판금 아노다이징에 대해 알아야 할 9가지 사항

아노다이징은 전류가 흐르는 액체 배스에 알루미늄을 넣는 전기화학 공정입니다. 이것은 알루미늄 표면의 산화층을 두껍게 하는 화학 반응을 일으켜 재료의 내구성을 증가시킵니다. 아노다이징은 금속에 색상을 적용하거나 투명한 마감재로 적용할 수 있습니다. 현대적인 형태의 아노다이징은 1927년 황산 아노다이징이 도입된 이후로 크게 변하지 않았습니다. 그 수명은 공정의 강점에 대한 증거입니다. 아노다이징 판금은 긁힘과 마모를 방지하는 완벽한 용도입니다.

엔지니어와 디자이너가 마감재로 아노다이징을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 우선, 아노다이징 처리로 생성된 내구성은 탁월합니다. 이는 처리되지 않은 알루미늄에 비해 스크래치와 마모에 훨씬 더 강한 매우 단단한 표면을 생성합니다. 또한 알루미늄을 양극산화하면 부식, 열 및 전기에 강해집니다. 마지막으로, 다양한 색상 옵션은 특정한 미적 요구 사항이 있는 엔지니어와 혁신가에게 양극 산화 처리를 매력적인 선택으로 만듭니다.

그러나 다음 맞춤형 전자 인클로저, 부품 또는 패널을 위해 아노다이징 처리를 선택하기 전에 알아야 할 9가지 핵심 사항이 있습니다.

1. 알루미늄에 가장 적합합니다.

기술적으로 아노다이징은 마그네슘 및 티타늄을 비롯한 여러 유형의 금속에 적용할 수 있지만 맞춤형 부품 및 인클로저용으로 보관하는 금속의 경우 알루미늄이 유일한 옵션입니다. 알루미늄 Protocase가 제공하는 모든 제품은 공정의 다른 제한 사항에 맞는 경우 양극 산화 처리할 수 있습니다.

2. 알루미늄 압출 제외.

알루미늄 압출을 사용하면 PCB 인클로저를 쉽게 장착할 수 있는 맞춤형 압출 인클로저를 만들 수 있습니다. 당사가 보유하고 있는 1U 및 2U 압출물은 알루미늄으로 만들어지지만 양극산화 처리를 권장하지 않습니다. 압출물의 6063 알루미늄은 본질적으로 더 부드러우며 특히 압출물이 크기에 맞게 절단된 영역 주변에서 고품질의 양극 산화 처리된 마감을 생성하지 않습니다.

3. 다양한 유형이 있습니다. 아노다이징 처리

인산과 같은 일부 형태의 아노다이징은 더 틈새 시장이지만 세 가지 주요 유형의 아노다이징이 있습니다. 오늘날에는 유형 2와 유형 3이 단연코 가장 일반적입니다.

• 유형 I: 유형 I 아노다이징은 크롬산을 사용합니다. Protocase는 현재 Type I 양극산화 처리를 제공하지 않습니다.
• 유형 II: 유형 II 아노다이징은 황산을 사용합니다. 유형 II 아노다이징은 일반 또는 표준 아노다이징이라고도 합니다.
• 유형 III: 이러한 유형의 아노다이징은 또한 황산을 사용합니다. 두 유형의 주요 차이점은 유형 III 아노다이징의 경우 황산 온도가 낮아지고 전류가 더 높은 전압에서 흐른다는 것입니다. 유형 III는 더 조밀하고 내마모성 산화물 층을 제공하여 유형 II보다 더 단단하고 매끄러운 마무리를 만듭니다. 부품이 서로 마찰되는 경우와 같이 디자인에 더 큰 내구성이 필요한 경우에 이상적입니다.

4. 다양한 클래스가 있습니다. 아노다이징의.

유형 II 및 III은 클래스라고 하는 두 가지 범주로 더 세분화할 수 있습니다.

• 1등급은 무염 마감재입니다. 투명 또는 중립이라고도 합니다.
• 2등급은 염색 마감을 의미합니다. 클래스 2를 언급할 때 색상은 유형과 함께 표시됩니다(예:유형 II 클래스 II 빨간색).

