시트 메탈 아노다이징 9가지 핵심 인사이트: 내구성 & 심미성 강화

아노다이징은 알루미늄을 액체 욕조에 담고 전류를 흘려보내는 전기화학적 공정입니다. 이로 인해 알루미늄 표면의 산화막이 두꺼워지는 화학 반응이 일어나 소재 내구성이 증가합니다. 아노다이징은 금속에 색상을 입히거나 클리어 마감으로 적용할 수 있습니다. 현대적 형태의 아노다이징은 1927년 황산 아노다이징 도입 이후 크게 변하지 않았습니다. 그 지속성은 공정의 강건함을 입증합니다. 시트 메탈 아노다이징은 스크래치와 마모 방지에 완벽한 적용입니다.

엔지니어와 디자이너가 아노다이징을 마감으로 선택하는 이유는 많습니다. 첫째, 아노다이징이 생성하는 내구성이 예외적입니다. 처리되지 않은 알루미늄보다 스크래치와 마모에 훨씬 더 강한 극히 단단한 표면을 만듭니다. 또한 알루미늄이 아노다이징되면 내식성, 내열성, 내전성을 갖게 됩니다. 마지막으로 다양한 색상 옵션으로 특정 심미적 요구사항이 있는 엔지니어와 혁신가들에게 매력적인 선택지입니다.

하지만 다음 맞춤형 전자 인클로저, 부품, 패널에 아노다이징을 선택하기 전에 알아야 할 아홉 가지 핵심 사항이 있습니다.

1. 알루미늄에 이상적

기술적으로 아노다이징은 마그네슘, 티타늄 등 여러 금속에 적용 가능하지만, 프로토케이스가 맞춤 부품과 인클로저용으로 보유한 금속 중에서는 알루미늄이 유일한 옵션입니다. 프로토케이스가 제공하는 모든 알루미늄은 공정의 다른 제한 사항을 충족하면 아노다이징 가능합니다.

2. 알루미늄 압출재는 예외

알루미늄 압출재로 맞춤 압출 인클로저를 만들면 내부 PCB 보드 장착이 쉽습니다. 보유 중인 1U와 2U 압출재는 알루미늄이지만 6063 알루미늄이 연한 성질이라 아노다이징 권장하지 않습니다. 특히 압출재가 사이즈대로 절단된 영역에서 품질 좋은 아노다이징 마감이 나오지 않습니다.

3. 아노다이징 타입이 다름

인산 아노다이징 같은 니치 형태도 있지만 주요 3가지 타입이 있습니다. 요즘은 Type 2와 Type 3가 가장 흔합니다.

• Type I: 크로믹 산 사용. 프로토케이스는 현재 Type I 아노다이징 미제공.
• Type II: 황산 사용. 일반/표준 아노다이징으로도 불림.
• Type III: 황산 사용. 차이점: 황산 온도를 낮추고 전류를 더 높은 전압으로 흘림. Type III는 더 조밀하고 내마모성 강한 산화막을 만들어 Type II보다 더 단단하고 매끄러운 마감. 부품 간 마찰 등 더 높은 내구성이 필요할 때 이상적.

4. 아노다이징 클래스가 다름

Type II와 III는 두 카테고리(클래스)로 세분화됩니다:

• Class 1: 무착색 마감. 클리어 또는 뉴트럴이라고도 함.
• Class 2: 착색 마감. 클래스 2 언급 시 타입과 함께 색상 표기(예: Type II Class 2 Red).

5. 아노다이징 색상 옵션 다양

프로토케이스는 다수의 Type II 아노다이징 색상(착색 마감은 모두 Class 2), Type III Class 2 블랙 하드 아노다이즈, 두 가지 클리어 아노다이징을 제공합니다: 클리어 아노다이즈(Mil-A-8625 Type II, Class 1), 클리어 하드 아노다이즈(Mil-A-8625 Type III, Class 1).

6. 최적 색상 일관성을 위해 소형 부품, 소량 배치 권장

아노다이징 공급업체는 색상 균일성을 보장할 수 없습니다. 특히 대형 부품이나 대량 생산 시 여러 배치로 생산되면 더욱 그렇습니다.

따라서 아노다이징 색상 최적 일관성을 위해 소형 부품을 소량씩 진행할 것을 권장합니다.

7. 크기 제한 유의

아노다이징 시 부품이 최대 치수 내에 들어오면 공급업체가 마감 적용 가능합니다.

가장 중요한 건 탱크 크기가 특정 타입, 클래스, 색상에 따라 달라진다는 점입니다.

최대 치수 분류표:

아노다이징 타입	최대 치수
Type II, Class 1 클리어 Type II, Class 2 블랙	32" x 44" x 116" (812.8mm x 1117.16mm x 2946.4mm)
Type II, Class 2 레드 Type II, Class 2 블루 Type II, Class 2 오렌지	20" x 20" x 32" (508mm x 508mm x 812.8mm)
Type II Class 2 탄 Type II Class 2 브론즈	16" x 16" x 24" (406.4mm x 406.4mm x 609.6mm)
Type III Class 1 클리어 Type III Class 2 블랙	32" x 44" x 116" (812.8mm x 1117.6mm x 2946.4mm)

8. 용접 부품 아노다이징 시 색상 변이 발생

프로토케이스는 심 용접과 스팟 용접으로 인클로저/부품을 결합합니다. 용접 부품을 아노다이징하면 전체 알루미늄 파트와 용접된 구간 사이에 색상 변이가 생깁니다.

알루미늄 파트 용접 시 열 공정으로 금속 미세조직이 변합니다. 이 미세조직 변화가 용접 부위와 주변의 아노다이징 층 색상에 영향을 줍니다. 용접 부위(주변 포함) 색상이 파트 다른 영역과 균일하지 않습니다.

*참고: 위 인클로저는 현재 제공하지 않는 그린 아노다이징 색상입니다.

9. 더 긴 리드타임과 최소 로트 차지 예상

프로토케이스는 제3자 아노다이징 전문업체와 협력해 공정을 완료합니다. 이 공급업체들은 프로토케이스 제조 시설 외부에 있습니다.

따라서 일반적인 2~3일 처리 시간 외 추가 리드타임이 발생하며 최소 로트 차지가 부과됩니다. 구체적인 인클로저/부품 리드타임은 프로토케이스 어카운트 매니저가 안내해 드립니다.

결론

결국 시트 메탈 아노다이징은 알루미늄 부품과 인클로저에 내구성과 내식성을 더하는 이상적 방법입니다. 수많은 색상 옵션으로 생동감 있는 심미성을 부여해 부품과 인클로저를 돋보이게 합니다!

프로토케이스는 고객이 상상한 대로 아노다이징 부품이 제작되어 프로젝트를 제때 완료할 수 있도록 최선을 다합니다.

아노다이징으로 제조하고 싶은 맞춤 설계가 있다면 문의해 주세요 옵션을 논의하겠습니다.