3D 인쇄 부품을 위한 금속 도금 — 실용 가이드

블로그에서 간단한 것부터 정교한 것까지 3D 인쇄된 부품을 마무리하기 위한 다양한 옵션을 살펴보았습니다. 오늘은 부품에 금속 도금을 추가하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다. 금속을 사용한 3D 프린팅이 이제 가능해졌을 때 왜 이런 방식으로 부품을 마무리해야 하는지 물을 수 있습니다. 금속 인쇄는 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이루었지만 여전히 다른 기술에 비해 상대적으로 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 후처리 단계가 필요합니다. 결과적으로 이 시점에서 구현하는 것이 항상 실용적인 것은 아닙니다.

간단히 말해서, 금속 도금은 두 가지 장점을 모두 제공하며, 기존 3D 프린팅 방법이 제공하는 빠르고 민첩한 생산 워크플로와 함께 기능성 금속 부품의 모든 이점을 제공합니다. 예를 들어, SLS 프린터를 사용하여 부품을 플라스틱으로 인쇄한 다음 도금하여 단단한 금속 부품과 거의 동일한 기계적 품질을 얻을 수 있습니다. 이 접근 방식은 기능 프로토타입과 생산 부품 모두를 만들기 위해 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 탐색되고 있으며, 이를 통해 최소 비용으로 일회성 또는 제한된 실행 디자인을 신속하게 생성할 수 있습니다.

어떻게 작동합니까?

3D 인쇄된 부품을 도금하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 전기도금과 무전해 도금(화학/자가촉매 도금이라고도 함)입니다.

접근 방식을 결합하여 원하는 결과를 생성할 수 있음을 명심하십시오. 예를 들어, 초기 레이어에 무전해 도금을 적용한 다음 추가 레이어에 전기도금을 적용하여 원하는 두께까지 마무리할 수 있습니다. 이렇게 하면 도금 후 철저한 여과를 하더라도 용액이 제한된 수의 응용 프로그램에만 사용할 수 있으므로 도금욕의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

부품을 도금하는 데 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

여기에는 많은 옵션이 있습니다. 아연, 크롬 및 니켈은 산업 분야에서 널리 사용되는 도금 재료입니다. 무전해 도금의 경우 니켈과 구리가 가장 널리 사용되는 재료입니다. 황동, 금, 은 및 티타늄과 같은 기타 재료도 사용할 수 있지만 이들 모두가 기능 부품에 적합하지 않으며 장식 또는 예술 작품용으로 예약해야 합니다.

무전해 도금에 사용되는 솔루션은 위에서 언급한 것처럼 제한된 횟수만 재사용할 수 있으므로 지속적인 재료 비용에 이를 고려해야 할 수도 있습니다.

귀하의 역할 시작

도금하기 전에 페인팅할 때와 마찬가지로 부품을 프라이밍해야 합니다. 전기도금을 사용하면 매끄럽고 고른 마무리를 얻기 위해 금속 도금이 부착될 수 있는 전도성 표면을 만드는 것이 아이디어입니다. 흑연은 이러한 목적에 적합하며 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다. 프라이머가 미세한 세부 사항을 가리거나 부품의 치수에 영향을 주지 않도록 하려면 얇은 층 몇 개만 있으면 충분합니다.

무전해 도금의 경우 프라이밍에는 부품 표면을 산화시키고 금속이 결합할 촉매층을 추가하는 작업이 포함됩니다.

두 기술 모두 프라이밍 전에 부품이 적절하게 세척되고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 이상적으로는 작업 공간의 일부로 전용 청소 스테이션이 있어야 합니다. 소량의 먼지와 기름도 최종 결과에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 프라이밍에 관한 지침은 도금 용액의 재료 사양을 읽어야 합니다. 특정 재료는 추가 준비가 필요할 수 있기 때문입니다.

마무리 작업

도금이 완료되면 특히 무전해 도금을 사용하는 경우 마감이 상당히 흐릿할 수 있습니다. 이것은 완전히 정상입니다. 가벼운 연마는 원하는 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다. 더 강한 금속의 경우 매끄럽고 밝은 마감 처리를 위해 스틸 울이 필요할 수 있습니다. 프로세스의 이 부분을 가속화하기 위해 회전식 도구에 투자하는 것을 고려할 수 있습니다.