Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션의 3가지 핵심 이점

Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션으로 시트 메탈과 비시트 메탈에 대한 최적화된 연관성 있는 다중 시트 레이아웃을 생성하세요.

오토데스크 Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션은 CNC 머신에서의 절단을 준비하기 위해 최적화되고 연관성 있는 다중 시트 레이아웃을 생성하는 고급 기능을 잠금 해제합니다. 시트 메탈 또는 비시트 메탈 컴포넌트 작업 여부에 관계없이 Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션은 자재 사용을 최소화하고 생산성을 극대화하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 오늘 이 익스텐션을 사용해야 하는 세 가지 이유를 소개합니다.

자동화로 일관성 확보

생산성은 모든 프로세스를 쉽게 배우고 사용하게 만드는 열쇠입니다. Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션은 설계에서 적용된 머티리얼과 머티리얼 두께를 자동으로 감지합니다. 그런 다음 이를 별도의 네스트로 나누고 머티리얼별 기본값을 적용합니다. 이는 프로세스 머티리얼 라이브러리 내에 저장되어 각 머티리얼이 매번 적절하게 네스팅되도록 보장합니다.

컴포넌트 수량도 설계에서 자동으로 감지됩니다. 컴포넌트 인스턴스별이 아니라 컴포넌트당 한 번만 네스팅 속성을 정의하면 됩니다. 이는 프로세스를 간소화하고 네스팅 속성을 효율적으로 정의할 수 있게 합니다. 또한 네스팅 리포트를 생성하고 연구, 네스트, 개별 시트에 대한 비용 비교를 수행할 수 있습니다. 이 모든 것을 통해 자재 수율을 최적화하고 자재 사용을 최소화할 수 있습니다.

설계 및 제조 연관성

설계 변경은 불가피합니다. 컴포넌트 크기의 미세한 변경이든 전체 설계의 근본적인 변경이든 말이죠. 네스팅 및 제작 익스텐션은 설계와 완전히 연관되어 있어 변경사항을 더 쉽게 만듭니다. 모든 변경사항이 자동으로 반영되고 네스트가 새로운 설계에 맞춰 재생성됩니다. 이는 엄청난 시간 절약이며 통합 설계 및 제조의 힘을 잘 보여줍니다.

Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션은 외부 설계를 네스팅하여 자재 사용을 더욱 최소화하는 기능을 제공합니다. 방향, 두께 오버라이드, 무시할 컴포넌트 선택 등 네스팅 정보를 원본 설계와 함께 저장할 수 있어 이 작업을 한 번만 완료하면 됩니다. 향후 해당 설계를 네스팅할 때마다 이러한 설정이 이월되어 원본 설계의 설정과 연관적으로 연결됩니다.

제조 현장에서 네스트 속성(허용 회전, 수량, 네스팅 머티리얼 등) 변경사항은 미리 생성된 네스팅 시트에 자동으로 반영됩니다. 머티리얼 라이브러리 변경사항도 자동으로 반영됩니다. 따라서 네스트는 항상 최신 상태로 유지되어 제조 준비가 완료됩니다.

통합 네스팅 및 제작

효율적인 워크플로와 효과적인 프로세스는 Fusion 360의 최전선에 있습니다. 네스팅 및 제작 익스텐션도 예외는 아닙니다. 모든 네스팅 기능을 제조 셋업 및 툴패스 생성과 같은 워크스페이스에 두는 것은 필수적입니다. 이는 인적 오류를 최소화하고 생산성을 극대화합니다.

제조 내에서 네스팅 기능을 통합하면 제조 셋업 생성을 자동화할 수 있습니다. 부품 절단에 더 많은 시간을 쓰고 프로그래밍에 덜 시간을 쓰세요. 네스팅 시트 생성 중에 생성되는 스톡 바디는 셋업 생성 시 자동으로 적용됩니다. 즉, 스톡 머티리얼 크기를 반복적으로 수동 입력할 필요가 없습니다. 따라서 부품 절단에 쓸 수 있는 시간을 절약할 수 있습니다.

셋업이 완료되면 자동 윤곽 선택과 템플릿을 활용하여 툴패스를 생성할 수 있습니다. 이는 프로세스를 더욱 간소화하여 중요한 NC 코드에 더 빠르게 도달하게 합니다. 잔재 컷 스케치도 자동으로 생성되어 여분의 스톡 머티리얼을 효율적으로 보관할 수 있습니다.

네스팅 및 제작 익스텐션 시작하기

자재 사용 최적화, 네스팅 간소화, 워크플로 일관성 확보 중 무엇을 원하든 Fusion 360 네스팅 및 제작 익스텐션이 비즈니스에 적합한 선택입니다. 네스팅 및 제작 익스텐션 사용법을 가까이서 살펴보려면 다음 웨비나를 탐색하세요:

자동 네스팅으로 자재 수율 최적화
자동 네스팅으로 자재 수율 최적화 및 프로그래밍 시간 단축

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