산업기술
측정 단위, 조작 기술 및 금속 유형에 대한 개요를 포함하여 판금 제작의 기본 개념을 배웁니다.
판금은 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 재료입니다. 강철, 알루미늄, 구리, 황동과 같은 다양한 금속으로 제작할 수 있으며 산업 및 제조를 비롯한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있을 만큼 충분히 다재다능합니다. 판금은 유연성, 내구성 및 인장 강도로 인해 정밀하게 조작할 수 있어 현대 설계자에게 많은 이점을 제공합니다.
판금 두께는 판, 판 또는 호일과 같은 관련 용어를 결정합니다. 호일 두께는 일반적으로 최대 0.2mm로 정의되며 판금 범위는 0.5mm에서 6mm입니다. 6mm 이상은 금속판으로 정의됩니다.
게이지, 밀리미터 및 밀의 세 가지 다른 단위가 두께를 측정합니다. 게이지는 평방 피트당 무게와 관련된 금속의 두께이며, 게이지가 높을수록 더 얇은 금속 시트를 나타냅니다.
판금 제작은 판금을 사용하여 기계, 구조, 패널, 브래킷 등을 제작합니다. 판금을 형성하거나 사용하는 단일 방법이 없기 때문에 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 성형 공정에는 다음을 포함한 다양한 기술 목록이 포함됩니다.
금속 스탬핑은 냉간 성형 공정입니다. 다이 및 스탬핑 프레스는 판금을 다양한 응용 분야에서 다양한 모양으로 조작하는 데 사용됩니다. 스탬핑은 빠르고 저렴하여 대량의 완벽한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 스탬핑 공정 내 가공 기술 중 일부는 엠보싱, 벤딩 및 코이닝입니다.
이름에서 알 수 있듯이 굽힘은 금속을 원하는 모양으로 만드는 과정입니다. 금속은 일반적으로 단일 축을 중심으로 구부러져 있습니다. 목표는 항복점 이상이지만 인장 강도 이하로 금속을 구부리는 것입니다.
롤 포밍은 롤러를 통해 금속을 공급하여 금속 시트의 전체 길이를 균일하게 굽혀 코일을 만드는 과정입니다.
얇은 금속판을 늘리는 것은 생각만큼 간단합니다. 다양한 수공구나 기계를 사용하여 금속 재료를 늘리거나 잡아당깁니다.
산업/제조 분야의 판금 절단은 레이저, 플라즈마, 워터젯 등과 같은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하는 정밀한 공정입니다. CNC 기계는 정밀하게 엔지니어링된 부품을 생산하는 데 사용됩니다. Autodesk의 Pier 9 워크샵에는 인상적인 CNC 기계 샘플이 있습니다. 금속 작업과 관련하여 자동화 시스템은 인간의 가장 친한 친구입니다.
원하는 적용 및 제조 공정에 따라 판금은 여러 다른 금속 유형으로 구성될 수 있습니다. 알루미늄과 강철은 가장 다재다능한 금속이며 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
강철만큼 강하지는 않지만 알루미늄은 훌륭한 경량 대안입니다. 저온에서 잘 작동하므로 냉장, 항공 우주 공학, 지붕 등과 같은 추운 기후 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
강철은 강하고 다재다능하며 스테인리스 스틸, 아연 도금 강철, 탄소강 및 흑색 철강과 같은 몇 가지 다른 하위 장르로 제공됩니다.
구리는 장식용으로 자주 사용되지만 뛰어난 전도체이자 내부식성이기도 합니다.
마그네슘은 밀도가 낮고 단단하고 견고한 금속입니다. 최근에는 일부 자동차의 차체 패널에서 알루미늄을 대체할 수 있는 자동차 산업을 위해 새로운 마그네슘 합금이 생산되었습니다.
황동은 피팅 및 구성 요소에 대한 우수한 금속입니다. 황동의 음향 특성과 내부식성은 노즐, 피팅 및 렌치와 같은 장비 및 소방 장비에 이상적입니다.
청동은 녹는점이 낮고 구리에 비해 강도가 우수하여 동전, 장식 건축 및 전선을 만드는 데 사용됩니다.
판금 부품을 설계할 준비가 되었습니까? Autodesk의 Fusion 360은 제조를 염두에 두고 프로젝트를 설계할 수 있는 판금 작업 공간을 제공하는 통합 CAD/CAM 도구입니다. 5가지 플랜지 명령(베이스, 에지, 컨투어, 마이터 및 스윕)을 하나의 명령으로 결합하는 One Flange Tool과 같은 기능을 통해 모든 수준의 디자이너가 사용하기 쉬운 도구입니다.
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산업기술
브레이징이란 무엇입니까? 브레이징은 두 개 이상의 금속 항목을 접합부로 용가재를 녹이고 흐르게 하여 접합하는 금속 접합 공정으로, 용가재는 인접 금속보다 융점이 낮습니다. 브레이징은 공작물을 녹이지 않는다는 점에서 용접과 다릅니다. 납땜은 납땜할 때보다 더 높은 온도와 훨씬 더 밀착된 부품을 사용한다는 점에서 납땜과 다릅니다. 브레이징 과정에서 용가재는 모세관 작용에 의해 밀착 부품 사이의 틈으로 흐릅니다. 용가재는 적절한 대기(일반적으로 플럭스)로 보호되는 동안 용융(액체) 온도보다 약간 높아집니다. 그런 다음 모재 위
초음파 용접 서비스에는 플라스틱 조각을 함께 고정하는 기존 생산 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 초음파 용접 플라스틱이 포함됩니다. 이 과정에는 열가소성 재료를 사용하고 초음파 에너지를 사용하여 열 에너지로 플라스틱을 녹이고 플라스틱 재료 사이에 결합을 생성하여 성형하거나 함께 결합하는 과정이 포함됩니다. 초음파 용접 작동 방식 초음파 용접이 어떻게 작동하는지 알기 위해 이해해야 하는 6가지 일반적인 단계가 있습니다. 전체 과정은 복잡하지 않지만 적절한 초음파 용접 장비가 필요합니다. 1단계: 플라스틱 부품은 초음파 용접