알루미늄 가공:알루미늄 합금을 효과적으로 가공하는 방법

이 기사에서는 알루미늄 가공이 어떻게 작동하는지 배우게 될까요? 알루미늄 합금을 효과적으로 가공하는 방법과 실용적인 팁으로 모든 것을 설명했습니다.

알루미늄 가공

알루미늄 합금은 작업하기에 가장 편리한 재료 중 하나이며 다양한 산업 분야의 많은 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.

알루미늄은 우수한 기계 가공성 외에도 신속한 프로토타입에서 정밀 응용 분야에 이르기까지 다양한 요구를 완벽하게 충족하는 다양한 합금 및 등급을 제공합니다. CNC 알루미늄 가공은 비용 및 재료 무결성 측면에서 광범위한 이점을 자랑합니다.

물론, 이 재료를 가공하는 것은 시중에 나와 있는 대부분의 금속보다 쉽지만 항상 그런 것은 아닙니다. 많은 기계 공장에서 알루미늄 합금 가공 공정의 효율성을 유지하는 데 문제가 있습니다.

어떤 사람들은 문제를 일으킬 수 있는 과정에서 무엇이 잘못되었는지 생각하는 데 여전히 어려움을 겪을 것입니다. 다른 금속과 구별되는 알루미늄으로 작업할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

많은 사람들이 알루미늄 가공을 선택하는 이유

경량

알루미늄 합금은 가공이 가능한 가장 가벼운 금속 중 하나입니다. 밀도 범위가 입방 미터당 2600-2750kg인 알루미늄 합금은 강철보다 밀도가 약 2.5배 낮습니다.

내구성

자동차 제조업체와 항공 제조업체가 알루미늄 합금을 소재로 선택하는 한 가지 이유는 유망한 중량 대비 강도 때문입니다. 7000 시리즈의 합금은 제곱인치당 최대 72,000파운드의 강도를 가지고 있습니다.

알루미늄 합금에 대한 재미있는 사실:이론적으로 7000 시리즈 합금의 경우 직경 300인치의 알루미늄 와이어로 중형 SUV를 매달 수 있습니다.

높은 가공성 지수

알루미늄은 가공성 지수가 가장 높은 금속 중 하나로 강철보다 약 3~10배 가공성이 높습니다. 가공성 지수가 높아 더 단단한 금속과 같은 추가 가공을 거치지 않고도 원하는 표면 조도를 쉽게 얻을 수 있습니다.

내식성

알루미늄의 한 가지 특징은 철이 포함되어 있지 않다는 것입니다. 즉, 이 금속은 금속의 산화로 인한 손상으로부터 안전합니다. 일부 알루미늄 합금은 부식될 수 있지만 대부분 이러한 부식은 금속 자체에 해를 끼치지 않습니다.

아노다이징 처리 가능

알루미늄은 양극 산화 처리할 수 있는 몇 안 되는 금속 중 하나입니다. 이러한 재료를 아노다이징 처리하면 표면 조도가 향상되고 부식에 대한 저항성이 향상되며 수명이 향상되고 고유한 색상 배열이 추가됩니다.

비용 효율성

알루미늄 합금은 유사한 특성을 제공하는 다른 금속에 비해 저렴합니다. 알루미늄은 접근하기 쉽고 저렴하게 만드는 세계에서 가장 풍부한 금속입니다. 더욱이 이 소재는 강철에 비해 가공이 어렵지 않아 작업하기에 가장 경제적인 소재입니다.

알루미늄 합금의 효과적인 가공을 위한 실용적인 팁

일반적으로 알루미늄 합금은 가공성 비율이 가장 높지만 많은 제조 공장에서 알루미늄이 공구 수명과 완성 부품 전체에 해로울 수 있는 방식으로 알루미늄을 가공하고 있습니다.

최대 효율성을 달성하기 위해 이 금속을 처리하는 이점을 극대화하려면 올바른 도구, 매개변수 및 설정을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 알루미늄 합금 가공에서 효율성을 달성하기 위한 일반적인 문제와 실용적인 팁입니다.

알루미늄의 CNC 가공과 관련된 문제:

알루미늄 가공에서 가장 희박한 공정을 달성하려는 시도는 기계와 도구를 손상시키지 않고 최대 성능으로 밀어내는 것을 포함하기 때문에 상당히 어려울 수 있습니다.

