산업기술
기계 공장에서 일하든 이제 막 시작하든 상관없이 CAM 지식을 복습할 수 있도록 Machining Fundamentals 시리즈를 만들었습니다. 버밍엄 기술 센터의 사내 기계 기술자가 각 에피소드를 진행하고 도구/프로세스에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 지난 판에서 우리는 도구 경로를 다루었습니다. 여기에서는 WCS(Work Coordinate System)가 무엇인지, 왜 필요한지, Fusion 360에서 설정하는 방법을 소개합니다.
작업 좌표계는 CAM 작업 공간과 기계에 설정된 기준점입니다. 모든 기계 좌표는 WCS에서 가져옵니다. 밀링 머신, 선반, 레이저 커터 등 다양한 제조 장비에 필요합니다.
동영상에서 간단한 예를 살펴보겠습니다. 모든 CNC 기계는 좌표를 포함하는 NC 코드를 실행합니다. WCS(X, Y, Z)는 구성 요소의 중간에 있습니다. 이러한 좌표는 공구 경로를 구동하고 WCS에서 참조됩니다.
100 x 100 x 20mm 알루미늄 블록에서 도구는 50mm 좌표점에 이 면을 따라 이동할 때 도구 반경을 더한 위치에 있습니다. 공구는 공구에 수직인 면을 따라 이동할 때 반대 축에 있습니다. 도구의 지름은 16mm이므로 좌표는 50mm에 8mm를 더한 총 58mm가 될 것으로 예상합니다.
이것은 어떻게 기계로 번역됩니까? 비디오에서 WCS는 수직 밀에 설정됩니다. 무엇보다도 이것을 G54, 워크 옵셋 또는 데이텀으로 알 수 있습니다.
Fusion 360에서 WCS의 위치가 기계에 설정된 오프셋과 일치하는 것이 중요합니다. 이전 툴패스의 좌표를 참조하자. 부품의 측면을 따라 내려가면 좌표는 x축과 y축에서 58mm이고 블록은 x축과 y축에서 100mm를 약간 넘습니다. 기계의 부품 중간에 좌표계를 설정하여 당사 도구는 부품의 모든 면을 가공할 수 있습니다.
오른손 법칙은 기계의 축 방향을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사 상단의 비디오는 오른손 법칙을 사용하여 기계를 똑바로 바라보면서 각 축의 방향을 정확히 찾는 방법을 보여줍니다.
각 축의 방향을 아는 것은 작업 좌표계가 올바른 위치와 방향을 갖도록 보장하기 때문에 중요합니다. 알려진 부품 피쳐가 x축 또는 y축과 정렬되는지 확인하여 이를 확인할 수 있습니다.
위의 비디오는 바이스가 있는 예를 보여줍니다. 조는 최적의 정확도를 위해 완벽하게 평평하고 서로 평행하게 가공됩니다. 바이스 죠가 우리의 축 또는 이 경우 x축과 평행하게 움직이는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 시스템 설정이 Fusion 360에 표시되는 내용을 복제할 수 있습니다.
이제 작업 좌표계의 방향이 확실하므로 위치를 볼 수 있습니다. WCS를 설정하는 방법에는 여러 가지가 있으며, WCS를 배치하는 이유도 다양합니다.
프로브를 사용하여 부품 상단 중앙에 작업 좌표계를 설정합니다. 프로브는 미크론 단위의 정확도를 유지하는 가장 빠르고 편리한 방법입니다. 모든 면이 이미 가공되어 있으므로 부품 상단 중앙에 WCS를 배치합니다. WCS를 원하는 위치에 정확히 얻을 수 있는 최상의 기회를 제공하기 때문에 가능한 한 항상 기계 형상을 참조해야 합니다.
계속 지켜봐 주십시오. 밀링 도구에 대한 이 에피소드에 이어 매주 Machining Fundamentals 에피소드가 게시됩니다. 향후 주제에는 NC 코드, 작업 좌표계 등이 포함됩니다. 아래에서 Machining Fundamentals 동영상의 나머지 부분을 확인하세요.
가공 기초:밀링 머신 소개
가공 기초:밀링 공구 소개
가공 기초:선반 소개
가공 기초:포스트 프로세서 소개
가공 기초:공구 경로 소개
그동안 Fusion 360을 다운로드하여 지금 더 스마트한 가공을 시작하십시오. 여기에서 Fusion 360으로 장비를 극대화하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
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사출 성형 서비스와 유사하게 Protolabs의 CNC 가공은 약간 틀에 얽매이지 않습니다. 가능한 한 빨리 부품을 가공하기 위해 부품 견적, 설계 제조 가능성 분석 및 도구 경로 생성을 위한 자동화된 프로세스를 개발했습니다. 또한 표준화된 도구 세트는 머시닝 센터 운영을 간소화하고 주기 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 유한한 도구 모음이 필요한 이유 소규모 기계 공장에서는 부품 형상을 가공하거나 경우에 따라 직접 제작하기 위한 정확한 도구를 찾을 수 있지만 우리는 가공 프로세스 전반에 걸쳐 유한하고 표준화된 도구 세트를 사용