5. 아노다이징을 위한 다양한 색상 옵션이 있습니다.

여기 Protocase에서 우리는 Type II 아노다이징 색상(모든 염색 마감은 클래스 2로 간주됨)과 Type III 클래스 2 Black Hard Anodize 및 두 가지 유형의 투명 아노다이징을 제공합니다. Clear Anodize(Mil-A- 8625 Type II, Class 1) 및 Clear Hard Anodize (Mil-A-8625 Type III, Class 1).

6. 최상의 색상 일관성을 위해 작은 부품을 소량 배치합니다.

당사의 양극 산화 처리 공급업체는 특히 더 큰 부품이나 여러 배치로 생산되는 대량의 부품의 경우 색상 균일성을 보장할 수 없습니다.

이 때문에 최상의 아노다이징 색상 일관성을 위해 작은 크기의 부품을 소량으로 한 번에 권장합니다.

7. 크기 제한에 유의하세요.

아노다이징과 관련하여 당사의 공급업체는 부품이 최대 치수 내에 맞는 한 맞춤형 부품 및 인클로저에 아노다이징 마감을 적용할 수 있습니다.

그리고 가장 중요한 것은 아노다이징의 특정 유형, 등급 및 색상에 따라 탱크 크기가 변경된다는 것입니다.

이 차트는 최대 크기에 대한 분석을 제공합니다.

아노다이징 유형	최대 크기
타입 II, 클래스 1 클리어 타입 II, 클래스 2 블랙	32″ x 44″ x 116″(812.8mm x 1117.16mm x 2946.4mm)
유형 II, 클래스 2 빨간색 유형 II, 클래스 2 파란색 유형 II, 클래스 2 주황색	20″ x 20″ x 32″(508mm x 508mm x 812.8mm)
유형 II 클래스 2 탄 유형 II 클래스 2 브론즈	16″ x 16″ x 24″(406.4mm x 406.4mm x 609.6mm)
타입 III 클래스 1 클리어 타입 III 클래스 2 블랙	32″ x 44″ x 116″(812.8mm x 1117.6mm x 2946.4mm)

8. 용접 부품을 아노다이징할 때 색상 변화가 있습니다.

Protocase에서는 인클로저 또는 부품을 함께 고정하기 위한 수단으로 이음매 용접과 스폿 용접을 모두 제공합니다. 용접 부품을 양극 산화 처리하기로 선택한 경우 전체 알루미늄 부품과 용접된 부분 사이에 색상 차이가 있음을 알아야 합니다.

알루미늄 부품은 용접될 때 금속의 미세 구조를 변경하는 열처리 과정을 거칩니다. 금속 미세구조의 이러한 변화는 용접된 영역과 주변의 양극 산화층의 색상에 영향을 줍니다. 색상은 부품의 다른 영역과 비교하여 용접 영역(및 주변 위치)에서 균일하지 않습니다.

*참고:위에 표시된 인클로저는 녹색 아노다이징 색상으로 현재 제공되지 않습니다.

9. 더 긴 처리 시간과 최소 로트 요금이 필요합니다.

Protocase는 타사 아노다이징 전문가와 협력하여 아노다이징 프로세스를 완료합니다. 이러한 제3자 공급업체는 Protocase의 제조 시설에서 떨어져 있습니다.

결과적으로 주문을 완료하는 데 일반적인 2-3일 소요 시간과 최소 로트 요금이 추가로 소요됩니다. Protocase 계정 관리자는 구축해야 하는 특정 인클로저 또는 부품의 리드 타임에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다.

결론

궁극적으로 판금 양극산화는 알루미늄 부품 및 인클로저에 내구성과 내부식성을 추가하는 이상적인 방법입니다. 말할 것도 없이 다양한 색상 옵션은 부품과 인클로저를 돋보이게 만드는 생생한 미학을 제공합니다!

Protocase는 고객이 제시간에 프로젝트를 완료할 수 있도록 양극 산화 처리된 부품을 고객이 상상한 방식으로 생산할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

아노다이징 처리를 원하는 맞춤 디자인이 있는 경우 Google에 문의하세요. 귀하의 옵션에 대해 논의하십시오.