일부 제작업체는 최적의 성능을 달성하는 과정에서 공구 풀업, 공구 편향, 공구 파손, 채터 및 스핀들 정지를 비롯한 수많은 오류가 발생하기 때문에 공정에 대한 최적의 매개변수에 도달하는 데 종종 좌절합니다.

알루미늄을 가공할 때 일반적으로 직면할 수 있는 주요 문제는 고속으로 작동할 때 절삭 공구에 칩이 부착되는 것입니다.

이 문제로 인해 재해가 발생할 수 있습니다.

이렇게 하면 도구가 너무 무뎌져서 금속을 자르지 않고 문지르게 되어 결과적으로 작업 부품이 녹아서 파괴될 수 있으며 감독하지 않을 때 도구와 스핀들에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.

팁#1:

도구에 금속이 달라붙는 원인 중 하나는 도구 선택입니다. 기계 산업에서는 알루미늄을 다룰 때 초경 절삭 공구를 선택하는 것이 일반적입니다.

그 주된 이유는 알루미늄이 너무 "끈적끈적"해져 절삭 공구 가장자리에 축적이 발생할 수 있기 때문입니다. 모든 초경 공구가 이 재료를 가공하는 데 완벽한 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

코발트 농도가 높은 공구는 온도가 너무 높아지면 알루미늄이 노출된 코발트와 이상하게 반응하여 서로 결합하여 공구 가장자리에 축적물이 형성될 수 있기 때문에 알루미늄 가공에 적합하지 않을 수 있습니다. 쉽게 무뎌지지 않는 절삭 공구를 선택하십시오. 이에 가장 적합한 절삭 공구는 더 높은 코발트 함량에서 벗어나기 위해 입자가 더 큰 초경 공구입니다.

팁 #2:

코팅된 절단 도구를 선택하십시오. 이러한 도구 코팅에는 티타늄 질화물, 티타늄 탄질화물, 티타늄 알루미늄 질화물, 크롬 질화물 및 제조업체에 따라 다른 변형이 포함됩니다. 공구 코팅은 향상된 경도, 향상된 내마모성 및 긴 공구 수명을 가져오는 절삭 성능에 많은 도움을 줍니다.

팁#3:

관련된 공정을 기반으로 사용할 도구의 홈을 중요하게 기록해 두십시오. 황삭 공정을 처리할 때 칩 클리어런스는 고려해야 할 중요한 사양입니다.

재료 축적을 방지하고 부품에 원치 않는 마무리가 남지 않도록 하려면 칩으로 인한 도구의 질식을 방지하는 것이 중요합니다. 3개의 플루트가 있는 엔드밀은 알루미늄 가공에 필요한 경도와 칩 클리어런스가 있기 때문에 계속 사용하기에 좋은 선택입니다.

팁 #4:

관련된 프로세스에 따라 나선 각도를 고려하십시오. 황삭 시 일반적으로 칩 간극과 냉각이 가장 좋은 공구를 사용하십시오.

이를 위해 35도 나선 각도가 작동합니다. 반면에 마무리 작업을 할 때는 훌륭한 표면 마감과 아름다운 출력물을 얻는 것이 중요합니다. 이를 통해 45도 나선 각도의 도구를 사용하는 것이 좋으며 이는 정확한 마감을 보장합니다. 반면에 황삭과 정삭 모두에 공구를 사용할 계획이라면 40도 나선 각도로 가는 것이 가능할 수도 있습니다.

팁#5:

더 빠른 가공 시간을 달성하기 위해 한계에 도전하는 것을 좋아하는 일부 제작자는 공격성 때문에 불쾌한 결과를 가져오기도 합니다. 너무 빠른 이송은 절삭 공구의 고조파 및 강성에 영향을 주어 가공 중에 실패할 수 있습니다.

반면에 너무 느린 피드는 비효율적이며 시간과 자원을 낭비하게 됩니다. 이송 속도와 스핀들 속도는 툴링 사양 및 부품 치수와 관련이 있습니다. 가공 핸드북에 설정된 CNC 가공과 관련하여 이론적으로 입증된 매개변수를 준수하는 것이 중요합니다.

알루미늄 가공에 대한 주요 정보

알루미늄 가공 자체는 다양한 목적에 따라 상당히 경제적으로 효율적인 제조 공정이지만 올바른 방식으로 가공할 때 비용 절감률은 훨씬 더 높아집니다. 알루미늄 합금의 CNC 가공과 관련하여 문제를 피하면 효율적인 가공으로 인한 비용 절감에 크게 기여할 수 있습니다.

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