부품을 용접할 때마다 Sandtex 분말 코팅을 권장합니다.
그래픽
샌드텍스 사용 시 파우더코트의 경우 디지털 인쇄를 사용하여 부품이나 인클로저에 그래픽을 적용하는 것이 좋습니다. 잉크젯이 아래로 향하고 텍스처의 낮은 끝 부분을 채우므로 디지털 인쇄가 부품에 잘 붙기 때문입니다.
광택 사용 시 또는 무광 파우더 코트의 경우 그래픽에 실크 스크린을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 파우더코트 표면의 매끄러운 질감이 실크스크린의 자체 평탄화 특성을 보완하여 터치로 거의 구별할 수 없는 깨끗한 그래픽을 제공하기 때문입니다.
사용 사례
선택하는 파우더코트는 요구 사항 및 적용 분야와 일치해야 합니다.
이 빠른 참조 가이드를 사용하여 특정 사용 사례에 적합한 파우더코트를 선택하고 있는지 확인하십시오.
공차를 잊지 마세요
금속 인클로저, 컷아웃이 있는 부품 및 패널용 파우더코트를 선택할 때 중요한 경험 법칙 – 파우더코트는 컷아웃에 0.003”(0.08mm)을 추가합니다.
예를 들어, 분체도장될 표면에 직경 1인치 구멍이 필요한 구성요소를 인클로저에 장착하려는 경우 구멍 직경을 1.006인치로 지정해야 합니다. 이렇게 하면 면당 0.003"의 분말 코팅이 가능합니다.
결론
분말 코팅은 부품이나 인클로저에 내구성과 내부식성을 추가하는 좋은 방법입니다. 또한 다양한 색상의 파우더코트 옵션을 통해 부품을 돋보이게 하는 생생하고 전문적인 외관을 얻을 수 있습니다. 판금 부품 및 인클로저에 대한 이 파우더코트 가이드를 정보를 가치 있는 사람과 공유하십시오.
Protocase는 귀하의 비전을 현실로 만들고 프로젝트를 제시간에 완료하도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 질문이 있거나 염두에 두고 있는 프로젝트에 대해 논의하고 싶으신가요? Protocase 계정 관리자에게 직접 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.
산업기술
롤 성형은 유연하고 비용 효율적인 맞춤 성형 금속 공정으로 인해 인기를 얻고 있습니다. 롤 포밍은 금속이 경화된 상태로 성형되기 때문에 냉간 롤 포밍이라고도 합니다. 롤 성형은 많은 응용 분야에서 다른 접근 방식에 비해 많은 이점을 제공합니다. 롤 성형은 효율적이고 빠릅니다 롤 포밍은 긴 금속 조각을 코일로 감아서 이루어지기 때문에 공정이 빠르고 효율적으로 대량 생산이 가능합니다. 프레스 브레이킹 또는 스탬핑과 비교할 때 롤 포밍이 훨씬 더 효율적입니다. 펀칭, 노칭 또는 기타 추가 공정을 롤 성형 생산 라인에 통합할 수 있으
맞춤형 금속 가공 프로젝트를 위한 파트너를 선택하는 데는 많은 요소가 있습니다. 제작을 아웃소싱하기 시작하면 여러 상점에서 입찰을 받을 가능성이 높습니다. 모든 매장이 동일하게 만들어지는 것은 아니며 들어오는 숫자에서 이를 확인할 수 있습니다. 가장 낮은 입찰가로 가고 싶은 유혹이 있지만 단순히 숫자보다 더 많은 것을 살펴봐야 합니다. 가장 낮은 견적을 선택하는 것이 항상 올바른 선택은 아닙니다 견적을 비교할 때 달러 금액에 집중하기 쉽습니다. 그러나 당신이 지불한 만큼 얻는다는 말에는 진실이 있습니다. 회사가 고품질 작업을